锅炉烟气成分分析
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。
因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。
本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。
一、烟气组成及热能分析天然气与空气混合完全燃烧后产生的烟气中的主要成分是烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。
烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。
从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。
而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。
二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。
如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。
SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。
所以会使烟气中水蒸汽露点提高。
一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。
由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。
一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。
当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。
凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。
所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。
按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。
烟气成分分析
实验三 烟气成分分析一、实验目的锅炉中燃烧产物的计算和测定主要是求出燃烧后的烟气量和烟气组成。
燃料燃烧后烟气的主要成分有：CO 2、SO 2 、O 2 、H 2 O 、N 2 、CO 等气体。
本实验使用奥氏烟气分析器测定干烟气的容积成分百分数。
通过实验使学生巩固烟气组成成分的概念，初步学会运用奥氏烟气分析器测定烟气成分的方法。
二、实验原理奥氏烟气分析器是利用化学吸收法按容积测定气体成分的仪器。
它主要由三个化学吸收瓶组成，利用不同化学药剂对气体的选择性吸收特性进行的。
吸收瓶Ⅰ内盛放氢氧化钾溶液（KOH ），它吸收烟气中的CO 2与SO 2气体。
在烟气成分中常用RO 2表示CO 2与SO 2容积总和，即RO 2=CO 2+SO 2。
其化学反应式如下：2KOH+CO 2→K 2CO 3 ；KOH+SO 2→K 2SO 3 ；吸收瓶Ⅱ内盛焦性没食子酸苛性钾溶液[C 6H 3（OK ）3]，它可吸收烟气中的RO 2与O 2气体。
当RO 2被吸收瓶Ⅰ吸收后，吸收瓶Ⅱ则吸收的烟气容积中的O 2气体。
焦性没食子酸苛性钾溶液吸收O 2的化学反应式为：4C 6H 3（OK ）3 + O 2→2[（OK ）3C 6H 2—C 6H 2（OK ）3]+2 H 2 O吸收瓶Ⅲ内盛氯化亚铜的氨溶液[Cu （NH 3）2Cl ]，它可吸收烟气中的CO 气体。
其化学反应式为：Cu （NH 3）2Cl+2CO → Cu （CO ）2Cl+ 2NH 3；它同时也能吸收O 2气体。
故烟气应先通过吸收瓶Ⅱ，使O 2被吸收后，这样通过吸收瓶Ⅲ吸收的烟气只剩下一氧化碳CO 气体了。
综上所述，三个吸收瓶的测定程序切勿颠倒。
在环境温度下，烟气中的过饱和蒸汽将结露成水，因此在进入分析器前，烟气应先通过过滤器，使饱和蒸汽被吸收，故在吸收瓶中的烟气容积为干烟气容积，气体容积单位为Nm 3/Kg ，测定的成分为干烟气容积成分百分数，即CO 2+SO 2+O 2+CO+N 2=100%CO 2=%1002⨯gy CO V V （3-1）； SO 2=%1002⨯gy SO V V （3-2）； O 2 = %1002⨯gyO V V （3-3）； CO = %100⨯gyCO V V （3-4）；N 2 =%1002 gyN V V （3-5）；三、实验仪器及材料1、奥氏烟气分析器主要部件：过滤器、量筒（100ml ）、水准瓶、三通旋塞、吸收瓶 2、吸收剂配置⑴KOH 溶液：称取65gKOH 溶于130 ml 蒸馏水中。
