阻燃热塑性工程塑料
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在上述推荐采用的5种溴系阻燃剂中，它们的阻燃效率基本上是相近的，价 格则以DBDPO及BPS较低，且两者的热稳定性电极佳。 DBDPO的缺点是 易渗出和耐光性不好，且导致材料抗冲强度严重恶化。BPS的优点是在PA 中较难渗出。
PPBBA和DBDPOB在保持PA抗冲强度及耐光性方面远胜于DBDPO，也优 于BPS，且PPBBA对PA伸长率影响也很小，在PA中又不易渗出。就随着PA 的多种物理机械性能而言，在满足PAV－0阻燃性的前提下，上述几种溴系 阻燃剂都是比较满意的。
电气、仪表、汽车等行业，已有近30年的历史。工业上生产的PA 有增强型及未增强型两类，阻燃产品一般要求具有UL94V－0阻燃 级。阻燃PA的方法，大多数采用添加型阻燃剂，近年也出现一些以 反应型阻燃剂阻燃的PA，例如，主链上含三芳基氧化膦的尼龙66 共聚物。由于PA的加工温度较高，所以它采用的添加型阻燃剂是芳 香族溴系阻燃剂，从权衡各种因素(效幸、加工、价格、对材料性能 的影响等)考虑，可推荐使用的主十溴二苯醚(DBDPO)、溴代聚苯 乙烯(BPS)、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、溴代环氧树脂(lBER)及 十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)等。此外，氯系阻燃剂中的得克隆 (DCRP)，磷系中的微胶囊化红磷(EP)，氮系阻燃剂中的三聚氨胺三 聚氰酸盐(MC)也是PA的有效阻燃剂。
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表中配方分为两类，一类含PTFE为抗滴剂，另一类不含PTFE，而表中 的控制试样则以PDBS为阻燃剂。表11-1中数据表明，当以PDBS－MA为阻 燃剂时，PTFE恶化材料的阻燃性。当共聚物中MA含量低时，试样产生明燃 滴落，但在点燃棉花前自熄。当共聚物中MA含量增加时，明燃滴落减少；当 MA含量达到0.4%时，明燃滴落消失。另外，当共聚物中MA含量为0.4%时， 即使配方中不含PTFE，试样也不产生滴落。从配方中除去PTFE，可降低材 料成本，也可避免由于PTFE带来的加工问题。
阻燃热塑性工程塑料
徐晓楠
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概述
工程塑料具有优 异的力学及电气性 能，耐热和抗化学 腐蚀，且使用温度 较宽和使用时间较 长，是一类极为重 要的化工新材料。 它们广泛用于电子、 电气、交通、机械、 仪表、航空、航天 等诸多领域。
一些特种工程塑 ，如聚砜、聚苯 硫酯、聚酰亚胺等 本身的阻燃性即能 满足很多应用领域 的要求，一般无需 进行阻燃处理。对 一些广泛采用的通 用工程塑料，如聚 酰胺、线型聚酯等， 则“阻燃”经常是 必要的。
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❖ 当此共聚物与树脂(如PA)混配时，MA或GMA可与树脂反 应，使混配扭矩增加25%~50%，且增高幅度与共聚物中 官能团的含量成比例。与此相应，混配时的熔融压力也增 高15%~40%，而材料的熔流指数则降低l5%~40%。
共聚物阻燃的聚酰胺
❖ 将PDBS用作PA的阻燃剂时，由于相容性不好，PA分层，即 材料沿层的平面剥离。如采用DBS－MA共聚物(PDBS－ MA)为阻燃剂，即使共聚物中的MA含量仅0.2%，也可防止 PA的分层现象。当PDBS-MA与三氧化二锑(ATO)共用于阻 燃PA时，阻燃效果甚佳，且此配方中可采用聚四氟乙烯 (PTFE)作为抗滴落剂。以含MA0.1%、0.2%及0.4%的 PDBS－MA阻燃PA的结果示于表11-1。
PA阻燃后，除了预期的伸长率及抗冲击强度大幅度下降外，抗拉强度、抗弯 强度、抗弯模量基本保持不变，热变形温度及熔流指数均有提高。
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此外，聚二溴苯醚(PDBPO)也是一个很适用于PA的阻燃剂，它 可 在 270~280 ℃ 下 与 尼 龙 66 复 配 而 十 分 稳 定 ， 即 使 尼 龙 66 中 PDBPO的含量较高也对材料性能无严重影响。对于末增强的尼龙6 和尼龙66，为使1.6mm试样通过V－0级，1.8%的PDBPO和4.5% 的氧化锑即可满足要求。对于玻璃纤维增强的PA，阻燃剂用量还可 减少。以PDBPO阻燃的PA，在150℃下热老化时，阻燃剂不迁移， 热变形温度(1.82MPa)可达74~80℃，悬臀梁式带缺口抗冲击强度 可达32J/m。PDBPO的软化范围低于增强和未增强尼龙66的熔化 温度，所以易于与PA熔融共混，改善模型时材料的熔流性能。
