变压器反事故措施标准版本
防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故措施
防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故措施为了防止高压开关的损坏事故发生，应严格执行《电力变压器运行规程》(DL/T572-1995)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-1995)、《有载分接开关运行维修导则》(DL/T574-19951《互感器运行检修导则》(DL/T727-2000\《运行中变压器油维护管理导则》(GB/T14542-19931《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国家电力公司国电发[2000]589号)等各项规定，并重点要求如下：1.加强对变压器类设备(变压器、电抗器、消弧线圈、互感器、耦合电容器等)从招标技术条件制订、选型、选厂、招标、定货、监造、试验、验收、运输、安装、投运的全过程管理。
各单位变压器专责人员必须参与设备技术条件审查、选型、选厂及招标、监造验收工作，对变压器类设备技术及管理全面负责。
2.对新购110kv及以上变压器类设备进行监造验收，并出具监造验收报告。
确保招标技术条件中的改进措施，落实在设备设计、制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题。
2.1订货所选变压器厂必须通过同类型产品的突发短路试验，并向制造厂索取做过突发短路试验变压器的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力计算报告。
2.2220kv及以上变压器应赴厂监造和验收。
按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，监造验收工作结束后，赴厂人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
2.3要有出厂局放试验的合格标准。
2.3.1220kv及以上变压器，测量电压为1.5Um/V3时，自耦变压器中压端不大于200pc,其它端不大于100pC。
2.3.2110kV变电器，测量电压为1.5Um/V3时，不大于300pC。
2.3.3互感器设备的视在放电量测量电压为1.2Um/V3及1.0Um/V3时，液体浸渍型式不大于10pc,固体型式不大于50pc。
变压器反事故措施
变压器反事故措施变压器反事故措施是指为了防止变压器发生事故和降低事故损害的一系列措施。
变压器作为电力系统中不可或缺的设备，一旦发生事故可能会导致电网短路、停电、设备损坏甚至人身伤亡等严重后果。
因此，加强变压器反事故措施的宣传和实施具有重要意义。
下面我将为大家介绍一些常见的变压器反事故措施。
首先，变压器的日常维护保养非常重要。
定期对变压器进行全面的检查，包括外观、油位、油色、油温、油泡、液面等方面的检测。
及时发现异常情况并及时处理，如发现油位不足、油色变黄、油泡异常等情况，应及时添加油料或更换变压器油。
同时，还要注意变压器周围的环境卫生，保持变压器场地的整洁和干燥。
其次，进行定期的绝缘测试是保证变压器安全运行的重要措施。
变压器绝缘性能的良好与否直接关系到变压器的安全性，因此定期进行绝缘测试是非常必要的。
绝缘测试主要包括绕组绝缘电阻测试、绝缘油介质损耗测试、绝缘油介质电阻率测试等。
根据实际情况，可以选择适当的测试方法和测试频率，以确保变压器的安全运行。
第三，及时对变压器设备进行保护和维修也是非常重要的。
当发现变压器存在故障或异常时，应立即切断电源，停止运行，并及时通知维修单位进行检修。
定期对变压器进行清洗、紧固和防腐等工作，确保变压器设备的正常运行。
此外，还要定期检查变压器的各种保护装置是否正常工作，如过载保护、温度保护、短路保护等，确保在发生故障时能够及时切断电源并采取相应的措施。
另外，对变压器进行防雷接地也是重要的反事故措施。
适当的接地可以有效地防止雷击和电压过高对变压器设备造成的损害。
在选择接地方式时，应根据变压器的具体情况和周围环境来确定。
一般来说，可以采用接地体与变压器设备的接地母线相连接的方式，以提供有效的防雷保护。
此外，在建设变电站和变压器场时，还要考虑到变压器的安全距离和防火措施。
为了预防事故的发生，应将变压器设备与其他设备和建筑物保持一定的安全距离，并设置好防火设施，如消防器材、防火墙等。
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的反事故措施
