手工操作安全技术基础实用版
与手工操作有关的安全技术
与手工操作有关的安全技术手工操作是指人们通过使用手工具和手部技巧进行的各种工作和操作。
虽然手工操作在很多行业和工作中都有应用，但是它们往往伴随着一定的风险和安全隐患。
因此，为了确保工作人员的安全，需要采取一些安全技术和措施。
以下是与手工操作有关的安全技术：1. 安全培训和教育：为了确保工作人员具备安全意识和技能，公司应当对员工进行必要的安全培训和教育。
培训内容包括手工操作的安全标准、应急处理措施、正确使用工具和设备等。
2. 工具和设备的选择与维护：选择适合的工具和设备对于手工操作的安全非常重要。
应选择符合安全规范和标准的工具，并定期进行维护和检修，确保其性能和安全性。
3. 个人防护装备：个人防护装备包括安全眼镜、耳罩、防护手套等。
对于特定工作和操作，需要戴上适当的个人防护装备，以避免意外伤害。
4. 工作场所的安全设施：对于手工操作的工作场所，需要配备一些安全设施，如紧急停机按钮、防护栏、灭火器等，以应对突发情况。
5. 安全作业程序：制定安全作业程序非常重要。
在手工操作前，应先对工作区域进行安全检查，确保没有危险品和隐患。
并按照预定程序进行操作，遵循安全规范，不做违规操作。
6. 作业风险评估：在进行手工操作之前，应先对作业风险进行评估。
评估内容包括潜在的危险和风险源，以及如何避免和减轻这些风险。
7. 紧急处理准备：在进行手工操作时，应做好紧急处理准备，制定应急预案，熟悉急救知识，并掌握适当的急救技能，以便在发生意外伤害时能够及时采取措施。
8. 安全监督和检查：定期进行安全监督和检查，发现安全隐患和问题及时解决，加强对工作人员的安全教育和培训。
9. 报告和记录：对于发生的安全事故和事故隐患，需要及时进行记录，并上报有关部门，以便进行调查和处理。
10. 持续改进：通过持续改进安全管理制度和措施，不断提高手工操作的安全性和效能。
总结起来，与手工操作有关的安全技术主要包括安全培训和教育、工具和设备选择与维护、个人防护装备、工作场所的安全设施、安全作业程序、作业风险评估、紧急处理准备、安全监督和检查、报告和记录以及持续改进等。
手工清理工安全技术操作规程范本（2篇）
手工清理工安全技术操作规程范本手工清洁工作是一项重要的任务，它直接关系到工人们的安全和健康。
为了保障工人的安全，我们需要制定一套完善的手工清洁工作操作规程。
下面是手工清洁工作安全技术操作规程的范本。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应经过专门的培训，掌握相关的操作技能，并且熟悉所用设备的使用方法。
2. 工作区域应进行适当的封闭，并设置明显的警示标志。
3. 工作人员应佩戴相应的防护用具，包括防护眼镜、手套和防护服等，并确保其完好无损。
4. 检查清洁工具和设备是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
二、手工清洁操作规程1. 在开始清洁工作之前，工作人员应先对工作区域进行仔细的观察，并了解清洁对象的特殊要求和处理方法。
2. 使用适当的清洁剂和工具进行清洁工作，避免使用过于腐蚀性的清洁剂，以免对设备和工作人员造成伤害。
3. 清洁时应控制清洁剂的用量，避免过度使用，以节约资源和减少环境污染。
4. 清洁工作中应注意保持自己的姿势正确，举重时应采取正确的姿势，以避免肌肉损伤和腰椎受伤等。
5. 清洁过程中应保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤等意外事故的发生。
6. 清洁工作完成后，应对清洁工具进行专门的清洗和消毒，并妥善保管，以确保下次使用时的卫生安全。
三、应急处理和安全预防1. 在清洁工作中，如遇到突发情况和意外情况，工作人员应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
2. 工作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理和自我保护能力。
3. 工作人员应随时保持良好的身体状态，注意休息和恢复，避免因疲劳而导致的意外伤害。
4. 工作人员应密切关注清洁工作中的安全隐患，并及时反馈上级，以确保安全生产。
总结：手工清洁工作是一项重要且常见的工作，它要求工作人员具备必要的技能和安全意识，始终保持高度的警惕性。
