本安系统与防爆认证
隔爆型、本安型、增安型等防爆认证的原理

防爆标志含义:防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别例子:EX d II C T6 (总标、防爆形式、爆炸性物质类别、爆炸性气体级别、设备高表面温度100度)隔爆原理:是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备(优点:容易过针对大型产品,缺点:成本高,物品重,材料:钢材,铝合金adc12,铸铁)本安原理:通过限制电气设备电路的各种参数或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能,使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物,从而实现电气防爆。
(对设置要求高,针对PCB)浇封原理:将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或认可的过载和故障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物,浇封型电气设备有整台设备浇封的,也有部件浇封的。
发证机构:A中国石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心(PCEC)} 、B广州市特种机电设备检测研究院、C南阳防爆电气研究院、D煤炭科学研究总院沈阳研究院费用:准确费用是需要提供产品相关资料才能确定价格的,周期:1.5-2个月根据产品而定资料:电路图,爆炸图,零件图,装图,原理图,PCB板图,产品说明书防爆标准:GB3836.1通用标准GB3836.2隔爆标准GB3836.3增安标准GB3836.4本安标准GB3836.9浇封标准防爆型式:d(隔爆型)e(增安型)ia ib(本安型)ma mb (浇封型)设备类别:I类:煤矿井下用电气设备;II类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
III类爆炸性粉尘气体组别:I类:矿井甲烷II类:IIA:丙烷IIB:依稀IIC:氢气III类:IIIA:可燃性飞絮IIB:非导电性粉尘IIIC:导电性粉尘温度组别:爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。
本安与防爆的基本区别

现场设备的防爆技术包括隔爆型(如增安、气密、浇封等)和本质安全型两类。
隔爆型防爆是防爆中的一种形式,隔爆型为隔爆外壳型,主要考虑外壳强度,以及间隙大小,保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。
与隔爆型技术相比,本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段,可以带来一系列的优点:结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。
实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。
但在我国目前的技术条件下,因为价格和其它因素,通常采用隔爆型防爆技术。
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统,柜内配备安全栅,将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术,可将危险区的输入电流限制在2mA以下,因为电流很小,从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素,通常采用隔爆型防爆技术,输出信号线通常采用铠装电缆,穿入水煤气管,接入隔爆型防爆电器,例如防爆电机等,安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理,将电缆与危险区进行隔离。
隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器,前者内部可能有燃爆源(如灯泡)但采取隔爆措施达到安全目的,后者不会达到爆燃能量(电压不高于 12 V,电流不大于 100mA,比如热电阻,属于本质安全型)。
虽然如此,防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。
压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。
防爆的等级根据使用场合选择。
仪表知识:本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中,它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置,电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量,从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路,它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释],是本安系统的重要组成部分。
防爆等级认证说明及选型建议

防爆等级认证说明及选型建议1、防爆标志:IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia) ⅡC T42、防爆型式:2.1.本安型“i”(本质安全型电气设备及其关联设备)本质安全电路:2.2在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