烟气有关讲义参数的测定
烟气有关讲义参数的测定烟气是指燃烧产生的气体中含有颗粒物和气态污染物的混合物。
测定烟气中的参数对于环境保护和工业安全具有重要意义。
下面将介绍烟气中一些常见参数的测定方法。
1.烟尘浓度测定：烟尘是燃烧后产生的固体颗粒物，其浓度的高低代表了燃烧过程的完全程度和排放的有害物质的多少。
常用的测定方法有滤膜法、激光散射法等。
滤膜法通过将烟气通过滤膜，然后称量滤膜前后的质量差来计算烟尘浓度；激光散射法则利用激光的散射特性来测定烟尘的浓度。
2.烟气温度测定：烟气温度是烟气排放后的温度，其直接影响着气态污染物的相对含量和稳定性。
常用的测定方法有热电偶法和红外线辐射法等。
热电偶法是通过将热电偶置于烟道中，根据热电偶产生的电压信号来测定温度；红外线辐射法则是利用红外线传感器来测量烟气辐射的温度。
3.烟气流速测定：烟气流速是指烟气在烟道内的流动速度，其大小对烟气混合和污染物传输有重要影响。
常用的测定方法有热式风速计法和超声波法等。
热式风速计法是利用热线膨胀原理来测定烟气的流速；超声波法则是通过超声波传感器测定烟气中的雾滴或颗粒物的运动速度来计算烟气流速。
4.烟气湿度测定：烟气湿度是指烟气中水汽的含量，其大小对颗粒物的形成和气态污染物的传输有影响。
常用的测定方法有干湿温度计法和化学吸湿器法等。
干湿温度计法是利用干湿温度计测量湿球温度和干球温度来计算湿度；化学吸湿器法则是利用吸湿剂吸附水汽来测定湿度。
5.烟气成分测定：烟气中的气态污染物成分是了解燃烧过程和排放物种类的关键。
常用的测定方法有气相色谱法、质谱法、红外吸收法等。
气相色谱法通过气相色谱仪将烟气中的气态污染物分离并测定其浓度；质谱法则是利用质谱仪对烟气中的质谱图谱进行分析；红外吸收法则是根据气态污染物的红外吸收特性来测定其浓度。
总之，烟气参数的测定对于环境保护和工业安全具有重要意义，准确测定烟气中的参数可以帮助我们评估燃烧过程的效率和排放物的含量，从而制定相应的控制措施和政策。
锅炉烟气环境监测报告
锅炉烟气环境监测报告摘要本文报告了对某锅炉烟气环境进行了监测和分析的结果。
通过对烟气中的污染物进行采样和分析，我们评估了锅炉的燃烧效率和环境污染程度。
本次监测显示，锅炉在操作过程中产生的烟气污染物浓度均低于国家标准，符合环保要求。
1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其排放的烟气对环境和人类健康产生重要影响。
为了保证锅炉的正常运行和减少环境污染，烟气环境监测显得尤为重要。
本报告对某锅炉的烟气进行了全面的监测和分析。
2. 实验方法2.1 采样点的选择我们选择了离锅炉排烟口最近的位置作为采样点，以确保获取最准确的烟气数据。
2.2 采样设备我们使用了高精度的烟气采样器进行采样。
该采样器具有自动调节流量和稳定的温度控制，以确保样品的代表性和准确性。
2.3 采样参数我们设置了每小时采样一次，每次采样持续5分钟。
在每次采样之前，我们确保采样器处于稳定状态。
2.4 分析方法我们采用了标准的气体分析仪器对烟气中的污染物进行了分析。
在分析过程中，我们注意了仪器的准确性和稳定性，以保证数据的可靠性。
3. 实验结果3.1 烟气温度我们测得锅炉烟气的平均温度为200摄氏度，最高温度为250摄氏度。
温度的测量结果显示锅炉的燃烧效果良好。
3.2 烟气流量锅炉烟气的平均流量为10立方米/小时，最大流量为12立方米/小时。
3.3 烟气成分分析我们对烟气中的主要污染物进行了分析，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
3.3.1 二氧化硫我们测得锅炉烟气中的二氧化硫浓度平均为20毫克/立方米，最高浓度为25毫克/立方米。
根据国家标准，二氧化硫的排放浓度应低于30毫克/立方米，因此锅炉的二氧化硫排放符合环保要求。
3.3.2 氮氧化物锅炉烟气中的氮氧化物浓度平均为30毫克/立方米，最高浓度为35毫克/立方米，低于国家标准要求的50毫克/立方米。
3.3.3 颗粒物锅炉烟气中的颗粒物浓度平均为5毫克/立方米，最高浓度为8毫克/立方米。
根据国家标准，颗粒物的排放浓度应低于20毫克/立方米，因此锅炉的颗粒物排放符合环保要求。
烟气分析实验报告
烟气分析实验报告1. 引言本实验旨在通过对烟气进行分析，了解烟气中的成分及其对环境的影响。
通过本实验可以了解烟气中的主要成分和排放浓度，为环境保护提供科学依据。
2. 实验装置和方法2.1 实验装置本实验使用的装置主要包括以下几个部分：•烟气采样器：用于采集烟气样品。
