施工现场钢筋除锈施工方案
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案一、背景介绍钢筋是建筑中常用的材料之一，但长期使用后会出现锈蚀现象，影响其力学性能和使用寿命。
因此，钢筋除锈是建筑维护和修复工作中的重要环节。
本文将详细介绍钢筋除锈方案，包括除锈方法、工具和材料的选择，以及施工步骤和注意事项。
二、除锈方法1. 机械除锈：使用钢丝刷、铲刀等工具对钢筋表面进行刮削和刷洗，去除锈蚀层。
适用于锈蚀程度较轻的钢筋。
2. 手工除锈：使用钢丝刷、铁丝刷等手工工具进行刷洗，去除钢筋表面的锈蚀层。
适用于小面积和难以使用机械工具的场合。
3. 化学除锈：使用化学溶剂或酸性溶液对钢筋进行浸泡或刷洗，溶解锈蚀层。
适用于大面积和严重锈蚀的钢筋。
三、工具和材料选择1. 机械除锈：选择质量可靠的钢丝刷、铲刀等工具，确保工具能够有效去除钢筋表面的锈蚀层。
2. 手工除锈：选择刷毛均匀、硬度适中的钢丝刷、铁丝刷等工具，以确保能够彻底去除锈蚀层。
3. 化学除锈：选择适用的化学溶剂或酸性溶液，如酸洗剂、酸性清洗液等。
在选择溶剂时，要考虑其除锈效果、安全性和环保性。
四、施工步骤1. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 钢筋表面处理：根据除锈方法的选择，采用机械除锈、手工除锈或化学除锈的方式对钢筋表面进行处理，去除锈蚀层。
3. 清洁处理：使用清水或溶剂对除锈后的钢筋进行清洗，确保表面干净无杂质。
4. 防锈处理：根据需要，对除锈后的钢筋进行防锈处理，可以采用涂刷防锈漆、涂刷防锈剂等方法。
5. 检查和验收：对除锈后的钢筋进行检查，确保除锈效果符合要求。
同时，进行验收工作，确保施工质量合格。
五、注意事项1. 安全防护：在进行钢筋除锈工作时，必须佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护用品，以避免化学物品对人体的伤害。
2. 施工环境：施工区域应通风良好，避免有害气体积聚。
同时，要注意周围环境的保护，避免对其他设施和人员造成影响。
3. 工具保养：使用完毕后，要及时清洁和保养工具，以延长其使用寿命。
钢筋除锈施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市某住宅小区建筑项目，建筑高度为28层，建筑总面积为12000平方米。
本方案针对本工程中钢筋的除锈施工进行详细规划。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行钢筋除锈工艺培训，确保施工人员掌握钢筋除锈操作规程。
2.材料准备：准备钢筋除锈剂、钢丝刷、砂纸、手套、防护眼镜、防尘口罩等施工材料。
3.设备准备：准备钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋除锈机等施工设备。
4.现场准备：施工现场应具备钢筋除锈施工条件，如钢筋放置整齐、地面清洁、安全通道畅通等。
三、施工工艺1.钢筋切割：根据设计图纸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直，确保钢筋平直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
操作人员穿戴好防护用品，将钢筋放入除锈机中，通过机器的旋转、振动等方式，将锈层除去。
4.钢筋清洗：除锈完成后，使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
四、施工步骤1.钢筋切割：按照设计图纸要求，将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
4.钢筋清洗：使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
6.钢筋存放：将处理好的钢筋按照规格、长度分类存放，方便后续施工使用。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2.钢筋切割、调直、除锈、清洗等工序，确保操作规范，达到设计要求。
3.钢筋除锈剂、防锈剂等材料，选用合格产品，确保施工效果。
工程钢筋除锈施工方案设计
工程钢筋除锈施工方案设计一、施工前准备1、方案确定：由业主或设计单位确定需要进行钢筋除锈的部位和范围，包括工艺和施工方案等内容。
2、资料准备：对于工程钢筋除锈，需要准备相关设计图纸、技术规范、工程施工方案等文件资料。
3、人员准备：确定施工人员和质量技术员，确保相关人员对工程钢筋除锈的操作程序和质量标准有清晰的认识。
