钢结构除锈施工方案
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
钢结构除锈刷漆施工方案
钢结构除锈刷漆施工方案背景介绍：钢结构是目前广泛应用于建筑、桥梁和工程结构中的一种重要建材。
由于长期暴露在外的环境条件下，钢结构容易受到腐蚀和锈蚀的影响，因此及时进行除锈刷漆工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍钢结构除锈刷漆施工方案，并提供一套可行的解决方案。
施工准备：1. 确定施工区域：首先需要确定需要进行除锈刷漆的钢结构区域，并确保施工区域的周边环境干净整洁，以免影响施工质量。
2. 确定施工时间：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免雨水或湿度过大对施工造成不良影响。
3. 准备施工材料和设备：除锈和刷漆所需的工具、设备和材料，如除锈刷、刷子、扒刀、砂纸、漆刷、腻子等。
除锈工序：1. 表面清洁：使用清洁工具清理钢结构表面的尘土、油污等杂物，确保施工面干净。
2. 除锈处理：根据钢结构锈蚀程度选择适当的除锈方法，如扒刀除锈、喷砂除锈、化学除锈等，将钢结构表面的锈蚀物完全除去。
3. 冲洗清理：使用水枪或高压喷水设备对除锈后的钢结构进行冲洗，确保表面干净，无杂物残留。
刷漆工序：1. 底漆涂刷：将适量底漆涂刷在钢结构表面，并确保均匀分布，覆盖整个施工面，并注意避免漏刷或多刷的情况发生。
2. 平整处理：等待底漆干燥后，对表面进行必要的平整处理，如使用砂纸打磨等，以确保漆面光滑均匀。
3. 中涂涂刷：根据实际需要，选择合适的中涂材料进行涂刷，注意中涂要均匀、薄而不稀，确保表面平整、光滑。
4. 非工作面处理：在进行中涂涂刷时，需注意对于不可见或不易施工的面部分，进行必要的处理，确保施工整体效果的一致性。
5. 面漆涂刷：等待中涂干燥后，对表面进行面漆涂刷，使得钢结构呈现出理想的颜色和外观效果。
施工注意事项：1. 安全防护：施工过程中，施工人员必须佩戴防护服、手套、口罩等个人防护用具，并在必要的区域设置警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工环境保护：在施工过程中，注意避免刷漆材料及漆水污染周边环境，做好环境保护工作。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案1. 引言钢结构是一种常见的建筑结构形式，但随着时间的推移，钢结构表面容易积聚锈蚀物。
钢结构表面的锈蚀不仅影响美观，还会降低结构的强度和耐久性。
因此，进行定期的钢结构除锈工作尤为重要。
本文将介绍一种常用的钢结构除锈施工方案，以确保钢结构的稳定和安全使用。
2. 除锈方法2.1 机械除锈机械除锈是指利用机械工具如钢刷或铁丝刷等，对钢结构表面的锈蚀物进行刮除。
除锈前，应确保工具的质量，并检查工具的刷毛是否完好，以免对钢结构表面造成划伤。
除锈时，应沿着锈蚀物的纹理进行刷除，力度要适中，以免损坏钢结构的表面。
完成机械除锈后，应将除锈后的表面清洁干净，以便后续工作进行。
2.2 化学除锈化学除锈是指使用化学药品对钢结构表面的锈蚀物进行处理。
常用的化学除锈方法包括酸洗法和溶剂法。
在进行化学除锈前，应根据钢材的材质和表面状态选择适合的除锈剂。
除锈剂一般为浓度较高的溶液，使用时需要注意安全防护措施，如佩戴手套、防护眼镜和通风设备。
在使用化学除锈剂时，应均匀喷洒在钢结构表面，并按照说明书上的时间进行等待。
待等待时间结束后，用清水彻底冲洗钢结构表面，以去除残留的除锈剂。
2.3 砂轮除锈砂轮除锈是指使用砂轮机对钢结构表面的锈蚀物进行打磨。
砂轮除锈适用于锈蚀比较严重的钢结构，通过较高速度的旋转砂轮，将钢结构表面的锈蚀物打磨下来。
在进行砂轮除锈时，应确保砂轮机的质量和安全性，并根据钢结构表面的情况选择合适的砂轮进行除锈。
完成除锈后，应用清洁布将钢结构表面擦拭干净，以便后续的处理工作。
3. 除锈操作步骤以下是钢结构除锈的操作步骤：3.1 准备工作在进行除锈操作前，需要做好以下准备工作：•确保施工区域安全，设置警告标志和隔离措施；•配备适当的除锈工具和设备，并检查其质量和安全性；•准备好所需的化学除锈剂，并按照说明书进行调配；•为工作人员提供必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩等。
3.2 除锈工作按照以下步骤进行钢结构的除锈工作：•选择合适的除锈方法，机械除锈、化学除锈或砂轮除锈，并根据实际情况进行操作；•在进行机械除锈或砂轮除锈时，应注意除锈方向和力度，以避免对钢结构造成损坏；•在进行化学除锈时，应均匀喷洒除锈剂，并按照说明书上的时间进行等待；•定期检查除锈效果，如发现有残留的锈蚀物，应及时清除。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。
3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。
4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。
二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。
3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。
4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。
首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。
三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。
2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。
3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。
四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。
