钢结构工程质量保证体系及质量控制要点
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建造结构形式，广泛应用于工业厂房、大型商业建造和桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量，需要进行有效的质量控制。
下面将详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选用1. 钢材质量：钢材应符合国家标准要求，具有足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
2. 钢板表面质量：钢板表面应平整、光滑，不得有明显的划痕、凹陷和腐蚀等缺陷。
3. 焊材质量：焊材应符合国家标准要求，具有良好的焊接性能和强度。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺：根据钢结构的设计要求，选择适当的焊接工艺，确保焊缝的质量。
2. 焊工技术：焊工应具有相应的资质证书，并熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3. 焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
三、创造过程控制1. 钢结构创造过程应按照设计图纸和相关规范进行操作，确保尺寸和形状的准确性。
2. 创造工艺：采用适当的创造工艺，包括切割、钻孔、焊接等，确保工艺操作的准确性和质量。
3. 检测与测量：使用合适的检测设备和测量工具，对创造过程中的尺寸、角度等进行检测和测量，确保符合设计要求。
四、安装质量控制1. 安装工艺：根据设计要求和施工图纸，制定合理的安装工艺，确保安装的准确性和稳定性。
2. 安装顺序：按照先大后小、先重后轻的原则进行安装，确保结构的整体稳定性。
3. 紧固件质量：选择合适的紧固件，确保其质量和强度，防止因紧固件松动导致安装质量问题。
五、质量检验1. 钢结构在创造和安装完成后，应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
2. 检验标准：根据国家标准和相关规范，制定合理的检验标准，确保钢结构的质量符合要求。
3. 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，以备查证。
六、质量保证体系1. 建立质量保证体系，包括质量手册、程叙文件等，明确质量控制的责任和流程。
2. 培训与管理：对相关人员进行培训，提高其质量控制的意识和能力；加强对施工现场的管理，确保质量控制措施的有效实施。
钢结构施工质量保证措施
钢结构施工质量保证措施钢结构分项工程一次验收合格率达 100%，实现结构施工过程精品，满足国家现行施工验收规范，配合总体工程确保省优，争创鲁班奖，体育工艺工程施工质量符合体育管理部门及国内体育单项协会的检查验收标准，满足举办国内综合性赛事和国际单项赛事的比赛要求。
一、质量管理体系1、质量控制体系插图 0-1 质量控制体系设置2、质量管理制度保证体系质管部针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使施工的产品的质量满足设计和业主的要求，主要应做好以下几点：2.1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
技术部对各工长交底，各工长对作业班组，各作业班长对工人交底，并完善办理交底手续，留存建档的贯彻制度。
2.2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
2.3、质量否决制度：不合格工程材料严禁进场使用，不合格的焊接、安装必须进行返工。
2.4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
2.5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
2.6、制定工程的质量控制程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。
用全面质量管理的思想，观点和方法，掌握质量动态，全面控制工程质量。
2.7、对节点加工焊接工装胎架、桁架拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。
2.8、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。
而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。
因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。
1、施工准备施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。
1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。
同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。
1.2认真编制钢结构工程施工组织设计施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。
施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。
在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。
钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。
其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。
钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
钢结构质量控制
钢结构质量控制钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，其强度和稳定性使其成为耐久可靠的结构材料。
然而，为了确保钢结构的安全和质量，需要实施有效的质量控制措施。
本文将以实践为基础，探讨钢结构质量控制的关键要点和最佳实践。
一、原材料控制钢结构的质量控制应从原材料开始。
确保使用的钢材符合国家或行业标准是至关重要的。
首先，应对供应商进行严格的筛选和评估，并与其建立长期合作关系。
供应商必须提供符合标准的产品，并具备可靠的质量管理体系。
其次，采购部门应对进货的钢材进行抽样检测，确保其化学成分、力学性能等符合要求。
二、加工工艺控制钢结构的加工工艺是保证质量的关键环节。
合理的加工流程和严格的操作规范是必不可少的。
首先，制定详细的工艺流程，并向操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺要求。
其次，定期对加工设备进行维护和检修，确保其性能稳定可靠。
重要的是，对成品进行抽样检测，以验证其尺寸、外观和质量是否符合要求。
三、焊接质量控制钢结构常常需要进行焊接，因此焊接工艺质量对于整体质量至关重要。
焊接质量控制主要包括焊工培训、焊接材料选择和焊接工艺评定等方面。
首先，焊工必须接受专业培训，掌握正确的焊接技术和安全操作规范。
其次，选择合适的焊接材料，并对其进行试验评价，确保其性能满足设计要求。
最后，进行焊接过程监控和评定，确保焊缝的质量和可靠性。
四、质量检测手段钢结构质量控制需要借助一系列的质量检测手段。
常用的质量检测手段包括无损检测、材料试验、力学性能检测等。
首先，无损检测可以有效地发现钢结构的表面和内部缺陷，确保结构的完整性和安全性。
其次，进行材料试验，如拉伸试验、冲击试验等，可以评估使用的钢材的性能。
最后，力学性能检测可以通过对钢结构进行载荷测试，评估其承载能力和稳定性。
五、施工过程控制在进行钢结构施工时，施工过程的控制也是质量得以保证的重要环节。
施工前应制定详细的施工计划和安全操作规范。
施工中，应进行现场监督和检查，确保施工操作符合要求。
钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施
钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施目录钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施 (1)⒉质量保证体系运行图（见下页） (2)第一节施工质量保证措施 (3)第二节项目质量过程控制 (6)⒊分部分项工程的关键过程和特殊过程质量控制 (6)四、原材料质量控制措施 (8)五、顾客（业主）提供产品的控制 (8)六、检验和试验措施 (9)第三节工程质量通病防治措施 (9)各分项工作验收计划表 (16)第四节建筑工程保修服务 (19)七、工程质量保修措施： (20)本工程的质量目标为：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的要求，通过验收，达到合格标准，确保“黄果树杯”工程。
下述质量保证措施主要着眼于如何加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防治，明确工程的质量控制要点以指导具体施工，组织质量目标管理网络体系，确保工程质量目标的实现。
⒈质量目标管理网络⒉质量保证体系运行图（见下页）1、建立工程项目质量保证体系。
按ISO9002标准和我公司体系程序文件的要求，建立工程项目质量保证体系（见上图2），明确项目经理是工程质量第一责任人，设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证。
2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。
首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。
结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。
通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。
周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。
钢结构工程专项质量保证体系及措施(图表齐全)
钢结构工程专项质量保证体系及措施一、工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程质量目标质量等级：合格质量奖项：确保鲁班奖，争取詹天佑奖工程过程质量目标1 进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6 专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。
二、工程质量承诺达到招标文件要求的标准。
在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。
按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。
组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。
三、质量控制的总体思路3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1 按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
2 建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
3 制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
4 严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
钢结构的工程质量控制重点
钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规X》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规X》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：200212.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规X》 CECS 24：9013.某某地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规X》DB29-134-200514.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查与钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进展监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承当监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，假如调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
钢结构工程质量保证体系及措施
钢结构工程质量保证体系及措施本工程将执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，以确保质量体系的适宜性和有效性。
我们将采取科学的管理方式，信守合同，精益施工，以创造一流的施工质量和向客户提供优质的工程和服务。
四、质量保证措施我们将制定控制目标，确保工程100%合格。
同时，我们将全面提高工艺质量，使其符合合同规定的标准。
我们将跟踪管理焊接工艺，确保焊接检验一次合格率≥95%。
我们还将对钢结构的材料和焊接工艺进行跟踪管理，并验收焊接检验，以确保一次合格率≥95%。