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的反事故措施1.为了防止大型变压器损坏、互感器爆炸事故的发生，依据《关于“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生[1996]589）、及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589）的有关规定，特制定本措施。
1.1防止大型变压器损坏事故1.1.1 加强变压器投入运行前的外部检查。
检查一次回路中的全部短路接地线、短路线均应拆除，断开接地刀闸；常设遮栏和标示牌应按规定设置妥当；储油柜和充油套管的油位、油色应正常，无渗、漏油现象；油箱本体、油枕、瓦斯继电器及接缝处应不渗油；核对分接开关就地与集控位置指示全都；冷却装置运转正常，冷却器掌握箱内及集控室无特别信号。
1.1.2 变压器投入运行前均应测其绝缘电阻值，高压侧电压在6KV及以上者应用2500V摇表进行测定，其绝缘电阻值不低于300兆欧（20℃），汲取比≥1.3。
高压侧电压在0.4KV及以下者应用500V摇表进行测定，其绝缘电阻值不低于0.5兆欧（20℃），汲取比≥1.3。
绝缘电阻值不合格的变压器严禁投入运行。
1.1.3加强运行中变压器各表计的监视，定期抄录和分析有关数据，变压器的有关表计每小时抄录一次。
1.1.4运行中电压允许变动范围为额定电压的±5%，电压分接头不论在哪个电压档位置，所加电压都不得高于该档电压的105%。
1.1.5主变、启备变的上层油温不得超过75℃，最高不得超过85℃；启备变、厂高变的上层油温不得超过85℃，最高不得超过95℃。
1.1.6#3、#4主变冷却器在正常运行状况下不得少于3组，负荷超过75%或主变油温超过55℃启动两组帮助风扇。
#1、#2主变冷却器在正常运行状况下不得少于2组，负荷超过75%或主变油温超过55℃启动一组帮助风扇。
在环境温度高的状况下或满负荷运行下，可全部投入冷却器运行。
厂高变冷却风扇正常处于备用状态。
1.1.7主变、启备变正常过负荷以额定负荷的15%为限，厂高变正常过负荷以额定负荷的25%为限，严格监视上层油温不得超过以上规定值。
2020版预防大型变压器事故的技术措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版预防大型变压器事故的技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020版预防大型变压器事故的技术措施一、预防变压器绝缘击穿事故1.防止水分及空气进入变压器(1)变压器在运输和存放时必须密封良好，在安装过程中以及运行中必须采取措施防止进水；在安装中必须特别注意高于油枕油面的部件，如套管顶部、防爆膜、油枕顶部和呼吸道等处的密封应确实良好，并进行检漏试验，每年结合检修，应检查这些部件的密封情况。
(2)强油循环的变压器，在安装时应保证本体及冷却系统各部位的连接密封良好。
密封垫应安装正确，保持完好，制造上有缺陷的应处理好，例如潜油泵的胶垫、进油阀门杆的密封盘根、压差继电器的连接管等。
更换胶垫时，对性能不明的胶垫材料应取样作耐油试验。
(3)水冷却冷油器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书对每台作检漏试验。
几台并列运行的冷油器，最好在每台潜油泵的出口加装逆止阀，以免备用冷油器中的油流倒向。
运行中和备用的冷油器必须保证油压大于水压。
潜油泵进油阀应全部打开，而用出油阀调节油的流量以避免负压。
运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花(每台冷油器应装有监察出水中有无油花的放水阀门)。
北方应采取措施防止冷油器停用时铜管冻裂。
(4)防爆筒应与油枕连通或经呼吸器与大气连通。
定期排放油枕内下部积水。
(5)呼吸器的油封应注意加油维护，保证畅通。
干燥器应保持干燥。
(6)220千伏及以上的变压器应采用真空注油以排除线圈中的气泡。
变压器、互感器设备反事故技术措施(4)
变压器、互感器设备反事故技术措施（4）预防引线事故
(1) 在进行大修时，应检查引线、均匀环(球)、木支架、胶木螺钉等是或有变形，损坏或松脱。
(2) 在线圈下面水平排列的裸露的引线，须加包绝缘，以防止金属异物碰触引起短路。
(3) 变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带，以防止裸露引线与套管的导管相碰，分流烧坏引线。
12.防止分接开关事故
(1) 有载调压开关在运行中，应接出厂说明书进行维护和定期检查
(2) 应掌握有载调压开关带电切换次数,应逐级调压,同时监视分接开关及时电压电流的变化,每调一档后间隔1分钟以上,才能进行下一档调节.
