织布相关缺陷知识
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
服装布料中的瑕疵分类
横裆疵(Barre)- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdsey e Defect)- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (BrokenEnd)- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (BrokenColor Pattern)- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Brokenpick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise)- (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需通过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需通过一持续多个加工进程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不妥，人员操作之疏忽，机械之故障等，都可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，那么发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称呼织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后那么显著显现，此种一样多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为符合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，不管是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会阻碍其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特点与成因由纤维至成品织物，加工之时期可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大时期。
现以在各时期中可能发生之瑕疵，用工厂一样通用之名称，就其外观特点与生成之缘故分述于下：1、属于纤维原料、纱支缘故者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，那么纱呈断裂或将至断裂之状态。
低品级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花进程中未完全除去。
布料瑕疵解释
横裆疵(Barre)- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜)- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect)- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End)- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Color Pattern)- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick)- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage)- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比
涤纶.锦纶.氨纶.棉等面料优缺陷比较什么是纤维？纤维是长度比细度大很多倍的物资服装的纤维平日是肉眼可见的毛状物纤维具有必定的强度.细度.可纺性和美感.面料的特点棉的优缺陷：自然的纤维具有优越的穿着舒适性,手感柔嫩吸汗.透气无静电易皱——洗后立时晾起.晾前抖一抖可以削减皱纹缩水——出次洗涤会有稍微缩水,属正常褪色——防止暴晒,不和洗涤可以削减褪色涤纶的优缺陷：牢固.耐穿挺括.不轻易起皱.不轻易变形.洗涤便利色牢性好/透气性差——合适较寒气象穿着,且可以防风易产生静电——洗涤后用和婉剂即可锦纶的特点：整体和涤纶面料类似,但是它的面料要比涤纶柔嫩氨纶的特点：具有优秀弹性,又称弹性纤维,也称莱卡,弹性好,手感腻滑,吸湿性小,优越耐气象和耐化学品机能,本身具有弹性,大部分与棉混杂.弹性极佳.柔嫩舒适.吸湿性好.透气性强氨纶保养办法：不成机洗,可手洗透气性差——合适较寒气象穿着,且可以防风易产生静电——洗涤后用和婉剂即可晴纶的特点：它的弹性较好,仅次于涤纶,比锦纶高约2倍.有较好的保形性.腈纶耐酸.氧化剂和一般有机溶剂,但不耐碱.腈纶的制成品蓬松性好.保暖性好,手感柔嫩,有优越的耐气象性和防霉.防蛀机能.腈纶的保暖性比羊毛高15％阁下.腈纶可与羊毛混纺,产品大多用于平易近用方面毛的特点：特点：羊毛属于蛋白质纤维,弹性好,不轻易起皱,具有优越的手感及严厉的光泽,并有缩绒性.洗涤保养：冷水短时光浸泡,洗涤温度不超出40度,应选用中性洗涤剂,最好采取羊毛专用洗涤剂;采取挤压洗,忌拧绞,挤压除水,平摊或折半吊挂阴干;湿态或半干时整形,能除皱;机洗建议用滚筒,选择轻洗档;高级全毛或与其它纤维混纺的建议干洗;干透后方可珍藏,放置适量防霉防蛀剂,应按期打开箱柜透气,高温潮湿季候防止霉变.涤纶:强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍,比羊毛高3倍,是以涤纶织物壮实耐用.耐热性：可在70～170℃应用,是合成纤维中耐热性和热稳固性最好的.弹性：涤纶的弹性接近羊毛,耐皱性超出其他纤维,织物不皱,保形性好.耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶,在合成纤维中居第二位.吸水性：涤纶的吸水回潮率低,绝缘机能好,但因为吸水性低,摩擦产生的静电大,染色机能较差.涤纶作为衣用纤维,其织物在洗后达到不皱.免烫的后果.常将涤纶与各类纤维混纺或交错,如棉涤.毛涤等,普遍用于各类衣料和装潢材料.涤纶在工业上可用于传送带.帐篷.帆布.缆绳.渔网等,特殊是做轮胎用的涤纶帘子线,在机能上已接近锦纶.涤纶还可用于电绝缘材料.耐酸过滤布.医药工业用布等.绵:1）长处：吸湿力强---绵纤维是多孔性物资,内部分子分列很不规矩,且分子中含有大量的亲水构造.保暖性----棉纤维是热的不良导体,棉纤维的内腔充满了不流淌的空气,穿着舒适---不会产生静电,透气性优越,防迟钝,轻易清洗.2）缺陷：易皱---棉纤维弹性较差.缩水率大----棉纤维有很强的吸水性,当其接收水份后令棉纤维膨胀,引致棉纱缩短变形.洗水前尺寸--洗水后尺寸附盘算方法：缩水率=×100%洗水前尺寸一般针织服装接收之缩水规模为+5%霉变-----在潮湿的状况下,如遇细菌或真菌,棉纤维会分化成它们爱好的养分物资----葡萄糖,使面料发霉演变.棉纤维如长时光与日光接触,强力降低,纤维会硬发脆,如遇氧化剂.漂白粉或具有氧化性的染料,也会使纤维强力降低,纤维发脆发硬.氨纶:氨纶最大的长处是弹性好,可以拉伸5-8倍,不老化,氨纶不克不及单独织布,一般都与其他原料织在一路,氨纶比例大约在3-10%之间,泳装面料氨纶的比例达到20%.锦纶:它是世界上最早的合成纤维品种,因为机能优秀,原料资本丰硕,一向被普遍应用.锦纶的机能：强力.耐磨性好,居所有纤维之首.它的耐磨性是棉纤维的10倍,是干态粘胶纤维的10倍,是湿态纤维的140倍.是以,其耐用性极佳.锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好,但小外力下易变形,故其织物在穿用进程中易变皱折.