Text Text
采用顺丁烯二甲酐(MA) 和甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)作为二溴苯乙烯 (DBS)的共聚单体，可提高 生成共聚物与PA的相容性。 当上述两种单体的任何一个 与DBS共聚时，形成的共聚 物中含有反应性官能团或极 性基团，通过这类基团与树 脂端基反应可形成相容系统 . 将DBS与MA或GMA进行 本体聚合，可制得DBS共聚 物。DBS与共聚单体的比例 可根据需要改变。
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反应型二溴苯乙烯共聚物阻燃的聚酰胺
1、二溴苯乙烯共聚物 通过改善聚合型阻燃剂与
高聚物基材的相容性，可改 善阻燃高聚物的加工性能和 循环再生性能，降低阻燃剂 的渗出性和减少阻燃剂对基 材物理－机械性能的不良影 响。聚二溴苯乙烯(PDBS) 是热塑性工程塑料的一个优 良阻燃剂，其热加工稳定性 甚佳，但它与热塑性聚酰胺 和聚酯的相容性不甚理想。
目前阻燃热塑性 工程塑料最实际和 最常用的方法是采 用添加型阻燃剂， 而其中最有效的当 推溴系阻燃剂，其 次是氯系阻燃剂中 的得克隆，磷系阻 燃剂中的微胶囊化 红磷，氮系阻燃剂 中的三聚氨胺三聚 氨酸盐(用于阻燃未 增强聚自克服)。
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阻燃聚酰胺
❖ 一般溴系阻燃剂阻燃的聚酰胺 ❖ 阻燃聚酰胺(PA)是一种应用广泛的阻燃工程塑料，它用于电子、
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阻燃热塑性工程塑料
三氧化二锑协效剂需用量 与PDBS相比，以PDBS－MA为PA6的阻燃剂，可降低ATO的用量。
氧指数50阻燃PC板
作为一种综合性能很好的热塑性工程塑料，PC因为其优良的阻燃性能日益受到关注。
现在很多家建材公司都推出了阻燃PC板，这是对PC进行阻燃改性，以此获得的阻燃性能更高的产品，从而满足高科技时代产业界的特殊要求。
PC是聚碳酸酯的缩写，是一种无色透明的无定性热塑性材料，具有良好的耐热、抗冲击、阻燃性能。
PC的氧指数为25~27%，离火自熄，本身的阻燃级别是HB级，优于普通聚合物。
阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。
氧指数是指材料达到着火点所需的氧气浓度，简称OI。
一般来说，材料氧指数越高，着火需要氧气浓度越高，就越不易被点燃。
相反，材料氧指数低，在低氧气浓度下很容易达到着火点，也就很容易被点燃。
一般认为材料的氧指数小于21者属易燃材料，21≤氧指数≤27者属缓燃材料，大于28者属阻燃材料，限氧指数值高达50以上，则进一步提高了阻燃效果及其实用价值。
阻燃PC板也被称为聚碳酸酯板材，是一种常见的塑料板材，透光率高达92％，拥有良好的阻燃性、耐热性和绝缘性，是E级绝缘材料。
阻燃PC板属于工程塑料，塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1、HB：UL94标准中很低的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下通过实验测试证明，阻燃PC板可以在火焰离火后30秒内自息，燃烧物并可以不掉落，已达到塑料UL94标准阻燃V-0等级，故大家可放心使用。
南京桑德雍园建材有限公司拥有多年的pc阻燃板相关产品与服务的销售和经验，凭借专业的技术、诚信的经营和不断创新的精神让公司发展迅速，同时尽力为新老客户提供优质服务，赢得了众多好评。
防火阻燃ABS的研究
Ｉ ■
Ｃａｉｅｄｃｆ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｅ ｉｓｎａＴｎｇｅｗ ｎｃｃｎｅｏｙｖ
防火阻燃 Ａ Ｓ的研究 Ｂ
李 昊
（ 哈尔滨鑫 达高分子材料有 限公 司 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ０ ０ ０） ５