通过制定和遵守手工清洁工作安全技术操作规程，能够有效地预防和避免意外事故的发生，保障工作人员的安全和健康。
手工操作安全技术基础范本
手工操作安全技术基础范本一、安全意识及安全培训1. 所有从事手工操作工作的人员必须具备安全意识，理解手工操作的相关风险和危害，并接受相应的安全培训。
2. 进行手工操作的人员应定期参加安全培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3. 管理层应制定相关的安全培训计划，确保所有从事手工操作的人员都接受过必要的培训。
二、个人防护措施1. 从事手工操作的人员应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2. 对于特殊状况下的手工操作，如高空作业、火焰操作等，必须按照特定要求穿戴相应的个人防护装备。
3. 个人防护装备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。
4. 从事手工操作的人员应经常洗手，避免因接触有害物质而造成污染。
三、手工操作区域的安全控制1. 手工操作区域应设置明确的警示标识和安全指示牌，提醒人员注意安全。
2. 手工操作区域应保持通风良好，尽量减少有害气体的产生和积聚。
3. 手工操作区域应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒风险。
4. 对于需要使用工具和设备的手工操作，应对其进行定期维护和检查，确保其正常运行。
5. 手工操作区域应设立紧急停机装置或紧急停机按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源或停止操作。
四、手工操作中的安全操作规程1. 在进行手工操作之前，必须对操作过程进行详细的计划和准备，并制定相应的操作规程。
2. 手工操作必须由熟悉操作规程和安全要求的人员进行，避免没有经验的人员擅自进行操作。
3. 在进行手工操作时，应遵循正确的操作流程，保持专注和集中注意力，确保操作的准确和安全。
4. 手工操作过程中，操作人员应使用正确的工具和设备，并按照规定的方法使用，避免不当使用导致事故发生。
5. 在手工操作过程中，对于出现异常情况或不正常的工艺状态，操作人员应立即停止操作，寻找原因并及时解决。
五、事故应急预案1. 每个手工操作区域应制定相应的事故应急预案，包括事故报告和应急措施。
2. 手工操作人员应熟悉事故应急预案，并定期进行演练和培训。
与手工操作有关的安全技术
与手工操作有关的安全技术手工操作是指通过人的双手和简单的工具完成的各种操作活动，如切割、钳制、焊接、打磨等。
在手工操作过程中，由于涉及到物体的移动、力的施加和热能的释放等，存在一定的危险性，因此需要采取一些安全技术来保障人员的安全。
下面将介绍一些与手工操作有关的安全技术。
1. 穿戴个人防护装备：在手工操作过程中，需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
这些装备能够有效地保护人员的头部、眼睛、手部和身体等关键部位，减少事故发生时对人员的伤害。
2. 确保工作环境安全：手工操作应该在干燥、通风、光线良好的环境中进行。
确保操作场所没有杂物和绊倒的障碍物，避免因为外界环境的干扰导致人员在操作过程中发生意外。
3. 使用合适的工具和设备：根据具体的手工操作需求，选择适当的工具和设备来完成工作。
确保工具的使用性能良好，避免因为工具的损坏或者不合适导致操作事故的发生。
手工操作过程中要遵循使用工具的规范和操作方法，避免操作不当引发事故。
4. 控制力的施加：在手工操作过程中，需要控制力的施加，避免过度使用力量造成工具断裂或者滑动，导致意外伤害。
同时，要注意力的方向和施加点，避免力的方向不稳定或者施加点移位导致工具失稳。
5. 控制物体移动：手工操作过程中，经常需要移动物体，因此在操作时要注意控制物体的移动，避免因为物体的滑动或者倾斜而引发事故。
可以采用辅助装置来固定物体，确保其稳定性，或者采取分步操作的方式，逐步移动物体，降低意外的发生概率。
6. 防止火源接触：在一些手工操作中，涉及到焊接、切割等需要释放热能的工作，因此要注意防止火源接触。
要确保操作场所没有易燃、易爆物品，避免火源接触引发火灾事故的发生。