六、工艺质量控制措施我们将采取全面的措施来控制工艺质量。
我们将确保几何尺寸准确、外形美观、强度符合设计要求。
我们还将根据实际情况，采取相应的措施来控制工艺质量。
七、钢梁、钢柱等安装我们将确保钢梁、钢柱等安装的质量符合设计要求。
我们将采取相应的措施，确保安装过程中的安全和质量。
八、焊接项目我们将对焊接项目进行跟踪管理，并进行焊接检验。
我们将确保焊接质量符合设计要求，并确保焊接检验一次合格率≥95%。
同时，我们将采取相应的措施，确保焊接过程中的安全和质量。
根据GB/TISO9000系列标准的要求，建立五位一体的质量体系，包括组织、职责、程序、过程和资源。
在组织机构方面，建立质量保证组织系统，由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检。
每个职工的质量职责都纳入岗位责任合同中，确保每个工序和部位都处于受控状态，以保证工程的整体质量水平。
在程序和过程控制方面，重点关注工序质量控制，包括制作、安装、测量、焊接等主要工序。
在资源配置方面，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
质量保证措施包括技术组织措施和工程施工质量标准和规范。
从事施工、技术、质量、试验等管理人员必须持证上岗。
项目施工作业前项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
质量检验与验收的控制包括规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，制定质量验收计划。
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钢结构工程质量保证体系及质量控制要点钢结构工程质量保证体系及质量控制要点提要：认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序于钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 1质量目标严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。
2质量管理组织机构图、质量控制图质量管理组织机构图制造过程质量控制程序图3质量保证体系根据GD/ISo9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。
以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。
在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。
认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的Qc小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
以超前管理、预防为主的原则。
4质量管理措施采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。
由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。
收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。
采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。
所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。
所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。
焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。
高强螺栓也应附带材料证明。
所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。
过程管理各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。
项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。
项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。
施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。
各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查）。
严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。
仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。
对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。
及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。
不合格项目管理不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目：工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。
对不合格项目的处理不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。
当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。
如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。
同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。
当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。
对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。
必要时还要经工程监理认可。
返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。
其它的返修按照相应的规范和标准实施。
工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。
当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。
5施工质量保证措施将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。
加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料钢结构工程质量保证体系及质量控制要点提要：认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序于不得使用。
认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。
项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。
见证试验结果做好备案。
测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，在焊接部位搭设防护棚。
特别是co2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。
减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。
测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。
要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。
测量结果按规定及时填写。
钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。
焊工要经过专门培训，持证上岗。
要严格按标准和工艺施焊。
要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。
焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。
焊条发放要有记录。
严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。
在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
6施工计划管理本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。
根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。
根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。
特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。
及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。
计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。
7其它措施成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。
选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。
选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好优先选用自动和半自动co2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。
在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。
每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。
工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。
向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。
坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。
施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。
8文件和资料管理施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。
做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。
文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。
所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。
工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。
工程洽商有专人统一办理。
每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。
工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。
设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。
竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。
对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。
进度报告进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括（月）、日进度和室外每天的气候情况。
检测报告项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。
报告内容包括：材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；观测及检测的数量；检测不合格项目的数量和类型；所有修正措施的详细内容。
项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。
各种施工记录轴线测放检查记录。
计量检测设备台帐。
计量检测设备周检通知单。
机械设备交接单。
计量检测设备校准记录。
焊接记录钢结构工程质量保证体系及质量控制要点提要：认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序于烘培记录施工日志高强螺栓检查记录构件出厂验收记录各种验评资料隐蔽工程验收记录（焊接、高强螺栓等）质量检验批记录（焊接、高强螺等）购配件进场验收记录分项评定表（焊接、高强螺等）各种质量保证资料合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓等）材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）仪器设备的鉴定资料为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制；构件预拼装质量程序控制构件预拼装质量控制程序钢结构焊接质量控制程序钢结构喷涂质量控制程序。