３）使 用 反应 型阻燃 剂 ；ｈＢＳ树脂 广 ［ 摘 要 ］ｈＢＳ树脂 阻燃 主要 采用 的方法 有 ：（ １）使用 添加 型阻燃 ； （ ２）使 用 阻燃型 聚合物 ；（ 泛应 用于汽车， 电器等行业 ， 然而 Ａ Ｓ树脂 是一种易燃 的热塑性 工程塑料 ，因此对其 阻燃性能要求十 分严 格。 Ｂ ［ 关键词】 Ｂ Ａ Ｓ树脂 添加型阻燃 剂 阻燃技术 中图分类号 ：Ｔ Ｏ 文献标识码：ｈ 文章编号 ：１ ０ — １ ｘ（ ０ ） — ０ ２ ０ ９ ９ ２ １ Ｉ ０ ３ — １ ０ ４ ０ ７
１．添 加型 殂燃 剂 １ １含 卤阻 燃 剂 ． 卤素 阻燃 剂 阻 燃效 率 高 ，价 格适 中， 品种 多 ，许 多 阻燃 产 品 都采用这 一阻燃体 系，也是 纯 ｈ ＢＳ树 脂阻燃 的重要 阻燃 体系 。卤素 阻燃剂主要为含溴阻燃剂和含 氯阻燃剂，其 中溴系 阻燃剂 的阻燃 效率 远 比氯 系阻燃 剂 的阻燃效率 高 。 目前我 国供 出 口的电子 电器产 品中 １ ％ ８ ％都使用此类 阻燃 剂。为提 高卤系阻燃剂 的阻燃效率 ，常采 一０ ７ 用三 氯化锑作为协效剂 。 溴系阻燃剂效率高 ，用量少 ，所得 Ａ Ｓ阻燃产 品具有 良好 的力学 Ｂ 性 能，且价 格适 中，与其它阻燃剂相 比具有 更大的优势 ，现 以开发 出 多种性 能优 异的阻燃剂 。其中具有代表 性的是多溴二苯醚类 ，如 ：八 溴二苯醚 （ Ｂ Ｐ Ｏ Ｄ Ｏ）和十溴二苯醚 （ Ｓ Ｐ ；四溴双酚 ｈ系，如 四溴 Ｄ Ｄ Ｏ） 双酚 ｈ （ Ｂ Ｐ Ｔ Ｂ Ａ）等 ；三溴苯酚系 ，如 ｌ 一双 （ ，４，６ ，２ ２ 一三溴苯氧 基 ） 乙烷 （ Ｔ Ｐ Ｅ）等 。近 年 来 ， 已开 发 了 不 少 可应 用 于 阻燃 Ａ Ｓ的 ＢＢ Ｏ Ｂ 环 保 型 阻燃 剂 。 （ １）十 溴 二 苯 乙 烷 多 溴 代 苯 并 恶 瑛 （ ＢＤＤ）和 溴 代 二 苯 并 Ｐ 呋喃 （ Ｂ Ｆ） Ｐ Ｄ 。十溴二苯 乙烷 的相对分子质量为 ９ １ ７ ；十溴二苯 乙烷的 溴含量 ８ ％，十溴二苯 乙烷和十 溴二苯醚含溴量相当 （ ３ ） ２ ８ ％ ，因此阻 燃性 能基本一致，初熔 点 ３ ５ ４ ℃，热稳 定性较十溴二苯醚 （ ０ ＂ ３ ５Ｃ）高， 它的旋光性 以及不易渗透 的特 点都优 于十溴二苯醚 ，最可贵 的是其阻 燃的塑料可 以回收使用 ，这是许 多溴系阻燃剂所不 具备的特点 。 （ ２）溴化环氧 树脂 溴化环氧树脂一般 是指 由四溴双酚 Ａ合成 的 环氧树脂 ，作为阻燃剂的开发有近 ２ ０年的历史 。溴化环氧树脂由于具 有优 良的熔融流动性，较 高的阻燃效率 ，优异的热稳定性和光稳定性 ， 又能赋 予被 阻燃材料 良好的物理机械性 能，产 品不起霜。从而被广泛 地应用于 Ｐ Ｔ和 Ｐ Ｔ Ｂ ，尼龙 ６ Ｂ Ｅ ，Ａ Ｓ ６和 Ｐ ／ Ｂ Ｃ Ａ Ｓ合金等 的阻燃制 品中。 （ ３）溴化 聚苯 乙烯 溴化聚 苯 乙烯 的发展 与溴化 环氧树 脂相类 似 ，也 是近年 发展较 快的一个阻燃剂品种 。溴化聚 苯乙烯 为 白色或淡 黄色粉末或颗粒 ，溴含量在 ６ ％左右。热分解温度大于 ３１ ℃，具有 ０ ０ 分子量大，热稳定性好 ，在 高聚物 中分散性和 混容性好，易于加工，不 起霜等优点 。 卤系阻燃剂以其优异的阻燃性能 ，低廉 的价格 一直是世界上产量 最 大 的 化 学 阻燃 剂 。 １ ２有 机 磷 系 阻 燃剂 ． 有 机磷 系阻燃剂 是一种 阻燃 性能较 好 的阻燃剂 ，他具 有阻燃 增 塑双 重功能，并可代替 卤化系 阻燃 剂，具有一定的发展前景 。有机磷 系阻燃 剂包 括磷酸酯 ，膦酸酯 ，亚磷酸 酯，有机磷盐 ，氧化膦 ，含磷 多元醇及磷，氮化合物 等。关于有机磷系阻燃剂的阻燃机理 ，目前 ，人 们一般 认为同时在凝聚相 和气相起阻燃 作用 ，但 以凝聚相 阻燃为主 。 凝聚相 阻燃机 理 ：含磷有 机化合 物受 热分解 生成磷 的含 氧酸及 其某些聚合物 ，这类 酸能催化含羟基化合物 吸收脱水成炭反应 ，生成 水和焦碳 ，磷大部分残 留于炭层 中，这种石墨状 炭层 难燃，隔热 ，隔 氧，使燃烧窒息，同时，焦碳层导热性能差，使传递基材 的热量减少 ， 基材的热分解减缓 。羟基脱水反映既吸收大量的热，使燃烧物质 降温 ， 又稀释 了空气 中的氧及可燃 气体的浓度 ，也有助 于使燃烧 中断。气相 阻燃机理是 ：有机 磷系阻燃 剂热解所形成 的气态产物 中含有 Ｐ ０游 离 基，它可 以捕获 Ｈ及 ｏ 浓度大大下降，从而起到抑制燃烧 反应 的作用 。 Ｈ 由此可 见，有机磷 系阻燃剂对含羟基或含氧聚合物 的阻燃 作用较
pec是什么材料
pec是什么材料
PEC是一种常见的材料，它是聚醚碳酸酯的简称，是一种热塑性工程塑料。