2.3本质安全型电气设备:全部电路为本质安全的电气设备。
2.4本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib:1) ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
2)ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级2.5关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路,且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
2.6隔爆型“d” 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏,并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
2.7增安型 e2.8充油型 o2.9充砂型 q2.10浇封型 m2.11复合型3设备组别主要分为I类(矿用)、II类(厂用)。
其中II类又分为:IIA、IIB、IIC(安全级别:A<B<C)4气体组别5温度组别这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度,点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
(安全级别:T1<T2<T3<T4<T5<T6)根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际6区域分类危险场所区域的含义:是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类5.1 0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;5.2 1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;5.3 2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,其存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;5.4中国划分的有效区域和以上相同。
15本安型防爆系统与防爆认证要点

15本安型防爆系统与防爆认证本安型防爆系统与防爆认证;(一)、本安防爆技术;本安防爆技术是目前唯一被标准化适合于0区的技术;1、本安防爆技术的基本原理;电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要点燃;2、本安防爆技术的特点;本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术;1)、不需要设计制造工艺复杂、体积庞大且又笨重的;2)、可在带电工况下进行维护、标定和更换仪表的部;3)、安全可靠性高;4---本安型防爆系统与防爆认证(一)、本安防爆技术本安防爆技术是目前唯一被标准化适合于0区的技术。
对于自动化仪表,最常用的防爆形式依次是本安型、隔爆型和增安型。
然而由于电子技术的飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生,使本安防爆技术的推广和应用了更为广阔的空间。
特别是由于本质安全型(也称“本安型”)防爆形式与其他防爆形式相比,不仅具有结构简单,适用范围广,而且还具有易操作和维护方便等特点,因此这种抑制点火源能量为防爆手段的本安防爆已为仪表制造商和用户接受。
1、本安防爆技术的基本原理电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要点燃源。
本安就是通过限制电火花和热效应两个可能的点燃源的能量来实现的。
在正常工作和故障状态下当仪表可能产生的电火花或热效应的能量小于这个能量时,低度表不可能点燃爆炸性危险气体而产生爆炸。
原理是从限制能量入手,可靠地将电路中的电压和电流限制在一个允许的范围内,以保证仪表在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障情况下产生的电火花和热效应不致于引起其周围可能存在的危险气体的爆炸。
2、本安防爆技术的特点本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。
通常对于氢气(ⅡC)环境,必须将电路功率限制在1.3W左右。
由此可见,本安技术能很好的适用于工业自动化仪表。
与其他任何防爆型式相比,采用本安防爆技术可给工业自动化仪表带来以下技术和商务上的特点。
1)、不需要设计制造工艺复杂、体积庞大且又笨重的隔爆外壳,因此,本安仪表具有结构简单、体积小、重量轻和造价的特点。
本质安全型电气设备(本安型)防爆认证检测实施细则

本质安全型电气设备(本安型)防爆认证检测实施细则随着我国经济建设高速发展,工业生产规模日益增大,防爆问题显得更为重要。
在石油、化工、煤炭、等各行业,功能各异、品种繁多的防爆电器产品被广泛采用。
防爆电器在使用中能否稳定安全运行在各类危险爆炸环境中,出厂前必须进行相关严格的防爆测试。
深圳中诺检测技术有限公司在防爆领域拥有丰富的产品设计及测试经验,以下是有关本质安全型电气设备(本安型)防爆认证检测实施细则的简述。
一、范围本实施细则规定了爆炸性环境用本质安全型电气设备的检验程序、资料审查、样机检测、试验等内容。
本检测实施细则是对GB3836.4、GB 3836.18-2010等要求的补充。
本实施细则适用于爆炸性环境用本质安全型电气设备的检验,矿灯等产品也可参照执行。