通风透气性差,易产生静电.锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种,是以用锦纶制造的服装比涤纶服装穿着舒适些.有优越的耐蛀.耐腐化机能.耐热耐光性都不敷好,熨烫温度应掌握在140℃以下.在穿着应用进程中须留意洗涤.保养的前提,以免毁伤织物.锦纶织物属轻型织物,在合成纤维织物中仅列于丙纶.腈纶织物之后,是以,合适制造登山服.冬季服装等.涤棉:涤棉就是一部分是棉的,一部分是化纤的.这种看比例的,不过一般都是化纤占得更多,属于比较差的料.长处：就是价钱便宜,水洗后很轻易晾干.缺陷：很轻易起球的,这个问题不成防止,自身特色决议的.一般低档的床上用品,会用涤棉的面料去做的,高级的都是纯棉的,或者蚕丝的面料去做的.经常应用纤维的特点：棉纤维：细而柔嫩,短纤维,长短不一.麻：粗硬,手感硬爽,淡黄色,很难区分出单根纤维.毛：比棉纤维粗而长,长度在60-120mm.手感饱满.富有弹性,纤维卷曲,呈乳白色.蚕丝：长而平均的长纤维,细度纤细,手感柔嫩,光泽严厉,有丝鸣感.色呈极淡黄色.一粒茧的丝长为：600-1200mm.有光人造丝：白色有刺眼的光泽,手感柔嫩,但不及蚕丝清新,有丝鸣感,湿壮大大低于干强.涤纶：爽而挺,强力大,弹性较好,不轻易变形.锦纶：有蜡光,强力大,弹性好,较涤纶易变形.经常应用织物的特点：丝织物：绸面通亮,严厉,光彩鲜艳,细薄潇洒.棉织物：具有自然棉的光泽,柔嫩但不但滑,坯布布面还有棉籽屑等渺小杂质.毛织物：精纺呢绒类呢面光洁平整,织纹清楚,光泽严厉,富怀孕骨,弹性好,手感糯滑;粗纺则呢面丰富,慎密柔嫩,弹性好,有膘光.麻织物：硬而爽.涤纶织物：手感挺爽,弹性好,不轻易起皱,在阳光下有闪光.锦纶织物：手感比涤纶糯滑,但比涤纶易起皱.晴纶织物：手感蓬松,伸缩性好,类似毛织物,但没有毛织物活络.维纶织物：类似棉织物,但不及棉织物细柔,光彩不鲜艳.。
常见织疵造成原因
常见织疵造成原因织疵是指纺织品上出现的缺陷或瑕疵。
这些缺陷或瑕疵可以是织物表面的瑕疵，也可以是织物结构上的缺陷。
对于一个完美的织物，没有任何缺陷是理想的，但由于各种原因，织疵在生产过程中总是会出现。
下面将介绍一些常见的织疵造成原因。
第一，织机故障是一个常见的织疵造成原因。
织机在运作过程中可能会出现各种问题，比如织机的各个部件的磨损，不正常的振动或运动，机器的故障等。
这些故障可能导致织物上出现缺陷，比如断纬、断经、错纱等。
第二，纱线质量问题也是织疵造成原因之一。
纱线在织物生产过程中充当了重要的角色，它们是织物的基础。
如果纱线的质量不好，比如存在断丝、返纺、破编等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。
第三，操作人员的错误也是织疵造成原因之一。
在织物生产过程中，操作人员的技术水平和经验直接影响着织物的质量。
如果操作人员不熟悉织机的操作，或者在织物检查过程中出现疏忽，就容易导致织物上出现各种缺陷，比如错编、错纬、错织、粗织等。
第四，原料的质量问题也是织疵造成原因之一。
织物的质量受到原料质量的直接影响。
如果原料的质量不好，比如存在杂质、纤维断裂、扭曲等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。
第五，生产环境和工艺问题也会导致织疵的产生。
在织物生产过程中，生产环境和工艺的合理性对织物的质量有着重要的影响。
比如，如果生产环境的温度、湿度等参数不合适，或者采用了不恰当的工艺流程，都可能导致织物上出现各种缺陷。
第六，外部因素也可能导致织疵的产生。
比如运输过程中的振动、摩擦，还有织物在使用过程中的洗涤、摩擦等都可能导致织物上出现疵点。
织疵的产生是一个复杂的过程，涉及到织机、纱线、操作人员、原料、生产环境和工艺等多个方面的因素。
为了减少织疵的产生，可以采取一些有效的措施，比如密切关注织机的运行状态，定期维护和保养织机，严格控制纱线的质量，提高操作人员的技术水平和责任心，加强对原料的质量监控，优化生产环境和工艺流程等。
只有在综合考虑和解决以上因素的基础上，才能够减少织疵的产生，提高织物的质量。
纺织面料瑕疵名词解释
纺织面料瑕疵名词解释横裆疵（Barre）- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地（Bad Place）- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵（Bias）（参考纬斜）- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵（Birdseye Defect）- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧（Bow）- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵（Broken End）- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵（Broken Color Pattern）- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵（Broken pick）- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵（Bruise） - （参考边撑疵） - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵（Burl mark）- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵（Buttonhole selvage）- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所 造成的搓板现象。
• 盖面疵 (Cover) 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比 如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他 可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线 系统来获得的期望特性。
• 外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为 杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。这些 纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机 分布于整件织物当中。
• 外来杂质 (Foreign Matter) - 这里的杂质是指除纤 维杂质之外的其他污染物。
• 起球疵 (Fuzz Balls) - 这种缺陷指的是由于受到织 布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种 缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料， 从而导致通常所指的"软纱"的形成。
• 纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花 疵以及下跳花疵) - 这种情况指的是，纬纱在本来 应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在 其之上或之下自由伸展。
• 细经纱疵 (Fine End) - 这种缺陷指的是，某根或 某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。