•烟气分析仪：用于对采集的烟气样品进行分析。
•数据记录仪：用于记录实验数据。
2.2 实验方法本实验的具体步骤如下：1.打开烟气采样器，将其连接至烟气源头，确保采样器处于正常工作状态。
2.打开烟气分析仪，进行预热。
预热时间根据具体仪器的要求而定。
3.将烟气采样器的进样口置于烟气中，保持一定的采样时间，确保采集到足够的烟气样品。
4.将采集到的烟气样品送入烟气分析仪进行分析。
5.使用数据记录仪记录实验数据，包括烟气中各组分的浓度、温度、压力等。
3. 实验结果与分析3.1 烟气成分分析根据实验测得的数据，我们可以得到烟气中主要成分的浓度。
根据实验条件，我们测试了烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物(PM)等成分的浓度。
实验结果如下：•SO2浓度：XX mg/m³•NOx浓度：XX mg/m³•PM浓度：XX mg/m³3.2 烟气成分的环境影响根据实验结果分析，高浓度的SO2和NOx对环境具有一定的危害。
SO2是一种常见的酸性气体，会导致酸雨的产生，对植物和水体造成伤害。
NOx是大气中的臭氧生成的主要原因之一，臭氧对植物和人体健康都有一定的危害。
而颗粒物对空气质量也有一定的影响，会导致雾霾等问题。
4. 结论通过本次实验，我们了解到烟气中的主要成分及其对环境的影响。
高浓度的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和颗粒物(PM)对环境具有一定的危害。
因此，在工业生产和能源利用过程中，应该加强对烟气的处理和净化，减少其对环境的影响。
这对于保护环境、改善空气质量非常重要。
5. 参考文献[参考文献1] [参考文献2] [参考文献3]。
燃烧烟气测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解燃烧烟气中主要污染物的种类、含量及变化规律，为烟气治理和环境保护提供技术支持。
通过实验，掌握燃烧烟气测试方法，提高对烟气污染的认识，为我国烟气治理提供参考。
二、实验原理燃烧烟气测试主要采用化学分析法、物理分析法、生物分析法等。
本实验采用化学分析法，利用烟气分析仪对烟气中的主要污染物进行定量分析。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烟气分析仪、气体采样器、气体流量计、数据采集器、计算机等。
2. 试剂：氧气、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等标准气体。
四、实验方法1. 样品采集：在实验过程中，使用气体采样器采集烟气样品，并通过气体流量计记录采样流量。
2. 样品分析：将采集到的烟气样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
3. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
五、实验步骤1. 样品采集：在实验开始前，将烟气采样器连接到气体流量计，调整采样流量，对烟气进行连续采集。
2. 样品预处理：将采集到的烟气样品通过烟气分析仪进行预处理，去除杂质，保证样品的纯净度。
3. 样品分析：将预处理后的样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
4. 数据采集：在实验过程中，利用数据采集器实时记录烟气分析仪的输出数据，并将数据传输到计算机。
5. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
六、实验结果与分析1. 实验结果（1）氧气含量：在实验过程中，氧气含量保持在20%左右。
（2）一氧化碳含量：在实验过程中，一氧化碳含量在10-50ppm之间波动。
（3）二氧化硫含量：在实验过程中，二氧化硫含量在0.1-1.0ppm之间波动。
（4）氮氧化物含量：在实验过程中，氮氧化物含量在5-20ppm之间波动。
烟气成分_精品文档
烟气成分
烟气成分包括有害物质和无害物质。
有害物质主要包括：
1. 烟雾颗粒物：是燃烧产生的固态微小颗粒，包括可吸入颗粒物（PM10）和细微颗粒物（PM
2.5）等。
这些颗粒物可悬浮在空气中，被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统造成危害。
2. 一氧化碳（CO）：是燃烧过程中产生的无色、无味的气体。
吸入过多的一氧化碳会与血红蛋白结合，降低血液中氧气的含量，导致缺氧。
3. 二氧化硫（SO2）：是由燃煤、燃油等燃烧过程中释放出来的无色、刺鼻味的气体。