(3) 有载调压变压器并联运行时,其调压操作轮流逐级进行.
13.预防绝缘油劣化
(1) 加强油务监督管理工作，定期进行绝缘油的色谱分析和简化分析，保持油质良好。
(2) 变压器在运行中出现绝缘油介质值超过规程要求，且影响本体绝缘性能时应及时查明绝缘下降原因，并对绝缘油进行处理。
变压器、互感器设备反事故技术措施1
变压器、互感器反事故技术措施（试行）第一章总则第一条变压器、互感器是电力系统的主要设备之一，为准确掌握变压器、互感器设备的运行状况，及时发现设备缺陷，保证变压器、互感器设备安全稳定运行，结合目前运行变压器、互感器设备结构及运行可靠性等实际情况，特制订变压器、互感器设备反事故技术措施。
第二条本措施适用于分公司系统输变电设施。
第三条有关术语的解释:（一）变压器、互感器设备简介1.变压器设备分为两类：油浸式变压器和干式变压器。
2.互感器设备分为两大类：电压互感器和电流互感器。
3.电压互感器按电压变换原理又分为电磁式电压互感器和电容式电压互感器两类，电流互感器按主绝缘介质不同又分为干式电流互感器（35kV母线CT等）、油浸式电流互感器、气体绝缘电流互感器。
第二章反事故技术措施第四条为保证变压器、互感器设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强变压器、互感器设备专业的技术管理工作，应认真贯彻和执行如下标准的各项条款。
DL/T596-2005 电力设备预防性试验规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T17468-2008 电力变压器选用导则GB 1207-1997 电压互感器GB 1208-1997 电流互感器JB/T5356-2002 电流互感器试验导则JB/T5357-2002 电压互感器试验导则GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB 50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T12022-2006 工业六氟化硫DL506-2007 六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测试方法DL/T595-1996 六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则第五条加强对变压器、互感器设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内变压器、互感器设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
变压器反事故措施
变压器反事故技术措施—、预防变压器绝缘击穿事故1．防止水分及空气进入变压器1．1变压器在运输和存放时必须密封。
对于充氮或干燥空气运输的变压器、现场存放期按基建验收规范，在安装前应测定密封气体的压力及露点(压力＞0．1kg ,，露点一40℃)，以判断固体绝缘中的含水情况，当已知受潮时必须进行干燥处理合格后才能投入运行。
必须严格防止变压器在安装以及运行中进水，要特别注意高于储油柜油面的部件，如套管顶部、安全气道、储油柜顶部和呼吸管道等处的密封，对这些部位应进行检漏试验。
1．2变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性，是防止渗油、进潮的关键。
这些部位的金属部件尺寸应正确，密封面平整光洁，密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料，要特别注意潜油泵、油阀门等部件。
禁止使用过期失效或性能不明的胶垫。
1．3水冷却器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书逐台进行检漏试验，必要时解体检查。
并列运行的冷却器，应在每台潜油泵出口加装逆止阀。
运行中的冷却器必须保证油压大于水压。
潜油泵进油阀应全部打开，出油阀调节油的流量避免形成负压。
运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花(每台冷却器应装有监测水中有无油花的放水阀门)。
在冬季应防止停用及备用冷却器钢管冻裂。
对冷却路的油管结合大、小修应进行检漏。
1．4安全气道应与储油柜连通或经呼吸器与大气连通，定期排放储油柜内部积水。
闲压力释放阀取代安全气道有利于提高变压器的密封性能，应逐步更换。
1．5呼吸器的油封应注意加油和维修，切实保证畅通、干燥剂应保持干燥。
1．6对新安装或大修后的变压器应按厂家说明书规定进行真空处理和注油。
真空度、抽空时间、注油、真空范围均应达到要求。
时装有有载调压开关的油箱要同时抽真空，避免造成开关油箱渗油。
1．7变压器投入运行前要特别注意排除内部空气，如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应多次排除残存气体。
强加循环变压器在安装(或检修)完毕投运前，应启动全部冷却设备将汕循环，使残留气体逸出。
主变反事故技术措施
当班人员
