钢筋人工除锈施工方案
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案一、背景介绍钢筋是建筑中常用的材料之一，但长期使用后会出现锈蚀现象，影响其力学性能和使用寿命。
因此，钢筋除锈是建筑维护和修复工作中的重要环节。
本文将详细介绍钢筋除锈方案，包括除锈方法、工具和材料的选择，以及施工步骤和注意事项。
二、除锈方法1. 机械除锈：使用钢丝刷、铲刀等工具对钢筋表面进行刮削和刷洗，去除锈蚀层。
适用于锈蚀程度较轻的钢筋。
2. 手工除锈：使用钢丝刷、铁丝刷等手工工具进行刷洗，去除钢筋表面的锈蚀层。
适用于小面积和难以使用机械工具的场合。
3. 化学除锈：使用化学溶剂或酸性溶液对钢筋进行浸泡或刷洗，溶解锈蚀层。
适用于大面积和严重锈蚀的钢筋。
三、工具和材料选择1. 机械除锈：选择质量可靠的钢丝刷、铲刀等工具，确保工具能够有效去除钢筋表面的锈蚀层。
2. 手工除锈：选择刷毛均匀、硬度适中的钢丝刷、铁丝刷等工具，以确保能够彻底去除锈蚀层。
3. 化学除锈：选择适用的化学溶剂或酸性溶液，如酸洗剂、酸性清洗液等。
在选择溶剂时，要考虑其除锈效果、安全性和环保性。
四、施工步骤1. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 钢筋表面处理：根据除锈方法的选择，采用机械除锈、手工除锈或化学除锈的方式对钢筋表面进行处理，去除锈蚀层。
3. 清洁处理：使用清水或溶剂对除锈后的钢筋进行清洗，确保表面干净无杂质。
4. 防锈处理：根据需要，对除锈后的钢筋进行防锈处理，可以采用涂刷防锈漆、涂刷防锈剂等方法。
5. 检查和验收：对除锈后的钢筋进行检查，确保除锈效果符合要求。
同时，进行验收工作，确保施工质量合格。
五、注意事项1. 安全防护：在进行钢筋除锈工作时，必须佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护用品，以避免化学物品对人体的伤害。
2. 施工环境：施工区域应通风良好，避免有害气体积聚。
同时，要注意周围环境的保护，避免对其他设施和人员造成影响。
3. 工具保养：使用完毕后，要及时清洁和保养工具，以延长其使用寿命。
钢筋除锈施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市某住宅小区建筑项目，建筑高度为28层，建筑总面积为12000平方米。
本方案针对本工程中钢筋的除锈施工进行详细规划。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行钢筋除锈工艺培训，确保施工人员掌握钢筋除锈操作规程。
2.材料准备：准备钢筋除锈剂、钢丝刷、砂纸、手套、防护眼镜、防尘口罩等施工材料。
3.设备准备：准备钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋除锈机等施工设备。
4.现场准备：施工现场应具备钢筋除锈施工条件，如钢筋放置整齐、地面清洁、安全通道畅通等。
三、施工工艺1.钢筋切割：根据设计图纸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直，确保钢筋平直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
操作人员穿戴好防护用品，将钢筋放入除锈机中，通过机器的旋转、振动等方式，将锈层除去。
4.钢筋清洗：除锈完成后，使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
四、施工步骤1.钢筋切割：按照设计图纸要求，将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
4.钢筋清洗：使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
