除锈施工方案
钢筋除锈施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市某住宅小区建筑项目，建筑高度为28层，建筑总面积为12000平方米。
本方案针对本工程中钢筋的除锈施工进行详细规划。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行钢筋除锈工艺培训，确保施工人员掌握钢筋除锈操作规程。
2.材料准备：准备钢筋除锈剂、钢丝刷、砂纸、手套、防护眼镜、防尘口罩等施工材料。
3.设备准备：准备钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋除锈机等施工设备。
4.现场准备：施工现场应具备钢筋除锈施工条件，如钢筋放置整齐、地面清洁、安全通道畅通等。
三、施工工艺1.钢筋切割：根据设计图纸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直，确保钢筋平直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
操作人员穿戴好防护用品，将钢筋放入除锈机中，通过机器的旋转、振动等方式，将锈层除去。
4.钢筋清洗：除锈完成后，使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
四、施工步骤1.钢筋切割：按照设计图纸要求，将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
4.钢筋清洗：使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
6.钢筋存放：将处理好的钢筋按照规格、长度分类存放，方便后续施工使用。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2.钢筋切割、调直、除锈、清洗等工序，确保操作规范，达到设计要求。
3.钢筋除锈剂、防锈剂等材料，选用合格产品，确保施工效果。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。
3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。
4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。
二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。
3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。
4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。
首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。
三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。
2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。
3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。
四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。
2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。
3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。
五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。
2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。
3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。
除锈施工方案
除锈施工方案1. 引言除锈施工是指通过各种方法将金属表面的锈蚀物清除掉，以保证金属构件的表面光洁度和防腐性能。
除锈施工在工程施工中具有重要的作用，它不仅可以延长金属构件的使用寿命，还能提高工程质量，确保工程安全。
本文将介绍除锈施工的一般流程以及常用的除锈方法。
2. 除锈施工流程除锈施工流程包括准备工作、除锈操作和后续处理三个阶段。
2.1 准备工作在进行除锈施工之前，需要进行以下准备工作：•确定除锈范围和对象：根据工程要求确定需要除锈的金属构件，明确除锈的范围和程度。
•检查工具和设备：检查除锈所需的工具和设备是否齐备，如除锈机、钢丝刷、风扇等。
•准备防护措施：除锈施工会产生大量的粉尘和噪音，需要采取相应的防护措施，如佩戴口罩、耳塞，设置警示标志等。
2.2 除锈操作在进行除锈操作时，可以根据具体情况选择以下常用的除锈方法：•机械除锈：使用除锈机、钢丝刷等机械工具对金属表面进行刷洗、研磨等操作，以去除锈迹和污物。
•手工除锈：使用手工工具如锤子、扳手等对金属表面进行敲击、刮擦等操作，以除去锈迹。
•化学除锈：使用除锈剂将金属表面的锈蚀物化学反应转化为易溶性的物质，再用水冲刷干净。
•热能除锈：利用火焰、火花或高温热风等热能对金属表面进行烘烤，以使锈层剥离。
2.3 后续处理除锈施工完成后，需要进行以下后续处理工作：•清理工作场地：将施工现场清理干净，清除残留的除锈剂、锈屑等杂物。
•验收和记录：对除锈后的金属构件进行验收，并记录相关数据，如除锈程度、除锈方法、消耗材料等。
•防护涂层处理：根据工程要求，对除锈后的金属构件进行防护涂层处理，以增加其防腐性能。
3. 常见问题及对策在除锈施工过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及对策：•除锈效果不理想：可能是由于除锈方法选择不当或操作不规范导致的，应及时调整除锈方法，并提高操作水平。
