模具制造技术 模具机械加工基础
机械设计制造及其自动化专业介绍
机械设计制造及其自动化专业/r/n(1）机械设计制造及其自动化专业本科四年工学学士学位/r/n本专业以现代机械设计、制造技术为主，并兼顾微电子技术在机械行业应用的工科专业。
培养基础扎实，知识面宽，综合素质高，具备机电系统设计制造的基本知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机电系统的设计制造、科技开发、应用研究，运行管理和经营销售等方面工作复合型的高级工程技术人才。
/r/n本专业学生主要学习机械设计与制造的基本理论,微电子技术、计算机技术、信息处理技术、控制理论及方法的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练,具有进行机电产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。
毕业生应具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，掌握机、电、计算机结合的机电系统设计制造、科技开发、应用研究的能力;具有从事现代柔性加工系统的应用、运行管理和维护的能力；了解其科学前沿及发展趋势，具有较强的自学能力和创新意识./r/n专业主干课程: 机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工电子技术、测试技术、单片机原理与接口技术、工程材料与工艺学、互换性与技术测量、机械制造工程、数控机床与数控加工、机电控制基础与系统、工程机械传动系统设计、机电一体化产品设计。
/r/n主要实践性教学环节:测试与信息处理实验，现代机械设计及制造技术综合实验，机械系统传动实验,机电一体化实验，机械创新设计方案实验，机械系统动力学综合性能实验,数控加工实验。
电工、电子实习,金工实习、生产实习，课程设计，毕业设计（论文）等。
/r/n 【相关文章】机械设计制造及其自动化专业简介（本科）/r/n以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造./r/n机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
《机械制造技术基础》教学大纲
《机械制造技术基础》教学大纲习惯专业：机械类各专业课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程性质、目的与任务《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。
是一门集“教、学、做”一体化的课程。
该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。
课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。
并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。
本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。
使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。
二、教学基本要求（一）知识教学目标1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。
2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。
3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。
6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。
7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。
8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。
机械制造技术的基础理论和技能
机械制造技术的基础理论和技能机械制造技术是综合应用工程科学和技术来设计、制造机械设备和零部件的一门学科。
它涉及到众多的基础理论和技能，这些理论和技能是机械制造的根基，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
一、机械制造技术的基础理论1. 材料力学与材料科学机械制造过程中需要选择适当的材料并进行材料性能的分析。
材料力学可以通过力学原理研究材料的力学行为，例如应力、应变和杨氏模量等关键指标。
而材料科学研究材料的组织结构、性能和加工工艺，通过对材料微观结构的分析，可以了解材料的物理、化学属性，为实际应用提供科学依据。
2. 机械设计机械设计是机械制造的核心环节，它包括了各种机械设备和零部件的设计原理和方法。
机械设计需要考虑到工作条件、应力分析、运动学和动力学等方面，以确保设计的机械设备具有合适的结构和功能。
3. 数控技术随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域得到了广泛应用。
数控技术通过计算机控制机床完成各种加工工艺，提高了加工精度和效率。
数控技术还涉及到工艺规程的编写、加工参数的选择和机床的编程等方面。
4. 自动控制理论自动控制理论在机械制造领域起着重要作用。
自动控制理论研究如何对机械设备进行控制，以实现自动化生产。
它涉及到传感器、执行器、控制算法和控制系统等方面的知识。
二、机械制造技术的基础技能1. 机床操作技能机床操作技能是机械制造过程中必不可少的基础技能。
它包括对机床的正确使用和操作，熟悉各种机床操作的规程和注意事项。
机床操作技能的熟练程度直接影响到产品的加工质量和生产效率。
2. 模具制造技能模具在机械制造中扮演着重要的角色，它是制造各种零部件和产品的基础。
模具制造技能包括模具设计、模具制造工艺和模具调试等方面的知识和技能。
3. 焊接技能焊接技能是机械制造过程中常用的连接方法之一。
焊接技能需要熟悉各种焊接方法和焊接设备的使用，以及焊接工艺参数的选择。
掌握好焊接技能可以保证焊接接头的强度和密封性。
模具制造工艺讲义
模具制造工艺模具专业讲义系别：机械系绪论0．1中国模具工业的发展现状中国模具工业以15%的增长速度发展。
冲压模已能生产2微米精度多工位级进模，工位数达160个，寿命1~2亿次，在大型塑料模已能生产51英寸6.5KG大容量洗衣机内桶模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具，还能生产手机外壳模具等。
但同国外相比存在差距，精密加工设备的应用，CAD/CAE/CAM技术的普及不高等等。
0．2模具制造技术的基本要求及特点0．2．1模具制造的基本要求1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本合理0．2．2模具加工程序模具加工的一般程序：模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。
一副模具的零件多达100个以上。
其中除了标准件可以外购，其他零件都要进行加工。
0．2．3传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。
现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。
0．2．4现代模具制造技术的特点0．3模具先进制造技术的发展0．3．1模具先进制造技术的应用♦1．信息技术在现代模具制造中的应用♦①CAD技术。
♦②CAE技术。
♦③CAPP技术。
♦④CAM技术。
♦⑤仿真技术。
♦⑥虚拟现实（V irtual Reality，VR）技术。
♦⑦网络通信技术。
♦⑧多媒体技术。
♦⑨智能化技术。
♦2．自动化技术在现代模具制造中的应用♦①数控机械加工技术。
♦②数控电加工技术。
♦③数控特种加工技术。
♦3．现代系统管理技术在现代模具制造中应用♦①集成化思想。
♦②并行化思想。
♦③协同设计思想与团队精神。