6.钢筋存放：将处理好的钢筋按照规格、长度分类存放，方便后续施工使用。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2.钢筋切割、调直、除锈、清洗等工序，确保操作规范，达到设计要求。
3.钢筋除锈剂、防锈剂等材料，选用合格产品，确保施工效果。
工程钢筋除锈施工方案设计
工程钢筋除锈施工方案设计一、施工前准备1、方案确定：由业主或设计单位确定需要进行钢筋除锈的部位和范围，包括工艺和施工方案等内容。
2、资料准备：对于工程钢筋除锈，需要准备相关设计图纸、技术规范、工程施工方案等文件资料。
3、人员准备：确定施工人员和质量技术员，确保相关人员对工程钢筋除锈的操作程序和质量标准有清晰的认识。
4、设备准备：准备好除锈设备和工具，包括钢刷、电动钢丝刷、水平喷砂机、电动撬棒等设备。
5、原材料准备：准备好除锈所需的原材料，包括清洗剂、溶剂、耐磨漆等。
6、安全措施：针对施工现场的特点，设置好安全标识、安全防护措施，并做好相关培训工作。
7、环境准备：施工前清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
二、施工方法1、机械除锈：采用电动钢丝刷、水平喷砂机等设备，对钢筋表面进行机械除锈处理。
2、化学除锈：采用清洗剂等化学药品，对钢筋表面进行化学除锈处理。
3、电动撬棒：采用电动撬棒设备，对较大范围的钢筋表面进行除锈处理。
4、手工清理：采用钢刷等手工工具，对局部和细部的钢筋表面进行手工清理。
5、表面处理：针对除锈处理后的钢筋表面进行喷涂耐磨漆等表面处理。
注意事项：1、施工现场要进行有效的封闭和通风，确保工作环境的安全和舒适。
2、施工人员要佩戴好防护设备，包括口罩、护目镜、手套等。
3、施工过程中要及时清理施工现场的垃圾和废料，确保环境整洁。
4、施工现场要严格执行安全操作规程，确保施工操作的安全性和质量。
5、根据除锈提出的工程钢筋表面等级及表面清洁度合格判定标准，进行合格判定。
6、施工完毕后，对施工现场进行清理和检查，确保施工质量达到标准。
7、对于施工中出现的质量问题要及时处理和纠正，确保工程施工质量符合要求。
8、对除锈后的工程钢筋表面进采取相应的保护措施，防止再次产生锈蚀。
除锈工程验收标准以及验收方法：1、验收标准：根据相关国家标准和工程设计要求，对工程钢筋表面的清洁度、光泽度、表面平整度等进行检查和评定。
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案引言概述：钢筋除锈是建造工程中一个重要的步骤，它能够有效地延长钢筋的使用寿命，提高建造物的结构强度和耐久性。
本文将介绍几种常见的钢筋除锈方案，包括机械除锈、化学除锈、电化学除锈、高压水除锈和磁力除锈。
一、机械除锈1.1 手工除锈：使用锤子、刷子等工具，对钢筋表面进行敲击和刷洗，将锈层物理地去除。
1.2 机械刮除锈：采用刮刀、铜丝刷等工具，在机械的作用下将钢筋表面的锈层刮除。
1.3 砂轮除锈：使用砂轮机或者砂轮刷，将钢筋表面的锈层磨除，达到除锈的效果。
二、化学除锈2.1 酸洗除锈：使用酸性溶液，如盐酸、硝酸等，将钢筋表面的锈层溶解，然后用清水冲洗干净。
2.2 碱洗除锈：使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液，将钢筋表面的锈层中和，然后用清水冲洗干净。
2.3 酸碱复合除锈：先使用酸性溶液溶解锈层，再使用碱性溶液中和，最后用清水冲洗干净。
三、电化学除锈3.1 电解除锈：将钢筋作为阳极，放入含有电解液的电解槽中，通过电流的作用将钢筋表面的锈层溶解。
3.2 电渗除锈：将钢筋作为阴极，放入含有电解液的电解槽中，通过电流的作用将电解液中的金属离子沉积在钢筋表面，将锈层除去。
3.3 电化学抛光除锈：通过控制电流的方向和强度，将钢筋表面的锈层脱落，达到除锈的效果。
四、高压水除锈4.1 高压水喷洗：使用高压水枪，将钢筋表面的锈层冲刷掉。
4.2 水磨除锈：在高压水的冲刷下，结合磨料的作用，将钢筋表面的锈层磨除。