二、编写依据GB3836.1-2010 爆炸性环境设备第1部分通用要求GB3836.4-2010 爆炸性环境第4部分由本质安全型“i”保护的设备GB 3836.18-2010爆炸性环境第18部分:本质安全系统GB 3836.19-2010爆炸性环境第19部分:现场总线本质安全概念GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB 12476.4-2010可燃性粉尘环境用电气设备第4部分:本质安全型“iD”三、检验程序3.1受检单位按照GB3836.1-2010附录D的要求准备与所申办产品防爆性能相关的技术资料(企业委托应有企业法人签章的委托单,安标委托应有安标技术审查任务书);交中心业务室登记;3.2业务室将接收后的技术资料和接收单交防爆室,同时下达技术审查任务书;3.3防爆室收到资料后由专人进行登记,并挂于内网上,所有受权的人员可从网上下载;主审人员收到的任务将有关信息填好后,返回资料接收员,由资料接收员进行汇总。
技术资料登记表应反映所有的时间节点,便于任务的监控。
3.4任务的分发:常规任务,由资料接收员登记完成后按交技术审查室主任,安排主审人员。
本安与防爆的基本区别(终审稿)

本安与防爆的基本区别公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]现场设备的防爆技术包括隔爆型(如增安、气密、浇封等)和本质安全型两类。
隔爆型防爆是防爆中的一种形式,隔爆型为隔爆外壳型,主要考虑外壳强度,以及间隙大小,保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。
与隔爆型技术相比,本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段,可以带来一系列的优点:结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。
实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。
但在我国目前的技术条件下,因为价格和其它因素,通常采用隔爆型防爆技术。
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统,柜内配备安全栅,将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术,可将危险区的输入电流限制在2mA以下,因为电流很小,从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素,通常采用隔爆型防爆技术,输出信号线通常采用铠装电缆,穿入水煤气管,接入隔爆型防爆电器,例如防爆电机等,安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理,将电缆与危险区进行隔离。
隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器,前者内部可能有燃爆源(如灯泡)但采取隔爆措施达到安全目的,后者不会达到爆燃能量(电压不高于 12 V,电流不大于 100mA,比如热电阻,属于本质安全型)。
虽然如此,防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。
压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。
防爆的等级根据使用场合选择。
仪表知识:本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中,它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置,电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量,从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路,它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释],是本安系统的重要组成部分。
“本安”与“隔爆”的防爆等级比较

我们经常谈到,在某一场合使用的仪表是本安型,还是隔爆型的,但具体本安和隔爆是如何区分的,下列作简要介绍。
从设计理念上区别
1、隔爆型定义:
(1)能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。
(2)允许危险气体进入隔爆外壳,外壳内可能产生爆炸,但要求外壳必须具有足够的强度;且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙,以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
(3)间隙防爆技术,依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
本安型定义:
(1)在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。
(2)是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。
要求设备在正常工作或故障状态下可
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本安防爆认证检测方法之电池和电池组试验介绍

随着我国经济建设高速发展,工业生产规模日益增大,防爆问题显得更为重要。
在石油、化工、煤炭、等各行业,功能各异、品种繁多的防爆电器产品被广泛采用。
防爆电器在使用中能否稳定安全运行在各类危险爆炸环境中,都必须通过国家防爆标准的相关测试。