4、设备准备：准备好除锈设备和工具，包括钢刷、电动钢丝刷、水平喷砂机、电动撬棒等设备。
5、原材料准备：准备好除锈所需的原材料，包括清洗剂、溶剂、耐磨漆等。
6、安全措施：针对施工现场的特点，设置好安全标识、安全防护措施，并做好相关培训工作。
7、环境准备：施工前清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
二、施工方法1、机械除锈：采用电动钢丝刷、水平喷砂机等设备，对钢筋表面进行机械除锈处理。
2、化学除锈：采用清洗剂等化学药品，对钢筋表面进行化学除锈处理。
3、电动撬棒：采用电动撬棒设备，对较大范围的钢筋表面进行除锈处理。
4、手工清理：采用钢刷等手工工具，对局部和细部的钢筋表面进行手工清理。
5、表面处理：针对除锈处理后的钢筋表面进行喷涂耐磨漆等表面处理。
注意事项：1、施工现场要进行有效的封闭和通风，确保工作环境的安全和舒适。
2、施工人员要佩戴好防护设备，包括口罩、护目镜、手套等。
3、施工过程中要及时清理施工现场的垃圾和废料，确保环境整洁。
4、施工现场要严格执行安全操作规程，确保施工操作的安全性和质量。
5、根据除锈提出的工程钢筋表面等级及表面清洁度合格判定标准，进行合格判定。
6、施工完毕后，对施工现场进行清理和检查，确保施工质量达到标准。
7、对于施工中出现的质量问题要及时处理和纠正，确保工程施工质量符合要求。
8、对除锈后的工程钢筋表面进采取相应的保护措施，防止再次产生锈蚀。
除锈工程验收标准以及验收方法：1、验收标准：根据相关国家标准和工程设计要求，对工程钢筋表面的清洁度、光泽度、表面平整度等进行检查和评定。
钢筋生锈专项方案
一、编制依据1. 钢筋除锈、后浇带处理会议纪要2. 锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告3. 施工现场图纸4. 03G101规范二、现场状况1. 建筑面积：13万平方米2. 地下结构部分已由其他施工单位施工完毕3. 地下结构预留出的墙柱钢筋已经生锈4. 根据原预留钢筋的锈蚀程度，已与建设、监理、设计单位协商三、处理方案1. 钢筋除锈（1）在监理的见证下，不同规格的钢筋随机取样送检，送检检测合格，按现场原施工单位预留的钢筋接驳点继续上部主体施工，接驳点以下钢筋做除锈处理。
（2）现场已焊接的钢筋在焊接点下方合理部位截断；套筒已连接的钢筋在套筒上方截断，然后利用力矩扳手将套筒解开，后续施工尽量用套筒连接。
（3）若送检的钢筋经检测强度不合格，由结构工程师根据钢筋强度折减的程度对不同的结构构件出结构补强处理方案。
（4）割掉的钢筋经除锈可以通过设计代换用于非重要的结构构件上。
2. 钢筋接驳（1）按照原施工单位预留的钢筋接驳点，进行钢筋接驳。
（2）对接驳点以下的钢筋进行除锈处理。
（3）对接驳点以上的钢筋进行加固处理。
3. 后浇带处理（1）地下室后浇带设计同意钢筋除锈后可以封闭，以利于地下早期二次施工。
（2）后浇带封闭前，对钢筋进行除锈处理。
（3）后浇带封闭后，进行防水处理。
四、施工要求1. 施工单位随时接受业主、监理的检查指导。
2. 施工过程中，严格按照施工方案执行。
3. 施工过程中，确保施工质量。
五、施工进度1. 钢筋除锈：5天2. 钢筋接驳：7天3. 后浇带处理：3天六、总结本方案旨在对钢筋生锈进行处理，确保施工质量。
在施工过程中，施工单位应严格按照方案执行，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的检查和指导，确保施工进度和质量。
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案引言概述：钢筋除锈是建造工程中一个重要的步骤，它能够有效地延长钢筋的使用寿命，提高建造物的结构强度和耐久性。
本文将介绍几种常见的钢筋除锈方案，包括机械除锈、化学除锈、电化学除锈、高压水除锈和磁力除锈。
一、机械除锈1.1 手工除锈：使用锤子、刷子等工具，对钢筋表面进行敲击和刷洗，将锈层物理地去除。
1.2 机械刮除锈：采用刮刀、铜丝刷等工具，在机械的作用下将钢筋表面的锈层刮除。
1.3 砂轮除锈：使用砂轮机或者砂轮刷，将钢筋表面的锈层磨除，达到除锈的效果。
二、化学除锈2.1 酸洗除锈：使用酸性溶液，如盐酸、硝酸等，将钢筋表面的锈层溶解，然后用清水冲洗干净。
2.2 碱洗除锈：使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液，将钢筋表面的锈层中和，然后用清水冲洗干净。
2.3 酸碱复合除锈：先使用酸性溶液溶解锈层，再使用碱性溶液中和，最后用清水冲洗干净。