4.3 水刀除锈：利用高压水射流的切割作用，将钢筋表面的锈层切割掉。
五、磁力除锈5.1 磁力吸附除锈：通过磁力吸附装置，将钢筋表面的锈层吸附起来，然后用刷子等工具将其清除。
5.2 磁力搅拌除锈：通过磁力搅拌装置，将钢筋表面的锈层搅拌起来，然后用高压水冲洗干净。
5.3 磁力磨除锈：利用磁力磨削装置，将钢筋表面的锈层磨除，达到除锈的效果。
结论：钢筋除锈是建造工程中必不可少的一环，选择适合的除锈方案可以有效地延长钢筋的使用寿命，保障建造物的结构强度和耐久性。
钢筋除锈施工方案
钢筋除锈施工方案钢筋除锈是指在混凝土结构中，通过除去钢筋表面锈蚀层，并处理好钢筋表面，以保持钢筋的完好无损和使用性能。
下面是一份钢筋除锈施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作：1. 确认施工图纸：根据施工图纸确定需要除锈的钢筋数量和位置，并标明施工要求和注意事项。
2. 安全措施：制定详细的安全制度，对施工人员进行安全培训，并配备必要的防护用具。
3. 施工设备：准备除锈设备，如除锈机、喷砂机、刷洗设备等，并对设备进行维修和调试。
4. 材料准备：购买除锈剂、锈蚀止水剂、底漆、防腐涂料等，并进行验收。
二、施工工序：1. 钢筋清理：首先对需要除锈的钢筋进行清理，包括清除表面的尘土、泥沙、油污等，以保持钢筋表面的干净。
2. 锈蚀除去：使用除锈机、喷砂机等设备对钢筋表面的锈蚀层进行除去。
按照施工图纸上的要求进行施工，确保除锈彻底且均匀，避免过度除锈。
3. 钢筋护理：使用锈蚀止水剂对除锈后的钢筋表面进行处理，以防止二次锈蚀。
应加强对角钢、网壳等特殊部位的护理，确保防锈效果。
4. 钢筋表面处理：将除锈后的钢筋表面进行刷洗，除去除锈剂和止水剂，使钢筋表面干燥、光滑。
5. 防腐涂装：根据施工要求，在钢筋表面刷涂底漆和防腐涂料，提高钢筋的抗锈能力。
涂装时应注意涂布厚度的均匀性，并进行验收。
6. 清理工地：施工完成后，清理工地，清除施工垃圾和杂物，恢复工地的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工期间应加强对除锈设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 施工现场周边应设置警示标志，并做好周边的交通疏导工作，确保施工现场的安全。
3. 施工人员应佩戴好劳动防护用具，如安全帽、口罩、手套等，确保自身安全。
4. 施工完毕后，应进行验收，确保施工质量符合规范要求。
以上是钢筋除锈施工方案的一般步骤，具体的施工内容可根据实际情况进行调整和确定。
在施工过程中，需要特别注意安全问题，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和施工安全。
钢筋除锈施工方案
钢筋除锈施工方案一、项目背景钢筋除锈是在建筑工程中钢筋防腐保护的重要环节，它能够防止钢筋氧化，延长钢筋的使用寿命并提高建筑工程的安全性。
本文档将详细介绍钢筋除锈的施工方案，确保施工过程规范、高效、安全。
二、施工准备1.确定施工人员：每个施工小组应包括一名负责人和多名作业人员，并对他们进行相应的培训。
2.准备工具和设备：包括电动钢丝刷、电动除锈机、手持除锈机、锤子、铁丝刷、钢丝刷、防护眼镜、手套、防护口罩等。
3.确保施工场地安全：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域通风良好，并设置相应的警示标志。
三、施工流程1.先准备一张平整的作业台。
2.使用电动钢丝刷或手持除锈机对钢筋进行粗除锈，除去表面的锈垢和杂质。
3.选用合适的电动除锈机对钢筋进行细致清理。
按照施工标准的要求，对需要除锈的钢筋进行全面、均匀地清理，确保除锈效果良好。
4.除锈后，用钢丝刷或铁丝刷对钢筋进行清洁，去除除锈时产生的锈粉和碎屑。
清洁后的钢筋表面应无明显的锈迹和杂质。
5.对有顶部覆盖物的钢筋构件，需要特别注意清理连接部位。
确保连接部位与钢筋表面之间没有积水、油污、尘埃等，以确保连接牢固可靠。