PEC具有良好的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中
得到了广泛的应用。
本文将从PEC的特性、用途和制备方法等方面进行介绍。
首先，PEC具有优异的机械性能，其拉伸强度和弯曲强度都很高，具有较好的
耐磨性和耐疲劳性。
同时，PEC还具有较高的耐热性能，长期使用温度可达150℃，短期使用温度更高。
此外，PEC还具有优异的电气性能，是一种优秀的绝缘材料，可以在较高的电压下使用。
其次，PEC的用途非常广泛。
在工业领域，PEC常被用于制造电气绝缘材料、
汽车零部件、航空航天部件等。
在日常生活中，PEC常被用于制造家电零部件、
医疗器械、玩具等。
由于PEC具有优异的机械性能和耐热性能，因此在高温、高压、高速等恶劣环境下也能够稳定工作，因此得到了广泛的应用。
最后，我们来介绍PEC的制备方法。
PEC的制备主要是通过聚合反应来实现的。
一般来说，首先是将对苯二酚和二氯甲烷进行酚醚化反应，得到聚醚二酚。
然后再将聚醚二酚和二氧化碳进行缩聚反应，得到PEC。
此外，还可以通过其他方
法来制备PEC，比如通过缩聚法、环氧化法等。
总之，PEC是一种优异的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解PEC这种材料。
peek性能表
PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。
PEEK材料的卓越性能主要表现在以下几方面：
耐高温
PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。
9 弯曲模量 GPa 3.8
10 介电常数 - 3.2
11 介电损耗 - 0.0033
12 体积电阻 Ω.cm 1016
13 阻燃性 UL-94 V-0
PEEK一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
阻燃性
PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
耐剥离Байду номын сангаас
PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
耐疲劳性
PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
耐辐照性
耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
耐水解性
PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
PC阻燃综述
PC阻燃的综述1.关于PC的简介聚碳酸酯(PC)是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料,其折射率为1.584,对可见光的透过率达90%以上，以冲击强度高而著称,具有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性,本身还具有一定的阻燃性,属于自熄型工程塑料[1]。
随着汽车和电子通讯等行业的日益发展,对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高,许多厂家对其塑料部件的阻燃等级明确要求必须达到UL 94V-0级,并且很多使用场合还要求PC保持良好的透光性,这就需要在不影响PC原有透明度的同时对其进行阻燃改性。
2.阻燃体系的简介早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。
且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害。
由于含卤阻燃材料热裂时产生的腐蚀性气体,即使浓度甚低,也可能使电子/电气设备中的关键部件受损而导致整套设备失灵，故在电子领域会使用无卤阻燃体系[2]。
其无卤阻燃体系主要为磷系、硅系、芳香族磺酸盐、硼系、聚合物/无机纳米复合技术、其它无机阻燃剂。
（1）磷系阻燃使用磷酸酯对PC进行阻燃改性的同时,还可以赋予PC优异的加工流动性能，因为磷酸酯的熔点一般低于100℃,磷酸酯的加入使PC的注塑加工温度从290℃降低到260℃左右。
可用于PC阻燃改性的磷酸酯有间苯二酚双二苯基磷酸酯(RDP),双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等。