电池和电池组是小功率防爆电气的最常见的一个部件,在本安防爆认证时,电池和电池组的测试是非常重要的评估数据。
下面我们简单介绍了本安防爆认证中的电池和电池组的试验办法。
电池和电池组试验概述可充电电池或电池组,在进行任何试验之前应至少经过两次完全充电和放电。
在第二次放电中,或者必要的话在以后的放电中,应确认电池或电池组的容量在制造商规定的范围内,以保证试验能在制造商规定的充足电的电池或电池组上进行。
当为试验目的需要短路时,短路连接部分的电阻(不包括它的连接件)应不超过3mΩ,或者其两端电压降不超过200mV或电池电势的15%。
施加的短路应尽可能靠近电池或电池组端子。
电池和电池组电解液泄漏试验十只试验样品应承受下列最不利条件:a) 短路至放电完为止;b) 在制造商建议范围内施加输入电流或充电电流;c) 在制造商建议范围内对电池组充电,其中有一电池组完全放电或极性接反。
上述条件应包括考虑4.2和4.3要求可能引起的任一反向充电条件,但不应包括使用超过电池或电池组制造商建议的充电速率的外部充电电路的情况。
在进行完上述试验之后,试验样品及其任何不连续端面(例如,密封面)朝下或按电池制造商规定的方向放置在吸水纸上至少12 h。
在吸水纸上或在试验样品外表面上应没有明显的电解液痕迹。
对于为满足GB 3836.4-2010中7.3.9使用浇封化合物的情况,在试验结束后应对电池或电池组检查,确认没有产生不符合7.3.9规定的损坏情况。
电池和电池组的火花点燃和表面温度如果电池组是由若干个分立的电池组成或较小的电池组(其结构安排符合本标准规定的隔离和其他要求)组成,那么,每个分立单元应单独进行试验。
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③ 安全可靠性高。本安仪表不会因为紧固螺栓 的丢失或外壳结合面锈蚀、划伤等人为原因而降低 仪表的安全可靠性。
④ 由于本安防爆技术是一种“弱电”技术,因 此,本安仪表的使用可以避免现场工程技术人员的 触电伤亡事故的发生。
⑤ 适用范围广。本安技术是唯一可适用于0区 危险场所的防爆技术。
⑥ 对于象热电偶等简单设备,不需特别认证即 可接入本安防爆系统。
通常一个爆炸性危险场所需用三个参量来定 义。
① 危险场所区域 反映可能出现危险气体的频率或持续时间,亦 即产生爆炸的危险程度。 ② 危险性气体的种类,即气体组别 考虑可能出现的危险气体的点燃能量。 ③ 危险气体的引燃温度,即气体温度组别 考虑可能出现的危险气体的点燃温度。 相应地,本安仪表的防爆标志也必须在“Ex”防 爆标记后,依次表达出仪表可适用的区域、气体组 别和温度组别三个参量。
是指在正常工作、一个计数故障和两个计 数故障情况下均不能点燃爆炸性气体混合物。即ia 级仪表在最大考虑二个计数故障情况下也不致于产 生安全失效。
是指在正常工作和一个计数故障情况下 不能点燃爆炸性气体混合物。显然,ia 级仪表的安 全程度要比 ib 级仪表高, ib 级仪表仅考虑仪表产 生一个故障时不会产生安全失效,但若仪表出现第 二次计数故障时,就可能会产生安全失效。
e) 避免安全栅的漏电流影响本安现场设备的
正常工作。
f) 安全栅有两大类,一类为齐纳式安全栅,另
一类为隔离式安全栅。
如何选用及两者优缺点在本节第四点“安全栅
选择”中介绍(第 115 页)。
③ 连接电缆的选用原则 用于本安系统中连接本安现场设备与安全栅的 连接电缆,其分布参数在一定程度上决定了本安系 统的合理性及使用范围,因此必须符合以下条件。 a)连接电缆规格 连接电缆为铜芯绞线,且每根芯线的截面积不 小于 0.5mm2。 介质强度应能承受 2 倍本安电路的额定电压, 但不低于 500V 的耐压试验。
综上所述,对于自动化仪表而言,本安防爆技 术是一种比较理想的防爆技术,它也必将被广泛 应ห้องสมุดไป่ตู้于现场总线智能化仪表及其系统的设计。
在国家标准所规定的条件下(包括正常工作和 规定故障条件),产生的任何电火花和热效应尚不能 点燃规定的爆炸性气体环境的电气设备。它可用于 危险场所。
它可分为一般本安电气设备和简单电气设备。
① 不需要设计制造工艺复杂、体积庞大且又 笨重的隔爆外壳,因此,本安仪表具有结构简单、体 积小、重量轻和造价低的特点。据资料,建立一个本 安型和隔爆型开关传输回路的费用之比约为 1:4。
② 可在带电工况下进行维护、标定和更换仪 表的部分零件等。
根据制造商的技术条件,电气参数值均不超 过 1.2V,<0.1A,<25mW,<20uJ 的电气设备,它们无 需防爆认证。可以自由地配置在本安回路中。如: 电阻(包括可变电阻)、发光二极管、开关、热电偶、 热电阻、应变仪。
例如,防爆标志 ExiaIIBT4 表示本安设备可 适用于气体组别不高于 II 类 B 级,气体引燃温度 不低于 T4(135℃)的 0 区危险场所,
例如,防爆标志[Exia]IIB 表示安全栅可适用 于气体组别不高于 II 类 B 级的 0 区危险场所,
通过电气设备连接装置出现的电气设备总等 效内电容。
b)连接电缆长度的限制
在本安系统中,现场本安仪表和连接电缆同为
安全栅的负载, 当安全栅与现场本安仪表选定后,
也就决定了连接电缆的长度。其具体方法如下。
根据 c ≤ o- i 和 c ≤ o- i 公式计算电缆的 最大外部分布参数;
按照 = / 和 = / 公式分别计算电缆长
ck
ck
度,取两者中的小值作为实际配线长度 L,但多芯
电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的 主要点燃源。本安就是通过限制电火花和热效应两 个可能的点燃源的能量来实现的。在正常工作和故 障状态下当仪表可能产生的电火花或热效应的能量 小于这个能量时,仪表不可能点燃爆炸性危险气体 而产生爆炸。原理是从限制能量入手,可靠地将电 路中的电压和电流限制在一个允许的范围内,以保 证仪表在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障 情况下产生的电火花和热效应不致于引起其周围可 能存在的危险气体的爆炸。