三、电化学除锈3.1 电解除锈：将钢筋作为阳极，放入含有电解液的电解槽中，通过电流的作用将钢筋表面的锈层溶解。
3.2 电渗除锈：将钢筋作为阴极，放入含有电解液的电解槽中，通过电流的作用将电解液中的金属离子沉积在钢筋表面，将锈层除去。
3.3 电化学抛光除锈：通过控制电流的方向和强度，将钢筋表面的锈层脱落，达到除锈的效果。
四、高压水除锈4.1 高压水喷洗：使用高压水枪，将钢筋表面的锈层冲刷掉。
4.2 水磨除锈：在高压水的冲刷下，结合磨料的作用，将钢筋表面的锈层磨除。
4.3 水刀除锈：利用高压水射流的切割作用，将钢筋表面的锈层切割掉。
五、磁力除锈5.1 磁力吸附除锈：通过磁力吸附装置，将钢筋表面的锈层吸附起来，然后用刷子等工具将其清除。
5.2 磁力搅拌除锈：通过磁力搅拌装置，将钢筋表面的锈层搅拌起来，然后用高压水冲洗干净。
5.3 磁力磨除锈：利用磁力磨削装置，将钢筋表面的锈层磨除，达到除锈的效果。
结论：钢筋除锈是建造工程中必不可少的一环，选择适合的除锈方案可以有效地延长钢筋的使用寿命，保障建造物的结构强度和耐久性。
钢筋除锈施工方案
钢筋除锈施工方案钢筋除锈是指在混凝土结构中，通过除去钢筋表面锈蚀层，并处理好钢筋表面，以保持钢筋的完好无损和使用性能。
下面是一份钢筋除锈施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作：1. 确认施工图纸：根据施工图纸确定需要除锈的钢筋数量和位置，并标明施工要求和注意事项。
2. 安全措施：制定详细的安全制度，对施工人员进行安全培训，并配备必要的防护用具。
3. 施工设备：准备除锈设备，如除锈机、喷砂机、刷洗设备等，并对设备进行维修和调试。
4. 材料准备：购买除锈剂、锈蚀止水剂、底漆、防腐涂料等，并进行验收。
二、施工工序：1. 钢筋清理：首先对需要除锈的钢筋进行清理，包括清除表面的尘土、泥沙、油污等，以保持钢筋表面的干净。
2. 锈蚀除去：使用除锈机、喷砂机等设备对钢筋表面的锈蚀层进行除去。
按照施工图纸上的要求进行施工，确保除锈彻底且均匀，避免过度除锈。
3. 钢筋护理：使用锈蚀止水剂对除锈后的钢筋表面进行处理，以防止二次锈蚀。
应加强对角钢、网壳等特殊部位的护理，确保防锈效果。
4. 钢筋表面处理：将除锈后的钢筋表面进行刷洗，除去除锈剂和止水剂，使钢筋表面干燥、光滑。
5. 防腐涂装：根据施工要求，在钢筋表面刷涂底漆和防腐涂料，提高钢筋的抗锈能力。
涂装时应注意涂布厚度的均匀性，并进行验收。
6. 清理工地：施工完成后，清理工地，清除施工垃圾和杂物，恢复工地的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工期间应加强对除锈设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 施工现场周边应设置警示标志，并做好周边的交通疏导工作，确保施工现场的安全。
3. 施工人员应佩戴好劳动防护用具，如安全帽、口罩、手套等，确保自身安全。
4. 施工完毕后，应进行验收，确保施工质量符合规范要求。
以上是钢筋除锈施工方案的一般步骤，具体的施工内容可根据实际情况进行调整和确定。
在施工过程中，需要特别注意安全问题，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和施工安全。
钢筋拆除与除锈施工组织方案
钢筋拆除与除锈施工组织方案一、施工目标1.安全：确保施工过程中人员和设备的安全；2.高效：完成拆除与除锈的工作，并保证施工进度；3.质量：保证拆除与除锈的质量，确保钢筋表面清洁和光滑。
二、施工前准备1.编制方案：根据拆除与除锈的要求，编制详细的施工方案，并提前进行评估和验证，确保施工过程的合理性和可行性。
2.确定施工人员：根据施工方案和项目需求，确定合适的拆除与除锈施工人员，并进行培训和安全教育。
3.准备所需设备和工具：根据拆除与除锈的要求，准备好各种必要的设备和工具，包括钢筋锤、电动刷磨机、砂轮机等。
4.安全措施：制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识、确保通风等。
三、拆除施工1.定位和标记：根据设计要求和拆除方案，确定需要拆除的位置，并进行标记，确保施工的准确性和规范性。
2.先行试验：在进行大范围拆除之前，根据试验结果，确定工程质量，并适时进行调整。
3.拆除工序：按照施工方案和操作规程，采用合适的工具和设备，逐步拆除，确保钢筋的完整和安全。
4.清理和整理：在拆除完成后，及时清理工地，保持施工区域的整洁，确保后续施工的顺利进行。
四、除锈施工1.表面处理：对需要进行除锈的钢筋表面进行处理，包括清理尘土、锈蚀物等。