2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。
3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。
五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。
2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。
3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构在工程建设中具有重要的作用，但随着时间的推移，钢结构表面会逐渐出现锈蚀，影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，进行钢结构的除锈工作显得尤为重要。
本文将针对钢结构除锈施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供参考。
一、除锈前的准备工作。
在进行钢结构除锈施工之前，首先需要做好准备工作。
包括对施工现场进行检查，确保除锈区域的安全性和稳定性；清理除锈区域周围的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行；准备除锈所需的工具和设备，包括除锈机、喷砂机、砂轮机等。
二、除锈方法选择。
钢结构的除锈方法主要包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
在选择除锈方法时，需要根据钢结构的具体情况和除锈的要求进行综合考虑。
机械除锈适用于面积较小、锈蚀程度不严重的区域；化学除锈适用于表面较为平整的区域，可以有效去除难以清理的锈斑；喷砂除锈适用于大面积、严重锈蚀的区域，可以快速、彻底地清除锈蚀层。
三、除锈施工流程。
1. 清洁除锈区域，使用清洁剂对除锈区域进行清洁，去除表面的油污和杂物。
2. 除锈处理，根据除锈方法的选择，进行相应的除锈处理。
机械除锈时，使用除锈机或砂轮机进行刮除；化学除锈时，使用化学溶剂进行浸泡或刷洗；喷砂除锈时，使用喷砂机进行除锈作业。
3. 检查除锈效果，在除锈完成后，对除锈区域进行检查，确保锈蚀层已被彻底清除，表面光洁。
4. 防锈处理，除锈完成后，需要对钢结构进行防锈处理，包括涂刷防锈漆、喷涂防锈剂等，以防止再次锈蚀。
四、安全注意事项。
在进行钢结构除锈施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和施工现场的安全。
同时，需要做好除锈区域的封闭和警示工作，避免对周围人员和设施造成危害。
五、施工质量控制。
在钢结构除锈施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保除锈效果达到要求。
可以通过抽检、复验等方式进行质量监控，及时发现并处理施工中的质量问题。
六、施工后的清理工作。
除锈施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除除锈过程中产生的废渣和杂物，恢复施工现场的整洁和安全。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案（二）引言：钢结构作为一种常用的建筑材料，由于长期暴露在室外环境中，容易受到氧化锈蚀的影响。
因此，除锈和涂装工作是保护钢结构的关键步骤，可以延长其使用寿命并减少维修工作。
本文将详细阐述钢结构除锈油漆施工方案，以确保施工过程的质量和效率。
概述：本文的目的是提供一套专业的钢结构除锈油漆施工方案，以帮助施工人员正确处理钢结构的除锈和涂装工作。
方案的实施需要合适的工具和材料，并严格遵循施工规范和安全操作要求。
正文：一、准备工作1.研究工程图纸和相关文件，了解钢结构的材质和构造。
2.验收工具和设备，包括除锈机、喷漆设备、脚手架等。
3.确定施工范围和施工计划，制定详细的工序表。
二、除锈工作1.对钢结构进行表面处理前，先清理表面的污物和腐蚀物。
2.选择合适的除锈方法，如钢丸除锈、机械除锈、化学除锈等。
3.针对不同的除锈方法，选择对应的设备和材料，并严格按照操作要求进行除锈工作。
4.检查除锈效果，确保除锈达到施工要求。
三、防锈涂装工作1.选择适合钢结构的防锈涂料，并根据工程要求进行选择。
2.进行底漆涂装，确保涂层附着力和防锈效果。
3.进行中间涂装，根据涂料的干燥时间和温度要求，安排合理的涂装进度。
4.进行面漆涂装，确保涂料的外观质量和防腐性能。
5.检查涂层的质量，确保达到设计要求，进行必要的修复和整理。
四、安全操作1.提供施工人员必要的安全培训，确保操作人员了解并遵守施工安全规范。
2.使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.遵守防火、防爆措施，确保工作场所的安全性。
4.定期检查施工设备和工具的安全性，确保设备正常运行。
五、质量控制1.设置质量控制点，对施工过程进行监控和检查。
2.进行涂层的质量评估和检测，包括附着力、耐候性等。
3.确保施工过程中的记录和检测数据的完整性和准确性。
4.处理施工过程中的质量问题，及时进行纠正和整改。
总结：钢结构除锈油漆施工方案是保护钢结构的重要步骤，本文详细阐述了准备工作、除锈工作、防锈涂装工作、安全操作和质量控制等五个大点，以帮助施工人员正确进行除锈油漆施工。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
钢结构除锈涂装施工方案
钢结构除锈涂装施工方案一.钢结构涂装的相关要求1）钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行。
2）各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈,将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属的光泽.除锈等级要求达到Sa21∕2级。
3）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共两道.底漆类型应与除锈等级及面漆或防火涂料相匹配。