6.完成除锈施工后，对作业区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾、工具和杂物。
确保施工现场干净整洁。
四、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护口罩。
2.确保施工现场通风良好，避免无法承受的气味和有害气体积聚。
3.操作电动钢丝刷、电动除锈机等设备时，要确保设备与电源连接牢固，操作人员应具备相关操作技能。
4.遵守电器使用安全规定，防止发生火灾和电击等意外事故。
5.定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
五、施工质量控制1.施工前，应仔细检查施工图纸和技术规范，确保施工按照要求进行。
2.施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，并记录检查结果。
3.施工完成后，进行终验，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
4.在施工过程中，如发现除锈不彻底或存在其他质量问题，应及时整改。
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，但长期使用会导致钢筋表面出现锈蚀现象，影响其使用寿命和承载能力。
因此，及时有效地进行钢筋除锈是非常重要的。
本文将介绍钢筋除锈的方案，帮助读者更好地了解如何进行钢筋除锈工作。
一、物理除锈1.1 手工刮除：使用刮刀、砂轮等工具，将钢筋表面的锈层逐一刮除，清理干净。
1.2 高压水射流清洗：利用高压水射流清洗设备，将钢筋表面的锈层冲洗干净，效果较好。
1.3 磨削除锈：使用磨削工具如砂轮、砂纸等，将钢筋表面的锈层磨除，可以达到较好的除锈效果。
二、化学除锈2.1 酸洗除锈：使用稀盐酸或稀硫酸等酸性溶液浸泡钢筋，溶解锈层，然后清洗干净。
2.2 碱洗除锈：使用碱性溶液如氢氧化钠等浸泡钢筋，将钢筋表面的锈层中和溶解，然后清洗干净。
2.3 化学溶剂除锈：使用化学溶剂如酒精、醋酸等溶解钢筋表面的锈层，然后清洗干净。
三、机械除锈3.1 钢丝刷除锈：使用钢丝刷等机械工具，将钢筋表面的锈层刷除，清理干净。
3.2 高速旋转刷除锈：使用高速旋转刷等机械设备，将钢筋表面的锈层刷除，效果更好。
3.3 电动除锈工具：使用电动除锈工具如电动砂轮、电动刷子等，快速、高效地除去钢筋表面的锈层。
四、防锈处理4.1 使用防锈剂：在钢筋表面涂刷防锈剂，形成一层保护膜，防止钢筋再次生锈。
4.2 热浸镀锌：将钢筋浸入熔化的锌液中，形成一层锌层覆盖在钢筋表面，有效防止锈蚀。
4.3 喷涂防锈漆：在钢筋表面喷涂防锈漆，形成一层保护膜，延长钢筋的使用寿命。
五、定期检查与维护5.1 定期检查：定期对钢筋进行检查，发现锈蚀情况及时进行处理，防止进一步损坏。
5.2 维护保养：定期对已除锈的钢筋进行维护保养，保持其表面清洁干燥，延长使用寿命。
5.3 注意环境保护：在进行钢筋除锈工作时，注意环境保护，避免污染环境，确保工作安全。
综上所述，钢筋除锈是保障建筑结构安全和延长使用寿命的重要工作。
选择合适的除锈方案，采取有效的措施，定期检查与维护，可以有效防止钢筋锈蚀，确保建筑结构的稳固和安全。
钢筋除锈专项施工方案
钢筋除锈专项施工方案一、项目概况本项目为钢筋除锈专项施工，目的是去除钢筋表面的锈蚀物，达到保护钢筋、延长使用寿命的目的。
施工地点位于工程施工现场。
二、施工内容1.钢筋清理：使用钢丝刷和手工工具等物理方法，去除钢筋表面的大颗粒锈蚀物和砂浆残留物。
2.钢筋除锈：采用电动除锈机械设备进行除锈作业，将钢筋表面的锈蚀物彻底去除，以达到指定的除锈标准。
3.喷涂防锈剂：在钢筋表面均匀喷涂防锈剂，形成一层保护膜，提高钢筋的抗锈能力。
三、施工步骤1.预施工准备：组织施工人员进行安全教育培训，并核实所需施工材料和设备的备齐情况。
2.钢筋清理：使用钢丝刷和手工工具等物理方法，去除钢筋表面的大颗粒锈蚀物和砂浆残留物。