同时要掌握正确的操作方法，合理控制热源的温度和时间，避免因为热能的释放而引发意外。
7. 掌握急救知识：在手工操作过程中，万一发生事故，如切伤、烧伤等，要能够及时采取急救措施，保护伤口，避免感染。
与手工操作有关安全技术
与手工操作有关安全技术手工操作是指人工劳动需要直接参与的工作，涉及到人员的身体和肢体活动，因此在手工操作中，安全技术显得尤为重要。
本文将介绍与手工操作有关的安全技术，并提供一些有效措施以确保工作场所的安全。
1. 手工操作的潜在风险手工操作涉及到各种潜在的风险，以下是一些常见的风险：1.利器伤害：使用尖锐的工具时，可能会导致伤害或切割。
2.物体坠落：由于操作不当或地面不稳定，物体可能从高处坠落，造成伤害。
3.高温和火焰：需要进行焊接、烘烤等工作时，高温和火焰可能会导致烧伤。
4.化学品接触：接触到有害化学物质可能导致化学灼伤或中毒。
5.气体泄漏或缺氧：在狭小的空间中工作时，气体泄漏或缺氧可能导致窒息和中毒。
为了保障员工的身体健康和工作安全，以下是一些与手工操作相关的安全技术。
2. 安全技术措施2.1. 提供适当的个人防护装备为了保护从事手工操作的员工，应提供适当的个人防护装备。
这些装备可能包括：•头盔：用于保护头部免受坠物的伤害。
•护目镜/面具：用于保护眼睛免受尘埃、飞溅物或化学品的伤害。
•手套：用于防止手部受伤，如切割伤或化学灼伤。
•防护服：用于防止高温、化学品或有害物质对身体的伤害。
•防护鞋：用于保护脚部免受物体压碾或尖锐物体损伤。
2.2. 提供适当的培训和指导对从事手工操作的员工进行适当的培训和指导是非常重要的。
培训应包括如何正确操作工具和设备，使用个人防护装备，了解潜在的风险以及应急处理措施等方面。
定期组织演练和培训课程，以确保员工始终保持警惕和掌握必要的安全技能。
2.3. 维护设备和工具的良好状态定期检查和维护设备和工具的良好状态也是确保手工操作安全的重要一环。
磨损、损坏或故障的设备和工具可能会增加操作的风险。
通过定期检查和维护，能够确保设备和工具在良好的工作状态下，减少事故发生的可能性。
2.4. 规范作业流程制定和实施规范的作业流程可以帮助减少手工操作中的风险。
作业流程应明确操作步骤、安全要求和禁止行为，确保员工按照规范流程进行工作。
与手工操作有关的安全技术模版
与手工操作有关的安全技术模版一. 引言手工操作无论是在日常生活中还是工作中都是不可避免的，然而，由于手工操作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了保障人员的安全和减少事故发生的可能性，需要采取一定的安全技术措施。
本文将介绍与手工操作有关的安全技术模板，以指导人们正确地进行各种手工操作，确保工作的顺利进行。
二. 前期准备在进行手工操作之前，必须进行充分的前期准备工作，确保操作环境安全，操作工具完好无损。
以下是一些常见的前期准备安全技术模板：1. 确保操作区域整洁干净，清除杂物和障碍物，防止操作时绊倒或碰撞到物体。
2. 检查操作工具是否完好无损，如斧头、锤子、刀具等，确保刃口锐利而不生锈，手柄牢固，不易断裂。
3. 检查操作设备是否处于正常状态，如电锯、钳子、焊接机等，确保电源接线正常，设备底座稳固，安全设施完好。
4. 确认使用的原材料或产品是否符合要求，如木材、钢材、电线等，确保其质量合格，避免在操作过程中出现意外情况。
5. 穿戴个人防护装备，如手套、工作鞋、护目镜等，以保护身体免受操作过程中的可能伤害。
三. 操作安全技术1. 操作姿势安全技术正确的操作姿势是避免手工操作过程中受伤的关键。
以下是一些操作姿势安全技术模板：- 在操作过程中，保持身体平衡，双腿分开站立，重心稳定，避免因失去平衡而跌倒。
- 使用合适的姿势进行操作，如弯腰、蹲下、俯身等，避免过度伸展和扭曲身体，以防止肌肉拉伤或骨折。
- 使用正确的手臂和手指姿势，避免笔直或过于弯曲，以减少手部肌肉和关节的压力。
- 在操作过程中，不要过度用力，避免肌肉疲劳或拉伤，根据操作需求适当调整力度和速度。
2. 工具使用安全技术正确选择和使用工具是手工操作中的重要环节。
以下是一些工具使用安全技术模板：- 熟悉工具的使用说明和操作方法，如电动工具的开关、手动工具的使用方法等。
- 使用正确的工具进行相应的操作，不要使用损坏或不合适的工具，以免损伤操作对象或自己。