2.除锈方法：根据设计要求和钢筋的材质，选择适当的除锈方法，包括机械除锈、化学除锈、喷丸除锈等。
3.除锈工具和设备：根据除锈方法的选择，准备好相应的除锈工具和设备，如喷砂机、喷丸机等。
4.除锈质量控制：在进行除锈施工的过程中，及时检查和测试除锈质量，确保钢筋表面的清洁和光滑。
5.补涂物处理：完成除锈后，对钢筋进行防锈处理，包括涂刷防锈涂料、喷涂防锈膜等。
五、施工安全与质量控制1.施工现场安全：在整个施工过程中，加强对现场安全的管理，包括管理施工人员的行为、严禁酗酒和吸烟等。
2.现场指挥和监督：设置专业的指挥和监督人员，负责监督施工的进度和质量，并及时处理施工中的问题和困难。
钢筋除锈施工方案
钢筋除锈施工方案一、项目背景钢筋除锈是在建筑工程中钢筋防腐保护的重要环节，它能够防止钢筋氧化，延长钢筋的使用寿命并提高建筑工程的安全性。
本文档将详细介绍钢筋除锈的施工方案，确保施工过程规范、高效、安全。
二、施工准备1.确定施工人员：每个施工小组应包括一名负责人和多名作业人员，并对他们进行相应的培训。
2.准备工具和设备：包括电动钢丝刷、电动除锈机、手持除锈机、锤子、铁丝刷、钢丝刷、防护眼镜、手套、防护口罩等。
3.确保施工场地安全：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域通风良好，并设置相应的警示标志。
三、施工流程1.先准备一张平整的作业台。
2.使用电动钢丝刷或手持除锈机对钢筋进行粗除锈，除去表面的锈垢和杂质。
3.选用合适的电动除锈机对钢筋进行细致清理。
按照施工标准的要求，对需要除锈的钢筋进行全面、均匀地清理，确保除锈效果良好。
4.除锈后，用钢丝刷或铁丝刷对钢筋进行清洁，去除除锈时产生的锈粉和碎屑。
清洁后的钢筋表面应无明显的锈迹和杂质。
5.对有顶部覆盖物的钢筋构件，需要特别注意清理连接部位。
确保连接部位与钢筋表面之间没有积水、油污、尘埃等，以确保连接牢固可靠。
6.完成除锈施工后，对作业区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾、工具和杂物。
确保施工现场干净整洁。
四、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护口罩。
2.确保施工现场通风良好，避免无法承受的气味和有害气体积聚。
3.操作电动钢丝刷、电动除锈机等设备时，要确保设备与电源连接牢固，操作人员应具备相关操作技能。
4.遵守电器使用安全规定，防止发生火灾和电击等意外事故。
5.定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
五、施工质量控制1.施工前，应仔细检查施工图纸和技术规范，确保施工按照要求进行。
2.施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，并记录检查结果。
3.施工完成后，进行终验，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
4.在施工过程中，如发现除锈不彻底或存在其他质量问题，应及时整改。
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**************钢筋除锈施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期： 2019年月日目录1、工程概况 (3)2.施工现状 (2)3.施工准备 (3)4.检查鉴定 (4)5.施工组织架构图 (5)6.施工方法 (5)7.安全文明施工 (9)1、工程概况2、施工现状*************现底板钢筋已绑扎完成，后搁置至今。
由于基本完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，导致钢筋锈蚀，砼表面有锈蚀碳化的可能。
3、施工准备1.检查除锈区域及钢筋锈蚀程度。
2.对生锈钢筋工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。
复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。
3.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈方面展开讨论，并结合相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。
4.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。