•施工速度过慢：可能是由于工具设备不合适或操作不熟练导致的，可更换合适的工具设备，并提高施工人员的培训水平。
金属面除锈施工方案
金属面除锈施工方案1. 引言金属材料在各个领域中被广泛使用，但长期与环境接触后容易出现锈蚀现象，降低了金属材料的美观性和耐久性。
因此，在进行金属材料的喷涂、涂装或其他处理之前，必须先进行除锈处理。
本文档将详细介绍金属面除锈施工方案，使读者更好地了解金属除锈的必要性以及施工方案。
2. 除锈原理金属材料产生锈蚀的原因主要是氧气和水的作用下形成的氧化物。
除锈的原理是通过物理、化学或机械方法将金属表面的氧化物层去除，还原金属的初始状态。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电化学除锈。
•机械除锈：利用机械力将金属表面的氧化物层刮除或抛光，常用工具有刮刀、砂纸和钢丝刷等。
•化学除锈：利用酸或碱溶液对金属表面的氧化物层进行化学反应，以溶解或转化氧化物层。
常用的化学除锈剂有磷酸、醋酸和碱性溶液等。
•电化学除锈：利用电流、电解液和金属结构形成的电偶对金属表面进行电化学反应，以还原氧化物层。
3. 除锈工具和材料准备在进行金属面除锈施工前，需要准备以下工具和材料：•除锈工具：刮刀、砂纸、钢丝刷、除锈锤等。
•除锈剂：磷酸、醋酸、碱性溶液等。
•防护用具：手套、护目镜、口罩等。
•垃圾桶：用于收集除锈时产生的废弃物。
4. 金属面除锈施工步骤金属面除锈的施工步骤如下：•戴上手套、护目镜和口罩等防护用具。
•在施工区域附近摆放好垃圾桶，用于收集除锈时产生的废弃物。
•将除锈工具和除锈剂准备好。
步骤二：清洁金属表面在进行除锈之前，需要先将金属表面清洁干净，去除多余的灰尘和油污。
可以使用清洁剂和软布对金属表面进行擦拭。
步骤三：机械除锈使用刮刀、砂纸或钢丝刷等工具对金属表面进行机械除锈。
根据金属表面的锈蚀程度选择合适的工具，用力均匀地刮除或抛光金属表面的氧化物层。
如果机械除锈无法完全去除氧化物层，可以使用化学除锈剂进行处理。
根据除锈剂的使用说明，将除锈剂均匀地涂抹在金属表面上，静置一段时间，让除锈剂起到溶解或转化氧化物层的作用。
然后用清水冲洗金属表面，彻底清除除锈剂。
除锈刷漆施工方案两篇
除锈刷漆施工方案两篇篇一：除锈刷漆方案一、除锈办法：A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
二、涂刷油漆办法：A、新刷油漆1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
B、油漆修补1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；5、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
除锈施工方案
除锈施工方案
除锈施工方案
一、施工前的准备工作
1. 安全准备：施工前需对工作区域进行安全检查，确保工作区域没有其他人员，排除安全隐患。
2. 施工材料准备：准备所需的除锈工具和材料，如钢丝刷、锤子、刮刀、防锈底漆、喷枪等。
3. 清洁工作：清洁被除锈的物体或结构，去除尘埃、油污等杂物。
二、除锈施工步骤
1. 表面除锈：使用钢丝刷、刮刀等工具将被除锈物体或结构表面的铁锈、氧化物等物质彻底清除。
2. 冲洗清洁：使用清水或清洁剂将表面清洗干净，以去除除锈过程中产生的废渣和杂物。
3. 防锈底漆处理：将防锈底漆均匀涂抹在被除锈物体或结构表面，以防止再次生锈。
4. 喷涂防锈漆：使用喷枪将防锈漆均匀喷涂在物体或结构表面，形成一层坚固的保护膜。
5. 干燥处理：等待防锈漆干燥，确保防锈漆能够有效保护被除锈物体或结构。
三、施工注意事项
1. 安全操作：施工过程中，操作人员需佩戴防护手套、眼镜等防护用具，以避免受伤。
2. 施工环境：施工区域需保持通风良好，尽量不在有风、阴雨天气等环境下进行除锈作业。
3. 施工质量：施工时需保证除锈效果良好，确保将铁锈、氧化物等物质彻底清除，防锈底漆和防锈漆均匀涂抹。
4. 操作规范：按照施工步骤进行操作，不得随意修改、省略任何环节，以确保施工质量。
5. 施工后处理：施工结束后，清理施工现场，妥善处理废弃物和废液，确保环境卫生。
以上就是除锈施工的方案。
在实施过程中，需严格按照操作规范进行施工，保证施工质量和安全。
只有保证施工质量，才能有效延长被除锈物体或结构的使用寿命，并确保其安全可靠。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
金属面除锈施工方案
金属面除锈施工方案金属面除锈的施工方案：一、施工准备1. 安全措施：确认施工现场近期无雷雨天气，工作人员需要穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 施工设备：准备酸洗溶液、刷子、抹布、水桶、防尘布等工具和材料。
3. 施工环境：清理施工区域，确保金属面四周干净整洁，避免施工时有其它杂物干扰。
二、施工步骤1. 去除杂物：将附着在金属面上的杂物如灰尘、污渍等清除干净，避免影响后续工作。
2. 涂布酸洗溶液：使用刷子沾取适量的酸洗溶液，均匀地涂抹在金属表面，注意不让溶液接触到非金属部分。
3. 摩擦除锈：用刷子轻轻地来回刷拭金属面，以去除生锈的部分。
注意力度要适中，避免对金属面造成损伤。
4. 清洗金属表面：将刷除的锈斑和酸洗溶液冲洗干净，清洁金属表面。
可使用抹布或水桶装载清水进行冲洗，直至金属表面干净。
5. 擦干金属表面：使用干净的抹布擦干金属表面的水迹，避免残留水分引起再次生锈。
6. 防锈处理：除锈工作完成后，在金属表面涂抹一层防锈涂料，可以延缓金属再次生锈的速度。
7. 清理施工现场：清理施工区域，并将用过的材料和工具妥善处理，保持施工现场整洁。
三、注意事项1. 施工时需戴好手套，避免酸洗溶液直接接触皮肤。
2. 在使用酸洗溶液时，要避免溅溢到其它物体和非金属部分，否则可能会造成损坏。
3. 酸洗溶液可能对健康有一定风险，施工时需要注意通风，避免吸入有害气体。
4. 施工人员要保持良好的工作习惯和安全意识，注意施工环境和人身安全。