• 擦伤纱 (Chafed Yarn) 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损 以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺 陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径 向条花或纬向条痕的产生。
• 碎裂纬纱 (Chopped Filling) 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其 特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案 是由绘图辊的偏心行为所造成的。
• 低垂纬纱疵 (Dropped Pick) - 这种织物缺陷是由 于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬 纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬纱， 所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度 方向上造成一半的缺纬。另外，由于松开后的纬 纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下， 织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。
• 彩色飞花织入疵 (Color Fly) 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色 的纤维杂质。
• 色纱穿错疵 (Color Misdraw) 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通 丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相 反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用 导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。
• 综光穿错 (Harness Misdraw) - 这种情况指的是， 由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计 相反。
• 破洞疵 (Hole) - 本术语的意义已经很清楚，用不 着再进行详细描述。
• 拉入疵 (Jerk-in) - 这种情况指的是，织布机梭子 在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬 纱也拉入到织物当中。在常规织布机上，这种缺 陷通常发生在纬管库一侧。产生这种现象最主要 的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从 向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长，能 够让边撑丝条切断器来切断纱线。
• 扭结纱疵 (Cockled Yarn) 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来 显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情 况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说 太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前 后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会 令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好 象是细小的搓捻。
• 扭结纬纱疵 (Kinky Filling) - 这种情况指的是，在 织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够 在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有： 织布机梭子装箱不正确；纬纱叉工作不正常；打 梭棒功率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置 不合适等。
• 打结疵 (Knot) - 这种情况指的是，纱线的两端系 到一起了。
• 斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发 生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况 指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
• 鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出 现的与织物设计相反的集圈组织。
• 细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言，这种缺 陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物 正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物 横列或织物横向上出现细线状的裂纹。
• 叠经疵 (Flat) - 这种情况指的是平纹组织的穿错， 导致的结果是两根经纱重叠在一起。
• 跳花疵 (Float) (参考经向跳花疵、纬向跳花疵以 及跳针) - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该 与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与 之交错，而是在其上或其下自由伸展。
• 三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) - 这种情 况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住 经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导 致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。
• 悬线疵 (Hang Thread) - 这种情况指的是，在织 物的表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个 最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断 头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一 个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱 线。
• 弓弧 (Bow) 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方 式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这 种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽 度方向上。
• 断头疵 (Broken End) 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方， 它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