5．检查主变套管是否裂纹，油枕是否漏油及套管、油枕油位
每天
当班人员
6．主变有载调压装置及二次回路是否正常
每天
当班人员
7．主变呼吸器是否畅通，硅胶颜色是否正常
每天
当班人员
8．检查主变套管引出线与110KV母线、35KV电缆线及10KV母排接头部分接触是否牢固、可靠
每天
当班人员
9．严禁变压器铁芯多点接地，保证变压器外壳接地完好
每天
当班人员
二0一0年
措施内容
期限
责任人
备注
防止变压器误跳闸Biblioteka 损坏10．加强对主变压器的定期预试及油样分析工作，以确保各主变压器的安全运行
十二月前
修试班
11．主变消防设施
每月
当班人员
12．主变跳闸后，根据主变保护的主保护及后备保护的动作情况向调度汇报，在调度的指挥下进行操作
当时
当班人员
五强溪变电站主变反事故措施
措施内容
期限
责任人
备注
防止变压器误跳闸及损坏
1．主变压器的瓦斯继电器防雨罩应完好，以防止因瓦斯继电器接线盒进水而引起瓦斯保护误动作
每班
当班人员
2．核对主变保护压板的投退位置及检查保护压板接触是否紧固
每月
当班人员
3．核对主变保护定值
每月
当班人员
4．每天至少三次检查主变负荷及主变油温、油色，音响是否正常
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变压器反事故措施标准
版本
变压器反事故措施标准版本
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为防止大型变压器损坏事故，应严格执行国家电网公司《预防110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》（国家电网生[2004]641号）、《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定》（国家电网生技[2005]174号）等有关规定，并提出以下重点要求：
1 加强变压器的全过程管理
1.1 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管理。
应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。
在设备订购前，应向生产厂家索取做过相似变压器突发短路试验的试验报告和抗短路能
力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力动态计算报告，并进行核算工作。
1.2 严格按有关规定对新购变压器进行验收，确保变压器按订货合同要求进行制造、安装、试验。
1.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，有关监造关键控制点应在合同中予以明确。
监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
2 相关试验和运输要求
2.1 出厂试验要求
2.1.1 测量电压为1.5Um/ 时，220kV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200pC，高压端不大于100pC；其他变压器不大于100pC。
2.1.2 测量电压为1.5Um/ 时，110kV电压等级变压器的局部放电试验放电量不大于100pC。
2.1.3 500kV变压器应分别在油泵全部停止和全部开启时(除备用油泵)进行局部放电试验。
2.2 应向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式经过整体预装。
2.3 认真执行交接试验规程。
110kV及以上电压等级变压器在出厂和投产前，应用频响法测试绕组变形或做低电压短路阻抗测试以留原始记录。
220kV 及以上电压等级或120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验；110kV电压等级的变压器在新安装时，如有条件宜进行现场局部放电试验。
220kV及以上电压等级变压器进行涉及
变压器绝缘部件或线圈的大修后，应进行现场局部放电试验。
2.4 大型变压器在运输过程中，应按照相应规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。
到达目的地后，制造厂、运输部门、用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。
3 防止变压器绝缘事故
3.1 加强变压器运行巡视，其中应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油。
3.2 新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。
对有载分接开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。
3.3 装有密封胶囊或隔膜的大容量变压器，必
须严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，防止空气进入，并结合大修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查。