0．3．2中国模具工业的技术的发展前景♦1．巨大的市场需求将推动中国模具工业发展♦中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。
♦例，2005年国内汽车年产量已经接近300万辆，需要的各种塑料件达36万吨。
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
行位开槽 边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料 单。
图4.2.5(模坯简图)
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模 具材料。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需 贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件的加工。
四、模具检验及试模
1.模具的检验 fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中， 可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错 干涉等。 2.试模 模具制造完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是否做好， 需上注射机进行试模。通过试模可以了解模具在啤作过程中 出现的情况以及胶件结构是否做好等。 有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料。
4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等） 和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連 續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
机械加工技术基础
机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。
本文将介绍机械加工技术的基础知识。
1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。
常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。
它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。
车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。
铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。
钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。
2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。
常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。
2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。
锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。
锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。
2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。
常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。
冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。
注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。
2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。
焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。
常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。
这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
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第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程什么是模具加工工艺规程答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序工序又可以分为哪几个部分答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位试举例说明。
答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀试举例说明。
答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。
每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。
（2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。
（3）保证良好的安全工作条件。
（4）保证工艺技术的先进性。
7、简述制定工艺规程的步骤。
答：（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。
（2）由零件生产纲领确定零件生产类型。
（3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。
（4）拟订零件加工工艺路线。
主要包括选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和确定工序内容。
在安排加工顺序时应遵循先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，并且工序要适当集中的原则。
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
（6）确定各工序的技术要求及检验方法。
（7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。
（8）确定各工序的切削用量及时间定额。
（9）填写工艺文件。
8、什么是工艺文件模具零件一般制定哪种工艺文件答：将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。
常用的工艺文件有以下两种：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
模具零件一般都制定机械加工工艺过程卡片作为工艺文件。
9、分析零件结构的工艺性应该注意哪些问题试举例说明。
答：分析零件结构的工艺性，首先要分析该零件是由哪些表面所组成，因为零件表面形状是选择加工方法的基本因素。
例如，对外圆柱面一般采用车削和磨削进行加工；对内孔则一般采用钻、扩、铰、镗、磨削等进行加工。
除了表面形状外，还要分析表面的尺寸大小。
例如，直径很小的孔的精加工宜采用铰削，不宜采用磨削。
此外，还要注意零件各构成表面的不同组合，表面的不同组合形成了零件结构上的特点。
例如，以内、外圆表面为主，既可组成盘类零件、环类零件，也可组成套筒类零件。
对于套筒类零件，也有一般的轴套和形状复杂的薄壁套筒之分。
零件结构工艺性涉及面很广，必须全面综合地加以分析。