• 花纹错色疵 (Broken Color Pattern) 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续 性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或 者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填 充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的 产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错 误而产生的。
• 飞花回丝等杂物织入疵 (Gout) - 这种织物缺陷指 的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或 飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于， 粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂 物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。
• 晕圈疵 (Halo) - 这种织物缺陷指的是，在染色的 过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把 该缺陷包围起来的细纬档。
• 换纡纬档疵 (Loom Bar) - 这种织物缺陷指的是在 织物宽度方向上出现的色档，产生这种现象的原 因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着 张力积累。这种缺陷在染织织物中最为普遍。
• 飞花织入疵 (Loom Waste) - 这种情况指的是，在 织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子 而进入织物当中。
目录
请在此输入内容……
请在此输入内容……
请在此输入内容……
织物疵点专用术语
• 横裆疵 (Barre) 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列 或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图 案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有 不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原 因。
• 坏地 (Bad Place) 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这 是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述 那些织物织造受到严重破坏的地方。
• 拖尾疵 (Dragging End) - 对经纱针织织物而言， 这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从 而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。
• 松紧条痕疵 (Drawback) - 产生这种缺陷的原因是 由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制 所造成的多余张力。当限制消除后，这些过分松 弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生 织物缺陷。
• 粗支纱疵 (Coarse Yarn) 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于 织物正常支纱的直径。
• 起皱织物疵 (Cockled Fabric) 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、 皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产 生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲， 也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还 可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程 度不均一。
• 脱浆疵 (Color Out) 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话， 将会造成印花图案的空白跳花。
• 拖浆疵 (Color Smear) 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造 成的花纹变形。
• 硬摺痕疵 (Compactor Crease) 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水 率控制ize) - 这种织物缺陷的特点是：在 织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而 且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在 色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由 于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在 纱线上。这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出 现的条痕。
• 错组织疵 (Harness Balk) - 这种织物缺陷是由于 织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动 所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱 交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂 浮着。
• 落综档疵 (Harness Breakdown) - 这种情况指的 是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝 牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。
• 双经纱疵 (Double End) 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经 纱的地方却出现了两根经纱。
• 双纬纱疵 (Double Pick) - 这种情况指的是，在织 物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现 了两根纬纱。
• 成双疵 (Doubling) - 对纬纱而言，这种情况是指， 由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根 纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言， 由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗 经。
• 断纬疵 (Broken pick) 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的 部分宽度上缺少纬纱。