5、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入20人对钢筋进行除锈处理，人员根据现场情况调整。
4、检查鉴定：为保证搁置工程的钢筋再利用的安全性和可靠度，在施工前对原有搁置工程进行一次全面检测，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后可复工。
若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。
5、施工组织框架图6、施工方法（一）钢筋除锈方式：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
1.钢筋锈蚀程度的分类：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.钢筋除锈的常用方法：钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、机械除锈和化学法除锈等。
2.1人工除锈手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。
对于高处钢筋除锈时需要搭设架子，劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5㎡/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。
但在作业困难区域，也多应用手工除锈。
2.2.机械除锈。
机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。
○1、小型风动或电动除锈。
主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。
如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。
可在任何部位使用。
○2、喷砂除锈。
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。
敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5㎡/h，机械程度高，除锈质量好。
2.3化学法除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。
深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。
可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。
无需加温，常温下即可发挥最佳效果。
不燃不爆。
处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。
使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A 组分稀释1-5倍使用。
A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。
然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B 组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。
（二）钢筋除锈方式选择：1.轻锈蚀（1-3月）原位钢筋除锈通常采用化学除锈方法：即喷涂钢筋除锈剂。
24小时干透后即可浇筑混凝土。
板筋刷涂钢筋除锈剂，梁筋、柱筋及墙筋均直喷涂钢筋除锈剂，无需进行预处理作业。
推荐使用手动喷雾器作业，每人每天喷涂10桶以上，作业面积达300平方以上。
2.中锈蚀（3-6月）原位钢筋除锈的除锈方法有人工打磨、化学方法及喷砂除锈三种方法。
2.1、人工打磨原位钢筋除锈：使用专业钢筋除锈工具进行除锈，以板筋钢筋除锈为例进行简单叙述：三人为一班组进行除锈（即一人除上面板筋、一人除下面板筋，位置不同使用工具也不同）；一人专业负责除板筋面朝下一面的锈。
竖向处理后再横向清除，一班组一天能清理100平方左右。
专用钢筋除锈工具共有3种，专门处理上层板筋、下层板筋及板筋朝下部位的钢筋除锈。
2.2、化学方法原位钢筋除锈：使用钢筋除锈剂喷涂除锈，喷涂前需进行钢筋预处理。
以墙筋钢筋除锈为例进行简单叙述：先使用混凝土震动泵震动、再高压水枪对钢筋进行清洗，待钢筋干透后再喷涂钢筋除锈剂，24小时干透后即可浇注混凝土。
使用钢筋除锈剂进行钢筋除锈的相关注意事项请查阅钢筋除锈剂使用方法。