10、模具零件常用的毛坯有哪些种类选择毛坯时应考虑哪些因素答：模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。
选择毛坯时应考虑以下几个方面因素影：（1）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求一般零件材料一经选定，毛坯的种类和工艺方法也就基本上确定了。
例如，当材料为铸铁、青铜、铸铝时，因为其具有良好的铸造性能，应选择铸件毛坯；对于尺寸较小、形状不复杂的钢质零件，力学性能要求也不太高时，可以直接采用型材作为毛坯；而重要的钢制零件，为了保证其有足够的力学性能，应该选择锻件毛坯。
（2）零件的形状结构和尺寸零件的形状结构和尺寸对选择毛坯有重要影响。
例如对于阶梯轴，如果各台阶直径相差不大时，可以采用棒料作为毛坯，而各台阶直径相差很大时，则采用锻件作毛坯。
套类零件可以采用轧制或铸造等方法成型。
模座零件一般以铸铁件为毛坯，承受较大载荷的箱体可以用铸钢件作为毛坯。
（3）生产类型小批量生产的零件一般采用精度和生产率较低的毛坯制造方法，例如铸件采用手工砂型，锻件采用自由锻。
大批量生产的零件应采用高精度和高效率的毛坯制造方法，例如铸件采用机器造型，锻件采用模锻等。
（4）生产条件选择毛坯的种类和制造方法应考虑毛坯制造车间的设备情况、工艺水平和工人技术水平，同时还应考虑采用先进工艺制造毛坯的可行性和经济性。
11、什么是粗基准和精基准选择粗基准和精基准时应注意哪些问题答：在机械加工的最初一道工序中，只能用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
选择粗基准一般应注意以下几点：（1）为了保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）如果需要保证某重要加工表面的加工余量均匀，应选该表面作粗基准。
（3）对于有较多加工面的零件，为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
（4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以确保零件定位准确、夹紧可靠。
（5）一般情况下粗基准不重复使用。
在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当选择精基准应应遵循以下原则：（1）基准重合原则尽可能选择加工表面的设计基准作为定位基准，避免因为基准不重合而造成的定位误差，这一原则称为基准重合原则。
（2）基准统一原则当零件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这一原则称为基准统一原则。
（3）自为基准原则某些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准，这一原则称为自为基准原则。
（4）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准，反复进行加工，这一原则称为互为基准原则。
（5）保证零件安装准确、可靠，操作方便的原则12、什么是工序集中和工序分散各有什么特点答：工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序内的加工内容比较多。
工序集中有以下的特点：①可以装夹一次零件，而加工多个表面，能较好地保证表面之间的相互位置精度。
②可以减少装夹零件的次数和辅助时间，减少零件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。
③可以减少机床和操作工人的数量，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。
④采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。
工序分散就是零件的加工工序数目多，而每一道工序内的加工内容比较少。
工序分散有以下特点：①机床设备及工艺装备比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。
②可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。
③设备数量多，操作工人多，生产面积大。
13、安排切削加工工序应考虑哪原则答：切削加工工序的安排，应考虑以下原则：（1）基准先行原则在零件的每一加工阶段，先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量。
（2）先粗后精原则零件的加工一般应划分加工阶段，先进行粗加工，然后是半精加工，最后是精加工和光整加工，这样有利于逐步消除加工误差和表面缺陷层，从而逐步提高零件的加工质量和表面质量。
（3）先主后次原则先加工主要表面，后加工次要表面。
因为主要表面加工难度较大，容易报废，放在前阶段进行，可以减少工时浪费。
而次要表面如键槽、螺孔、销孔等，往往又和主要表面有一定的相对位置要求，一般安排在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。
（4）先面后孔原则对于模座、凸、凹模固定板等一般模具零件，平面的面积较大，轮廓平整，先加工好平面，便于加工孔时定位安装，既有利于保证孔与平面之间的位置精度，也给孔加工带来方便。
14、热处理工艺分为哪两大类应如何安排答：模具零件热处理工艺分为预先热处理和最终热处理两大类。
1）预先热处理①退火、正火目的是消除内应力，改善切削加工性能。
一般安排在粗加工前，毛坯制造出来以后进行。
②时效处理目的是消除内应力，减少零件的变形。
一般安排在粗加工前后，对于精密零件，要进行多次时效处理。
③调质目的是减小或消除零件的内应力，改善切削加工性能并提高零件的综合机械性能。
一般安排在粗加工后，半精加工前。
2）最终热处理①淬火目的是提高零件的硬度。
一般安排在磨削加工前。
②渗碳淬火目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，一般安排在半精加工之前或之后进行。
③渗氮目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性，由于渗氮处理的温度较低，零件变形很小，所以可以根据零件的加工要求，安排在精加工之前或之后进行。
15、工序尺寸及其公差应如何确定答：工序尺寸的确定：当工序基准与设计基准重合时，被加工表面的最终工序的尺寸及公差一般可以直接按零件图样规定的尺寸和公差确定。
中间各工序的尺寸则按零件图样规定的尺寸依次加上（对于外表面）或减去（对于内表面）各工序的加工余量求得，计算的顺序是由后向前推算，直到毛坯尺寸。
工序尺寸公差的确定：工序尺寸公差主要根据加工方法、加工精度和经济性确定。
一般均按该工序加工方法的经济加工精度选定（可以从机械加工手册中查得）。
当工序基准与设计基准重合时，最终工序的公差一般就是零件图样规定的尺寸公差。
毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。
16、零件的机械加工质量主要包括哪两个方面答：零件的机械加工质量主要包括零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
17、什么是机械加工精度获得机械加工精度有哪些方法答：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
获得机械加工精度的方法：（1）试切法试切法是指通过试切——测量——调整——再试切的方法反复进行，直至零件的尺寸精度达到图纸给定要求的方法。
（2）定尺寸刀具法定尺寸刀具法是指用刀具的相应尺寸来保证零件的加工尺寸达到要求的加工方法。
例如用钻头、铰刀、拉刀、丝锥等刀具加工零件就属于这种加工方法。
（3）调整法调整法是指按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置，并且在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不变，来保证零件加工尺寸的方法。