确保钢筋表面光洁无杂质。
3.钢筋除锈：选用电动除锈机械设备进行除锈作业，按照标准要求对钢筋表面进行除锈，保证去除锈蚀物的彻底性。
4.检查验收：对除锈后的钢筋进行检查，确保除锈效果符合要求。
若有未除净的锈蚀物，需要重新进行除锈作业，直至达到指定标准。
5.喷涂防锈剂：在除锈完成后，对钢筋进行喷涂防锈剂处理，提高钢筋的抗锈能力。
确保防锈剂均匀覆盖整个钢筋表面。
四、关键技术要点1.除锈机械设备的选择：选用适合工程需要的电动除锈机械设备，设备操作简单、除锈效果好、安全可靠。
2.除锈标准的确定：根据工程的要求确定除锈标准，并严格按照标准进行作业，确保除锈效果达到要求。
3.防锈剂的选择与喷涂方法：选择适合钢筋表面的防锈剂，并采用均匀喷涂的方法进行施工，确保防锈剂能够覆盖整个钢筋表面。
五、施工安全措施1.施工现场安全：设置施工现场警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全。
2.个体防护装备：施工人员必须穿戴个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.机械设备安全：机械设备使用前需进行安全检查，确保设备工作正常、无明显故障。
4.防火安全防范措施：严禁在施工现场吸烟，设立灭火器材并保持灭火器材的有效性。
5.废料处理：对处理后的废料进行分类、封装和集中处理，防止对周围环境造成污染。
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钢筋人工除锈施工方案
施工单位：山东天齐集团济南分公司______ 工程名称：温泉国际会议中心工程
编制人：___________________________________ 编制日期：_____________ 2012年5月
用品质打造建筑行业第一品牌
第一章编制依据
第二章工程概况 (3)
第三章施工部署 (4)
第四章施工组织.............................................. 、45 第五章施工方案.............................................. 、56 第六章保障措施.. (6)
第一章、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011 年版）
3、 甲方锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告
4、 现场施工图纸
5、 03G101平法施工图集 6钢筋拆除、除锈处理会议纪要
第二章、工程概况
本工程为济南商河温泉国际会议中心，地上
11层,地下1层局部2层，建筑
面积56301.45 m 2
,框剪结构,目前一部分地下结构已由其他施工单位施工完毕
（见
图1）。
项目部根据原预留钢筋的锈蚀程度已与建设、监理、设计单位协商处理意 见，由于长时间没有防护措施导致施工现场钢筋由于受到长期日晒雨淋，其表面 产生不同程度锈蚀现象，通过现场查看，地下结构预留出的墙柱钢筋已经生锈， 但并未发现片状老锈，锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重，最终结合结构 设计师的意见给出了合理可行的处理方案，施工单位将按照协商处理意见处理后 对锈蚀钢筋做除锈处理。
斜线范围为已浇筑部分
第三章、施工部署
1、根据现场实际情况，已浇筑砼部分的竖向钢筋锈蚀严重且只能用人工除锈
2、 考虑人工用钢丝刷除锈消耗人力太大、工期太长且竖向钢筋达到一定高度 需支脚手架，所以我单
位采取除锈剂喷涂的方法除锈，个别死角用钢丝刷 除锈。
商河温泉国际会议中心基础已浇筑混凝土平面图
注：1、图中阴影部分为已浇筑混凝土部分。
其
它为未浇筑混凝土部分。
--- r 4
3、钢筋除锈后并按批进行外观检查。
合格后按现场原施工单位预留的钢筋接槎点继续上部主体施工。