2.3、使用喷砂机进行原位钢筋除锈：一般中度锈蚀钢筋很少进行钢筋，除非甲方业主要求高时采用，而且是以基础梁柱居多，并且不能带有模板（喷砂对模板损伤很大）。
喷砂除锈效果非常好，但效率低下，且钢筋除锈后应尽快浇注混凝土（一般是白天喷砂除锈后晚上即浇筑混凝土），建议晴天不超过96小时。
3.重锈蚀（6个月以上）原位钢筋除锈的除锈方法有人工打磨、化学方法及喷砂除锈三种。
3.1、人工打磨原位钢筋除锈：使用专业钢筋除锈工具进行除锈，除锈工艺同中锈蚀钢筋除锈中人工打磨原位钢筋除锈，不同之处是除锈后需使用高压水枪清理锈渣。
3.2、化学方法原位钢筋除锈：使用钢筋除锈剂喷涂除锈，喷涂前需进行钢筋预处理。
以墙筋钢筋除锈为例进行简单叙述：先使用混凝土震动泵震动、再高压水枪对钢筋进行清洗，待钢筋干透后再喷涂钢筋除锈剂，24小时干透后即可浇筑混凝土。
冬季使用钢筋除锈剂进行原位钢筋除锈工艺调整为：混凝土震动泵震动—喷涂钢筋除锈剂—高压水枪清洗。
3.3、使用喷砂机进行钢筋锈蚀以梁柱居多，具体事项请参照中度锈蚀钢筋原位除锈中使用喷砂机进行原位钢筋除锈。
喷砂除锈：喷砂除锈采用高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，喷砂除锈是源于防腐行业涂装前除锈（常规除锈方式为角磨机除锈和喷砂除锈），喷砂除锈四人一组，一个熟练班每天能够处理200平方，折合成25钢筋是15吨左右。
4.绑扎好的钢筋如何除锈方法：4.1、箍筋整螺放好，箍筋外部喷砂时水平喷、四周喷砂除锈。
箍筋内壁者从上往下四周喷，注意无需喷太干净（伤害箍筋原材），箍筋在搬运过程中会震落锈渣，且箍筋喷砂除锈后要做好防锈措施（喷砂除锈后，箍筋表面活性高，容易上锈）。
4.2、梁、柱筋钢筋除锈方法：沿钢筋喷砂，基础梁基本上是喷三面，相应柱筋是一次成型（单一柱筋另外论述），一个班组一天的处理量为4-6吨。
拆除梁筋底部模版，然后喷砂除锈。
喷砂时钢筋至少分两面进行除锈。
4.3、墙筋钢筋除锈方法：拆除模板（至少三面），然后原位钢筋喷砂除锈。
钢筋除锈后再支模板，后打混凝土。
5.根据本工程的实际情况（钢筋除锈量大），拟采取人工除锈与化学除锈以及机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。
钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。
应该注意的是工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全施工。
雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。
7、安全文明施工1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。
2、切实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。
3、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用有效的保证措施，手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走，严禁电线绑在未采取绝缘措施的钢管和钢筋上，设固定专人经常检查维修，严格按JGJ46-88规范细则设置管理。
4、所有机电设备均采用一机一闸制、电箱要用统一制作的铁制电箱，要求有门有锁，有防雨措施；电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。
经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。
5、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽和配挂胸卡。
6、基坑周围设置防护栏杆，设立警示标志7、使用化学用品需注意一些事项：A除锈剂属酸性不宜接触皮肤，手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。
B如不慎接触皮肤或溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。
C用过、未用过的液体应用水冲或碱性物质中和后直接排入下水道或埋入地下，塑料桶装贮运。
D除锈时，操作人员应保持1米以上的距离，操作时不得打闹。
E配制和运输除锈剂时，溶器不能过满，以免溅出伤人及污染环境。
F进行高空作业时，架体应稳定，并配带戴安全带，操作面下方不得有人。
G贮存、配制及运输除锈剂时，必须采用塑料容器，每天下班后应容器盖好，放在安全的地方。