- 使用工具时，保持稳定的手握力和正确的手指位置，避免工具滑脱或意外伤害。
与手工操作有关的安全技术
与手工操作有关的安全技术手工操作是很多行业和工作中必不可少的一部分，虽然手工操作的技能随着时间的推移而不断提高，但我们仍需时刻保持警惕并合理使用手工工具。
无论是在制造业、建筑业，还是在家庭、日常生活中，都需要了解和掌握一些基本的安全技术，以避免手工操作带来的潜在危险。
一.机械工具的安全使用机械工具在我们日常生活中无处不在，但由于其特殊的结构和使用方式，使用不当可能会造成伤害甚至死亡。
使用机械工具时，我们需要注意以下几点：1.选择正确的工具适合任务。
对于不同的工作任务，需要使用不同的工具和设备。
不要将错误的工具用于不适合的任务，否则可能导致意外事故。
2.保持机械工具的完整性。
需要定期检查和维修机械工具，确保其在正常的工作状态下，排除机械故障和失控的情况。
3.正确使用和持握机械工具。
使用机械工具需要使用正确的姿势和正确的持握方式，这有助于更好的控制机械工具和减少风险。
4.使用正确的保护装备。
在使用机械工具时，需要穿戴适当的保护装备，如工作服、手套、护目镜等，防止目部、手部等受伤。
二.锋利工具的使用在家庭日常生活中，使用一些锋利的小工具是非常常见的，如剪刀、刀等。
这些工具看似简单，但使用不当也会造成严重的伤害。
为了确保使用安全，需要注意以下几个方面：1.锋利工具的保持清洁和锋利。
需要注意保持锋利工具的清洁，以确保其性能不受影响。
同时，在使用之前也需要将锋利工具保持锋利，以增强剪切效果。
2.使用正确的姿势和持握方式。
使用锋利工具时，需要使用正确的姿势和持握方式，确保工作不受干扰并最大限度地减少风险。
3.用处所对应的锋利工具。
在使用锋利工具时，需要选择适当的工具，针对工作性质和物体的材质等因素进行选择，以最大限度地保护各种表面和材质。
三.爆炸危险的工作安全在一些行业和工作中存在爆炸危险，这就需要特别注意工作安全和处理结果。
1.正确地存储易燃和易爆物品。
存储易燃和易爆物品需要遵循特定的规定，在储藏、包装、标注等方面严格执行。
与手工操作有关的安全技术范本(二篇)
与手工操作有关的安全技术范本手工操作是指通过人的身体力量和技巧来完成任务的工作方式。
虽然手工操作具有灵活性和适应性强的优势，但同时也面临着一系列的安全风险。
为了确保手工操作的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍与手工操作相关的安全技术范本，以帮助人们更好地管理手工操作的安全风险。
一、建立安全文化建立安全文化是手工操作安全的基础和前提。
企业应将安全作为全员的责任，通过培训和教育，传达和强化员工的安全意识和安全责任。
同时，建立公开透明的沟通机制，鼓励员工提出安全隐患和改进意见，并及时采纳和反馈。
二、执行职责和安全操作规程为了保证手工操作的安全，应明确员工的职责和安全操作规程。
明确每个员工的工作范围和权限，确保其只进行熟悉和具备技能的操作。
同时，制定和实施相关的安全操作规程，包括正确使用工具和设备、操作流程和戴防护装备等，确保员工按规程进行手工操作。
三、提供适当的工具和设备提供适当的工具和设备是保证手工操作安全的重要环节。
工具和设备应符合国家标准和安全要求，经常进行检修和维护，确保其正常工作和安全可靠。
此外，还应根据工作需求，选择合适的工具和设备，提供人性化的设计和使用说明，以降低操作风险。
四、提供必要的防护设备和装备手工操作过程中，应根据操作环境和风险程度，为员工提供必要的防护设备和装备。
例如，提供合适的手套、眼镜、耳塞等防护用品，以保护员工免受机械、化学等伤害。
同时，应提供防护装备的使用方法和注意事项，确保员工正确佩戴和使用。
五、制定紧急预案和培训突发事件和紧急情况可能发生在手工操作过程中，为了降低事故的影响，应制定紧急预案和培训员工。
紧急预案应包括应急处置流程、报警和逃生途径等内容，确保员工了解应对方法和逃生步骤。
此外，定期进行紧急演练，提高员工的紧急反应能力。
六、监测和评估手工操作风险手工操作风险的监测和评估是手工操作安全管理的重要环节。
通过定期的风险评估，发现和识别潜在的操作风险，并采取相应的控制措施进行处理。