4、地下室基础后浇带由于长时间在水中浸泡，锈蚀比上部钢筋严重，除锈时
需做加强除锈处理(增加喷涂次数)。
5、施工单位随时接受业主、监理的检查指导。
第四章、施工组织
1人力组织
为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场每天共投入6个管理人员对现场进行管理与协调、现场3人喷涂处理、2人协助服务、6人清理、2人抽水(后浇带积水)、1名起重工及1名信号工负责材料的转运，共计21人。
主要管理人员见下表:
主要管理人员职责表
2、材料准备
(1)认真组织好材料和机械设备，并符合有关规范要求，材料统一堆放在指定区
域。
(2)由质检员对进场材料进行检验，并出具检验手续。
主要材料供应计划表
3、工期计划
5 月13日一一5月17日第一次完成
5 月18日一一5月22日第二次完成
5 月23日一一5月30日全部完成（后浇带及除锈找补）
第五章、除锈处理方法
目前市场上除锈的方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；机械除锈机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢；其次除锈效果差（特别是螺纹钢），除锈不彻底；酸洗过后还必须用碱液中和，除锈前还必须将钢筋上的泥土清洗干净，极不方便；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，但能够把一些死角除锈得比较干净。
本工程选用了获得专利的除锈剂除锈和人工除锈相结合。
根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案：
（1）用喷雾器喷涂清洗液除锈的方法；
（2）除完后对遗漏的死角处采取钢丝刷进行清除的方法。
1、除锈剂清除
（1）简介
本专利采用化学除锈的原理是利用以磷酸为主的混合液，与钢筋表面的三氧化铁和氧化亚铁发生化学反应，将钢材表面的锈去除。
该混合液本身不和铁产生化学反应，而且反应形成的磷化物对环境污染较轻。
此专利是原建设环保部推广的专利产品，其除锈原理不同于酸洗工艺，酸洗工艺不易掌握时间，易对钢筋原材料产生腐蚀，使钢材脆性增加。
（2）使用方法
1、用塔吊把所用除锈材料吊至除锈部位指定地点，清理钢筋底部露出钢筋根部；后浇带内木方等杂
物太多需全部清理干净后除锈。
2、把清洗液倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必须带好防护眼镜、橡胶手套和口罩，穿好工作服）。
3、喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。
现场管理及施工人员必须戴
好安全帽及做好安全措施。
4、喷涂完成，露出钢筋本色为止，根据现场试验需至少三遍除锈（后浇带处锈蚀严重需至少四遍）。
喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。
5、后浇带除锈完成后用高压水枪冲洗，冲洗完成后需再次抽水，温度后浇带经验收合格后浇筑，沉
降后浇带需用木胶板覆盖保护。
（3）注意事项：
①本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。
②工人除锈工程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。
③除锈过程中要注意安全防护，保障施工安全。
第六章、保证措施
1、施工质量保证措施
（1）、搞好施工方案的优化，按照施工组织设计做好施工前的准备工作。
（2）、做好安全及技术交底工作。
（3）、搞好各种机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。
（4）、严格按施工工艺操作施工，发现问题及时上报，并请有关人员研究处理
2、工期保障措施
（1）、按实际情况适当增加人员，最大限度的满足施工需求。
（2）、安排专人检查到位避免返工的情况。