现场本安设备具有本安性能的主要参数: 施加到本质安全电路连接装置上,而不会使本质 安全性能失效的最高电压(交流峰值或直流)。 施加到本质安全电路连接装置上,而不会使本质 安全性能失效的最大电流(交流峰值或直流)。 当电气设备与外电源连接不使本质安全性能失 效时,可能在电气设备内部消耗的本质安全电路的最 大输入功率。
因此,ib 级本安仪表的安全程度要比 ia 级仪 表差,它跟隔爆和增安等防爆型式的仪表一样只适 用于 1 区和 2 区危险场所。相应的,ib 级本安关联 设备可与 1 区和 2 区危险场所的本安仪表或设备相 连接。而 ia 级本安仪表可以用于危险等级最高的0 区危险场所;ia 级本安关联设备可与 0 区危险场所 的本安仪表或设备相连接。ia级本安设备是所有防 爆型式中安全程度最高的一种。
② 安全栅的选用原则
a) 安全栅的防爆标志等级必须不低于本安现
场设备的防爆标志的等级。
b) 确定安全栅的端电阻及回路电阻可以满足
本安现场设备的最低工作电压。
c) 安全栅的本安端安全参数能够满足 o≤ i、
≤ 、 ≤ 、 ≥ 和 ≥ 的要求。
o
io
io
i
o
i
d) 根据本安现场仪表的电源极性及信号传输
方式选择与之相匹配的安全栅。
一种安装在安全场所,本安电气设备与非本安 电气设备之间相连的电气设备。
安全栅能将窜入到现场本安设备的能量限制 在安全值内,从而确保现场设备、人员和生产的安 全。本安系统回路的示意图如下:
要考虑设备温度等级,而关联设备不需要进行设备 温度等级的划分。设备温度等级一定要小于使用在 该危险场所环境中可燃物质的点燃温度,否则会引 起燃烧爆炸。
安全栅本安性能的基本参数: :
施加到关联设备非本质安全连接装置上,而不 会使本质安全性能失效的最高电压。
在开路条件下,在设备连接装置施加电达到最 高电压(包括 Um 和 Ui)时,可能出现的本质安全电 路的最高输出电压(交流峰值或直流)。
来自电气设备连接装置的本质安全电路的最 大电流(交流峰值或直流)。
③ 设备温度等级 设备温度等级规定了设备表面的最高允许温度 值。这主要基于技术和经济上的考虑。在绝大部分 情况下,工作时具有较低温度等级的设备购买和安 全费用较高。通过比较,选用本安设备将更加有效 和经济。直接安装在危险场所的本安设备需
本安仪表的防爆标志跟其他防爆型式的防爆标 志一样,它实质上是仪表所适用的爆炸性危险场所 的代号。
本安系统是通过限制电气能量而实现电气防爆 的电路系统,且不限制使用场所(其中ia等级在0区、 I区和II区危险场所均适用)和爆炸性气体混合物的 种类(即包括所有可燃性气体),具有高度的安全性、 可维护性和经济性。构成一个本安系统的示意图:
从现场设备的储能元件角度考虑,使处于爆炸 性气体危险环境中的现场设备按照本安防爆要求设 计,对其中包含的电感和电容等储能元件回路采取相 应措施,并使其尽可能减少的同时,考虑回路元件的 功耗及温升问题,以保证该设备不论是正常工作还是 故障状态,均不会产生由火花和热源引起的点燃。即 现场设备必须是本安设备。
本安防爆技术是目前唯一被标准化适合于0区 的技术。对于自动化仪表,最常用的防爆形式依次 是本安型、隔爆型和增安型。然而由于电子技术的 飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生,使本安防 爆技术的推广和应用有了更为广阔的空间。特别是 由于本质安全型(也称“本安型”)防爆形式与其他 防爆形式相比,不仅具有结构简单,适用范围广,而 且还具有易操作和维护方便等特点,因此这种抑制 点火源能量为防爆手段的本安防爆已为仪表制造商 和用户接受。
通过电气设备连接装置出现的电气设备总等 效内电感。
从系统布线工程角度考虑,由于连接电缆存在 分布电容和分布电感,使连接电缆成为储能元件。 它们在信号传输过程不可避免地存储能量,一旦当 线路出现开路或短路时,这些储能就会以电火花或 热效应的形式释放出来,影响系统的本安性能。因 此既要保证连接传输电缆不会受到外界电磁场干 扰影响及与其他回路混触,又要限制布线长度和感 应电动势所带来的附加非本安能量,依此来确定电 缆的允许分布电容和允许分布电感,世界各防爆检 验机构主要采取以集中参数的方式考虑电缆分布 参数的方法。
具有储能元件,是需要防爆认证的本安电气 设备,如变送器、接近开关等。
本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。 通常对于氢气(IIC)环境,必须将电路功率限制在 1.3W 左右。由此可见,本安技术能很好的适用于工 业自动化仪表。
与其他任何防爆型式相比,采用本安防爆技术 可给工业自动化仪表带来以下技术和商务上的特 点:
① 对于提高安全栅允许外接参数,可以通过优 化分析,合理选择安全栅,尽量选择具有较低最高开 路电压和最大短路电流的安全栅来实现。
电缆,应考虑相互叠加影响。
目前国内已有多家电缆生产厂生产专为本安
系统设计的本安用特殊电缆, 为方便比较选用, 下
面表 1 给出了典型普通连接电缆的分布参数,表 2
给出了典型国产本安用特殊电缆分布参数,以供参
考。
为了提高系统允许的电缆分布参数,可以通过提高 安全栅允许外接参数和降低本安设备内部等效参 数的方法来实现。
连接电缆本安性能的基本参数如下: 电缆最大允许分布电容 c= k 电缆最大允许分布电感 c= k × 式中 k-- 电缆单位长度分布电容;
-- 电缆单位长度分布电感;
K
-- 实际配线长度。
从控制室设备配置角度考虑,该部分电气回路 必须具备无论系统处于正常工作状态还是故障状 态,均能够将从安全场所的非本安回路传到危险场 所的本安设备的能量抑制在点火极限(最小点燃能 量)以下的保护功能。