吸入过多的二氧化硫会引起呼吸系统疾病，如气喘、支气管炎等。
4. 二氧化氮（NO2）：是燃烧过程中释放的有毒气体之一，对呼吸系统有害，可导致气管炎、肺气肿等疾病。
5. 悬浮颗粒物（SPM）：是指悬浮在空气中的固体和液体微小颗粒物，包括尘埃、烟雾等。
吸入过多的悬浮颗粒物可引起呼吸道炎症和损害。
此外，烟气中还含有许多其他化学物质，如重金属、多环芳烃等。
这些物质对人体健康也具有一定的威胁。
需要注意的是，不同种类的烟气成分的含量和对健康的影响程度会因燃烧物质、温度等因素而有所不同。
烟气成分分析
烟气成分分析及对热效率的影响分析摘要:介绍燃烧产物及烟道气体中氧气和一氧化碳的含量对炉窑热效率的影响,以及烟气分析关键词:燃烧效率;烟气,烟气成分，烟气分析仪燃料的燃烧，是可燃成分与空气中的氧进行的化合反应，在已知燃料成分和空气成分的情况下，就可根据所进行的氧化反应，确定其燃烧产物--烟气的成分。
例如：固体、液体燃料完全燃烧时，碳与氧化合生成二氧化碳，氢与氧化合生成水蒸汽，硫与氧化合生成二氧化硫。
除此之外，燃料中的水分汽化成水蒸汽，氮气化为氮气，还有空气中剩余的氮气及过量空气中的氧气等。
综上所述，燃料完全燃烧时，烟气的成分是：CO2、SO2、H2O、N2、和O2等。
随着人们对环保和节能意识的逐渐提高,众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等,已将提高炉窑热效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为企业可持续发展的重要途径。
钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备,是各行业的能源消耗大户。
因此,如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率,确定最佳燃烧点十分重要。
燃料不完全燃烧时，一部分碳生成一氧化碳，还可能生成少量的氢气及碳氢化合物CmHn，所以，燃料在不完全燃烧时，烟气成分除了CO2、SO2、H2O、N2、和O2外，还有少量的CO、H2、CmHn等。
此外，烟气中尚有微量SO3和NOx它们都对环境造成污染。
其中SO3还是低温腐蚀的主要因素。
1 烟气成分对炉窑热效率的影响分析供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并没有被全部利用。
以轧钢加热炉或锅炉为例,有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行) 所必须传入的热量。
根据炉子热平衡可知,η= 1 -Q1 + Q2 + Q3 + Q4Q式中,η为炉窑热效率; Q 为供给炉子的热量,J ;Q1 为炉子烟气(废气) 中过剩空气带走的物理热,J ;Q2 为炉子烟气(废气) 中燃料不完全燃烧而生成的或未燃烧的CO 气带走的物理热,J ; Q3为炉子设备热损失(包括炉体散热、逸气损失、冷却水带走、热辐射等) ,J ;Q4 为其他热损失,J 。
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7.2锅炉烟气成分分析
在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。
为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。
对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。
目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。
燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。
当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。
实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。
在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。
过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。
目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计
氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。