4）当基层上有水露泥污等污物时,不允许涂漆,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂漆。
5）涂层涂刷不得在雨天烈日下进行.当气温高于35度时不宜涂刷。
6）三结构使用过程中,应定期进行油漆维护.凡发现涂层表面失去光泽90%,涂层表面风化开裂达25%时,均应及时维护。
7）防腐涂装耐久年限不应小于年,面层颜色由建筑师定,防腐蚀方案由底漆中间漆及面漆组成,除锈等级应予之相匹配。
8）涂层干漆膜总厚度:室外为240微米,室内为160微米。
二.钢结构的除锈1）钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
2）钢构件采用抛丸除锈，其除锈等级为Sa2.5级。
3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。
三、钢结构的涂装1）材料准备按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。
2）涂装过程中应注意掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。
在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理JII页。
漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。
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北京市通州区永乐工业开发区1#2#3#地块钢结构厂房除锈施工案编制人：审核人：审批人：编制单位：珠江工程总承包有限公司2016年10月目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3. 施工部署 (2)4. 施工工艺流程及操作要点 (3)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 操作要点 (4)5. 材料与设备 (5)5.1 材料准备 (5)5.2 施工机具准备 (5)6. 质量保证措施 (5)6.1 除锈环境的要求 (5)6.2 除锈温度控制 (6)6.3 质量保证项目 (6)6.4 质量基本项目 (6)6.5 质量允偏差 (6)7. 安全措施 (6)7.1 作业前的准备 (6)7.2 作业与行驶时安全案 (7)7.3 作业后的要求 (8)7.4 其他面 (8)1.编制依据《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）《钢结构设计规》（GB50017-2003）《工业建筑防腐蚀设计规》（B50046-95）《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-2002）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50224-2010）2.工程概况本工程为“北京永乐店经济开发区一期标准厂房项目”，工程由北京珠江投资开发有限公司投资兴建、珠江建设工程监理有限公司负责监理。
本项目位于北京通州区永乐店镇，本工程为单层钢结构车间，结构形式：门式钢架钢结构形式，檐口高度：12.45米，建筑结构类别：Ⅲ类。
总建筑面积约为12000m²。
该工程由于原施工时间距今时间太长，檩条、梁、高强螺栓等钢部件部分锈蚀，为保证钢结构工程质量检验达到评定标准GB50205-2001，我公司对柱，梁等部件必须全部进行除锈，以保证工程质量验收合格。
3.施工部署根据工程实际情况，本工程3#地块4、5号楼，1#地块2号楼均采用吊篮施工。
拟采用的12米吊篮作业车。
如果移动吊篮作业车，必须在确定围安全情况下收车，并且在腿支撑好以后，才能继续施工。
按工程量、施工工期编制劳动力4.施工工艺流程及操作要点本工程采用砂轮机人工除锈，除锈达到sa2.5级。
砂轮机除锈及防腐原理是通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
4.1施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工案、技术准备→平整工作场地→钢结构除锈达到sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时)涂刷中灰环氧脂底漆第一道→检查补涂→（8小时）涂刷中灰环氧脂底漆第二道→检查合格→交付安装→防火涂料一道→检查补涂→防火涂料第二道→质量检验、交工验收。
4.2操作要点4.2.1基层处理表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。
人工使用砂轮机对腐蚀重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是夹角、死角等部位，对于砂轮机无法打磨的位置，人工使用刚刷进行除锈，除锈后使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。
4.2.2验收标准砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40μm，符合G B8923.1-2001规定要求的等级标准（sa2.5级）。
4.2.3涂刷第一遍底漆（1）钢材基层处理完后在4～6h涂刷中灰环氧脂底漆第一道底漆。
涂料按涂敷、抹平和修饰。
3道工序操作；（2）涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂；（3）刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射向进行；（4）漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。
4.2.4第二遍底漆涂刷待第一遍中灰环氧脂底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍中灰环氧脂底漆涂刷。
4.2.5漆膜厚度检测（中间验收）漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