由于磷酸酯本身易吸潮,并且水解稳定性较差,因此应用于PC之前要求先充分干燥,加工过程中要注意控制好工艺参数,尤其是保证共混机内一定的真空度和稳定的温度范围。
但是其存在缺点是部分产品回收困难，循环加工性差。
另外红磷本身带颜色透明度不好，易氧化吸湿成酸,稳定性差,有粉尘爆炸危险性,以及在加工温度下生成剧毒的PH3等问题。
PAR塑料简介
PAR塑料（U塑料）
PAR塑料中文名称“聚芳脂”也称为U塑料，为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。
可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
比重：1.2-1.26克/立方厘米，成型收缩率:0.8%，成型温度300-350℃，干燥条件100～120℃烘干5小时。
热性能：在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度，其各种力学性能受温度影响较小。
成型性能
1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
2.吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解，故材料成型前必须进行干燥，使其含水率小于0.02%。
应用方面：
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件、连接器、线圈架、继电器外壳等。
2、照明零件，可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
pom阻燃等级
pom阻燃等级POM阻燃等级引言：聚甲醛（POM）是一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，在某些特定的应用领域，由于其易燃特性，需要对POM材料进行阻燃处理，以提高其安全性能。
而POM阻燃等级就是对POM材料进行阻燃性能评级的指标，本文将对POM阻燃等级进行详细介绍。
一、POM的阻燃性能及需求：POM的燃烧特性：POM是一种疏水性热塑性塑料，当遭受到高温或明火时，容易燃烧，并产生大量的烟雾和有毒气体。
这种易燃性不仅会给人们的生命财产安全带来威胁，还会对环境造成污染。
因此，在某些特定的应用领域，如电子电气、汽车等，对POM材料的阻燃性能有着严格的要求。
阻燃性能的需求：在电子电气行业，POM材料常用于制造插座、绝缘件等。
当遭受到电弧或过电流时，若材料无法承受高温而熔化，将会导致电路短路，引发火灾等严重后果。
因此，对于这类应用，POM材料的阻燃性能是至关重要的。
二、POM阻燃等级的指标：POM阻燃等级是根据材料经过专门的阻燃处理后，在特定测试条件下的阻燃性能进行评定的。
目前，国际上常用的POM 阻燃等级标准主要有UL 94和GB/T 2408两种。
UL 94标准：UL 94是美国安全实验室（UL）制定的一项塑料燃烧性能测试标准，旨在评估塑料材料的燃烧特性。
根据UL 94标准，POM材料的阻燃等级主要分为V-0、V-1和V-2三个等级。
V-0级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过10秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。
V-1级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。
V-2级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒。
GB/T 2408标准：GB/T 2408是中国国家标准化管理委员会制定的一项塑料燃烧性能测试标准，与UL 94标准相似，用于评估塑料材料的阻燃性能。
根据GB/T 2408标准，POM材料的阻燃等级主要分为HB、V-0、V-1、V-2和5VA五个等级。
五大工程塑料
五大工程塑料工程塑料发展到现在，已经达到了高度成熟的水平了，不但广泛应用在日常生活中，也被越来越多的高精尖产业广泛应用，并得到业界的高度认可，为各种高端应用提供了新的发展可能。
五大工程塑料主要指：聚碳酸酯PC(Polycarbonate)、聚酰胺PA(尼龙, Polyamide)、聚缩醛POM(Polyacetal, Polyoxy Methylene)、改性聚苯醚PPE(Poly Phenylene Oxide)、聚酯(PET，PBT)。
一、工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.