3.4 对薄绝缘、铝线圈及运行超过20年的变压器，应加强技术监督工作。
如发现严重缺陷，变压器本体不宜再进行改造性大修，对更换下来的变压器也不应再迁移安装。
3.5 对新的变压器油要加强质量控制，用户可根据运行经验选用合适的油种。
油运抵现场后，在取样试验合格后，方能注入设备。
加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应按照GB/T7595-2000的规定执行。
3.6 每年应至少进行一次红外成像测温检查。
4 防止分接开关事故
4.1 无励磁分接开关在改变分接位置后，必须
测量使用分接的直流电阻和变比，合格后方可投运。
4.2 加强有载分接开关的运行维护管理。
当开关动作次数达到制造厂规定值时，应进行检修，并对开关的切换时间进行测试。
5 采取措施保证冷却系统可靠运行
5.1 潜油泵的轴承应采取E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。
对强有导向的变压器油泵应选用转速不大于1500r/min的低速油泵。
对已运行的变压器，其高速泵应进行更换。
对于盘式电机油泵，应注意定子和转子的间隙调整，防止铁心的平面摩擦。
运行中如出现过热、振动、杂音及严重漏油等异常时，应安排停运检修。
5.2 为保证冷却效果，变压器冷却器每1～2年应进行一次冲洗，并宜安排在大负荷来临前进行。
5.3 强油循环的冷却系统必须配置两个相互独
立的电源，并采用自动切换装置，应定期进行切换试验，有关信号装置应齐全可靠。
5.4 新建或扩建变压器一般不采用水冷方式。
对特殊场合必须采用水冷却系统的，应采用双层铜管冷却系统。
对目前正在使用的单铜管水冷却变压器，应始终保持油压大于水压，并加强运行维护工作，同时应采取有效的运行监视方法，及时发现冷却系统泄漏故障。
6 加强变压器保护管理
6.1 变压器本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投跳闸。
若需退出重瓦斯保护，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，限期恢复。
6.2 新安装的瓦斯继电器必须经校验合格后方可使用。
瓦斯保护投运前必须对信号跳闸回路进行保护试验。
6.3 瓦斯继电器应定期校验。
当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成分，同时取油样进行色谱分析，查明原因及时排除。
6.4 变压器本体保护应加强防雨、防震措施。
6.5 变压器本体保护宜采用就地跳闸方式，即将变压器本体保护通过较大启动功率中间继电器的两付接点分别直接接入断路器的两个跳闸回路，减少电缆迂回带来的直流接地、对微机保护引入干扰和二次回路断线等不可靠因素。
7 防止变压器出口短路
7.1 应在技术和管理上采取有效措施，改善变压器运行条件，最大限度地防止或减少变压器的出口短路。
为减少变压器低压侧出口短路几率，可根据需要在母线桥上装设绝缘热缩保护材料。
7.2 110kV及以上电压等级变压器在遭受出口短路、近区多次短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录进行比较，同时应结合短路事故冲击后的其他电气试验项目进行综合分析。
正常运行的变压器应至少每6年测一次绕组变形。
8 防止套管事故
8.1 套管安装就位后，带电前必须进行静放，其中500kV套管静放时间应大于36小时，110～220kV套管静放时间应大于24小时。
8.2 定期对套管进行清扫。
8.3 如套管的伞裙间距低于规定标准，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止污秽闪络和大雨时闪络。
在严重污秽地区运行的变压器，可考虑在瓷套涂防污闪涂料等措施。
8.4 定期采用红外热成像技术检查运行中套管引出线联板的发热情况及油位，防止因接触不良导致引线过热开焊或缺油引起的套管故障。
8.5 作为备品的110kV及以上套管，应竖直放置。
如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面受潮。
对水平放置保存期超过一年的110kV及以上套管，当不能确保电容芯子全部浸没在油面以下时，安装前应进行局部放电试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析。
8.6 运行人员正常巡视应检查记录套管油位情况，注意保持套管油位正常。
套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮损坏。
9 预防变压器火灾事故
9.1 按照有关规定完善变压器的消防设施，并加强维护管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。
9.2 现场进行变压器干燥时，应做好防火措施，防止加热系统故障或线圈过热烧损。
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