5. 在施工过程中，如发现金属表面存在严重损坏或腐蚀，建议及时汇报并寻找合适的修复方案。
以上是金属面除锈施工方案的基本步骤和注意事项，希望能对你有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道除锈施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司2016年4月1日目录二、编制依据三、工程目标四、施工准备1、材料准备2、施工机具准备3、劳动力组织五、防腐施工1、工艺流程2、管道除锈六、施工中的安全与防护七、文明环保施工措施八、雨季施工措施一、工程简介1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。
2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃.3、采暖系统设计（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。
（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。
（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。
（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。
（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。
4、施工说明（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm 的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。
与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。
（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。
回水支管坡向立管。
(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。
(4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。
(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。
室外架空部分及埋地管道采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。
锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。
(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。
(8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。
工作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
二、编制依据1、施工组织设计、设计图纸、设计变更2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具5台， 2台12m³空气压缩机，4台砂灌，200m空气带以及300m砂带。
3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员2人、喷砂工4人、油漆工5人。
五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
（9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
（10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
（11）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
（12）表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
（13）表面处理等级应符合下列规定标准:（14）本工程表面处理的标准应符合规范; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
六、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。
7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。
作业区域应拉扯警界线。
8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。
10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。
11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。
13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。
现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。
七、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。
使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。
3、合理布置各项临时设施。
堆放物品、材料、工具不得侵占厂内的道路和影响安全防护的设施。
4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。
八、雨季施工措施1、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。
2、雨天应停止除锈和刷漆作业。