4.2.6构件安装待第二遍中灰环氧脂底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。
4.2.7面漆滚涂料安装完毕并经验收合格后进行第一遍防火涂料涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍防火涂料全部涂刷完成。
5.材料与设备5.1材料准备5.1.1磨料（砂轮片、钢丝刷、砂布）5.1.2防腐油漆：底漆采用中灰环氧脂底漆，面漆采用防火涂料5.2施工机具准备5.2.1小型机械设备：电动砂轮机、角磨机等。
5.2.2主要工具：小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。
5.2.312米汽车吊篮作业车8台6.质量保证措施6.1除锈环境的要求对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
砂轮机除锈上有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工。
6.2除锈温度控制除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度控制在5～38度之。
6.3质量保证项目①油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。
有质量合格证明文件及检验报告。
②不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。
6.4质量基本项目①油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。
②构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。
6.5质量允偏差每层干漆膜厚度为25～30μm，总干漆膜厚度为100～120μm。
7.安全措施7.1作业前的准备7.1.1施工前对砂轮机、角磨机进行全面检查，发现问题及时修复更换。
7.1.2施工前检查放置构件的马镫应满足承载力的要求。
7.1.3施工前检查施工现场的围护已完全封闭。
7.1.4施工前检查工作服（衣裤、面罩、安全帽、耳塞、手套、眼镜）的完好。
7.1.5熟悉发动机、汽车操作规程。
7.1.6检查吊篮是否与吊车可靠焊接。
7.1.7检查轮胎气压是否符合规定。
7.1.8起重机工作前，注意工作场地是否平整密实，手刹是否制动。
7.1.9工作半径有效高度以外5米以的障碍物应予清除。
7.1.10工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。
7.1.11起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经有关安全部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。
7.1.12新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。
试验合格后，可投入使用。
7.2作业与行驶时安全案7.2.1起重机驾驶员、起重工和指挥员应按持证上岗规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只由一名指挥人员指挥。
7.2.2第一次起吊时，应先吊离地面50-150mm检查制动器、离合器是否有效，确认无误后可提升，提升时速度要均匀、平稳。
7.2.3经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的距离。
7.2.4不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖车驾驶室上经过。
工作中任人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。
7.2.5吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前。
起吊量不得超过额定起重量的60%，地面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其他任物体相撞。
7.2.6风速大于10m/s时，不准起吊任物体。
7.2.7起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
7.2.8降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最底速度运行，平稳停止。
7.2.9不得用起重机拖拉货物、拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆绑不牢、重量不明的物体。
7.2.10工作中不准进行任维修保养工作。
7.2.11夜间工作需要有良好的照明。
7.2.12在吊篮上工作人员必须使用安全带与吊篮安全连接。
7.3作业后的要求7.3.1起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上。
7.3.2按规定做好维修保养工作。
7.3.3长期停放时，各润滑点加注润滑油，运动副外露部分均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。
7.4其他面7.4.1汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
7.4.2作业前及作业中不准饮酒。
7.4.3起重机司机应格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。
7.4.4起重机司机班前、班后必须格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任故障和隐患时可开始工作。
7.4.5起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
7.4.6未经公司机械管理部门同意，起重机械各机构和装置不得变更或拆换。