氧化锆（2
ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。
氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。
氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。
所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。
1) 氧化锆传感器测量原理
氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为
1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶
体，同时有不到十分之一的体积收缩。
如果
在氧化锆中加人一定量的氧化钙（CaO ）和
氧化钇（32O Y ），则其晶型变为不随温度而
变的稳定的萤石型立方晶体，这时四价的锆
被二价的钙和三价的钇置换，同时产生氧离
子空穴。
当温度为800℃以上时，空穴型的
氧化锆就变成了良好的氧离子导体，从而可以构成氧浓差电池。
氧浓差电池的原理如图7.13所示。
在氧化锆电解质的两侧各烧结上一层多孔的铂电极，便形成了氧浓差电池。
电池左边是被测的烟气，它的氧含量一般为4％～6％，设氧分压为1p ，氧浓度为1ϕ。
电池的右边是参比气体，如空气，它的氧含量一般为20.8％，氧分压为2p ，浓度为2ϕ。
在温度T=850℃时，氧化锆氧浓差电池的工作原理可用下式表示：
Pt p O CaO ZrO p O Pt ),(,)(,22212分压力分压力
负极 电解质 正极
在正极上氧分子得到电子成为氧离子，即
-−→−+22224)(O e p O 分压力
在负极上氧离子失去电子成为氧分子，即
)(421
22p O e O 分压力−→−--
这个过程就好像2
O 从正极渗透到负极上去一样。
这也好像是图7.13氧浓差电池的原理
一个电池，在负极上不断有电子释放出来，而正极上又不断地吸收电子，这样铂电极两侧之间就存在电动势。
只要电极两侧存在氧气浓度差，即氧分压力不相等，也就是2
1p p ≠，就会有电动势存在。
氧浓差电势的大小可以用能斯特方程表示： nF RT
=E 12
ln p p
式中 E------氧浓差电势；
R------气体常数8.314J/mol •K
F-------法拉第常数96485C/mol ；
T ——被测介质的绝对温度；
n ——反应时一个氧分子输送的电子数，n=4； 1p ——被测气体的氧分压； ‘
2
p ——参比气体的氧分压。
如果被测气体和参比气体的压力均为p ，则有： p p p
p nF RT
E 12ln =
又因
111ϕ==V V p p
222ϕ==V V p p
式中 21,V V
――分别是被测气体和参比气体中的氧气分体积； 21,ϕϕ——分别是被测气体和参比气体中的氧气体积百分比
含量。
所以有：
12
ln ϕϕnF RT
E =
从式中可以看出，E 和1
ϕ为非线性关系。
E 的大小除受1ϕ的影
响外，还会受到被测气体绝对温度T 的影响，所以氧化锆氧量计一般需要带有温度补偿环节。
根据测量原理的分析，可以归纳出保证仪器正常工作的三个条件：
●氧化锆传感器探头的温度恒定
一般保持在T＝850℃左右时仪器灵敏度最高。
温度T的变化直接影响氧浓差电势E的大小，仪器应加温度补偿环节。
●参比气体的氧含量要稳定不变
参比气体的氧含量与被测气体的氧含量差别越大，仪器灵敏度越高。
例如用氧化锆氧量计分析烟气的氧含量时，用空气作为参比气体，空气中氧含量为20.8％，烟气中氧含量一般为3%~4%，其差值较大，氧化锆传感器的信号可达几十毫伏。
●被测气体和参比气体具有相同的压力
这样可以用氧气的体积百分比浓度代替分压力，仪器可以直接以氧浓度来刻度。
从信号E求出
时，要进行反对数运算。
1
2) 氧化锆传感器的结构形式
抽吸式氧化锆传感器有抽气和净化系统,能除去杂质和二氧化硫等有害气体,对保护氧化锆管有利。
氧化锆管处于800℃的定温电炉中工作,准确度较高,但系统复杂,并失去了反应快的特点。
见图7.14。
直插式氧化锆传感器是将氧化锆管直接插入烟道高温部分, 在一端封闭的氧化锆管内外,分别通过空气和被测烟气,在管外装有铂铑-铂热电偶,测定氧化锆管的工作温度,并通过控制设备把定温炉的温度控制在850 ℃，为了防止炉烟尘粒污染氧化锆,加装了多孔性陶瓷过滤器.用泵抽吸烟气和空气, 使它们的流速在一定范围内,同时使空气和烟气侧的总压力大致相等。
图7.14
抽吸式氧化锆传图7.15
直插式氧化锆传。