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YF-ED-J7967可按资料类型定义编号手工操作安全技术基础实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日手工操作安全技术基础实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1 引言众所周知，手工操作所造成的伤害在作业场所的伤害事故中，占相当的比例，其比例高达1/4。
这类伤在事故中，多数会造成3天以上缺勤，而其中的半数以上是背部的伤害病症。
总而言之，这些伤害中半数是扭伤或者腰扭伤，其他的伤害包括割伤、跌伤及挫伤。
计多伤害病症往往不是由于一次事件，而是累积而造成的。
2 手工操作导致的伤害本章节将研究那些常见的、因手工操作而造成的伤害。
需要注意的是，人的脊柱有一个"老化"的过程，这个过程对脊柱的完整性也会有影响。
例如，脊柱的变形会对椎间盘的边缘产生附加的压力。
这些影响在此处不进行讨论和考虑。
2．1 椎间盘损伤90%的背部毛病是椎间盘损伤。
当直立时，力是作用在整条脊柱上，在这样的姿态上脊柱可以承受相当大的应力。
然而，当脊柱弯曲时，压力集中在脊柱的一部分上（通常是在发生弯曲的那一部分）。
而且，因为脊柱在一个地点的弯曲，所有的应力都集中在椎间盘的一侧，这样使椎间盘受到挤压。
这种"挤压"效应使椎间盘的外表面受到损坏并留下疤痕，从而在一段时间后会变弱并且在压力下破裂。
另外，要注意的是，椎间盘会随着老化而变干，其功能及灵活度都减低，而且更易受伤害。
椎间盘内的组织极易受周围的人体组织的刺激，并导致炎症反应。
这就是所谓椎间盘脱出。
2．2 韧带或筋损伤韧带与筋是起连接作用的组织，韧带是包围骨头的软骨状的带状组织，它与筋一起把肌肉与身体其他部分，通常是骨头连接起来，筋骨的反复运动会导致炎症。
韧带及筋都可能被撕裂而造成损伤。
任何造成韧带及筋缩紧的因素都容易使其受到损伤（如老龄化或者气候变冷）。
沿着脊椎有两条主要的韧带，它们对脊柱骨起支持的作用。
2．3 肌肉或神经损伤沿着脊柱两侧各有一条带状的厚厚的肌肉，它们非常强劲而且有活力。
但是，当这些肌肉疲劳时，就会感到疼痛并且使椎间盘受力。
肌肉损伤会使姿态变形，软骨损伤也会如此。
当脊椎管间的神经受到刺激时，会产生剧烈的疼痛。
2．4 疝气疝气是体内组织从包容它的膜壁的缝中脱出而隆起的鼓包。
当腹腔器官受到压力时，就有可能被挤压到腹壁较为薄弱的地方。
所以，在人们举重物时，身体前弯，腹腔体积减少，就增大了对内腔器官的压力，而导致疝气。
2．5 挫伤、擦伤及割伤挫伤、擦伤及害伤等是在负重、跌落及其他不适当的工作环境中，可能发生的伤害。
3 手工操作过程中的伤害在从事手工操作时，举起、推、拉及运送重物时，有可能造成上述伤害。
（1）举起重物：不适当的方式及过度劳动都会造成伤害；（2）推、拉重物：一般来讲，推比拉费劲；（3）负重行走：根据负重的姿态不同，负重会使用肌肉、背、肩、手臂及手疲劳。
怀抱负重比背会使脊椎产生更多的应力。
用单手提东西比把重物平均分配到双手来提更容易受伤。
4 手工操作评价国外很多国家都建立了使用机械手段来避免工人从事高强度的手工操作的一般性的要求，同时也提出了在手工操作不可避免的情况下，减少操作风险的要求。
为此，要对手工操作及其强度进行评估，从而采取适当的措施，以减小风险。
4．1 对任务评估为避免使用手工操作，首要的原则是对任务进行评审。
评审是以回答下列3个问题而进行的。
当产生消极的答案时，需要对该任务进行评价，这3个问题是：（1）有无受伤的风险根据雇主积累的经验，采用官方指导性文件中有关手工操作的通用数据、事故案例及职业病的信息，对具体的手工操作类型关于伤害的风险的作出评估、判断。
国际劳工组织的指导性材料也有助于伤害问题的判断。
（2）有无必要搬动载荷对这一问题的讨论有助于在给定的工作场所或部门建立"授权"的手工操作任务。
某些工作有赖于体力荷重，而无法避免（如在拆卸时）。
如果搬运载荷是能够避免的，那么就应该避免，而仅在条件变化后，再做进一步的评估。
（3）有无可能将手工操作变成自动的或机械的操作引入这样一些措施，也会产生其他风险（如用叉车会产生一系列危险），这些是需要考虑的。
4．2 全面评价及4个关联要素进行全面评价的目的是评价一项特定任务的风险，并且明确控制风险的办法，从而做到消除或减少风险（例如机械化或加强培训）。
对于多变的工作任务（例如维修、建筑或者农业劳动），很难对单一项手工操作进行评价，在这样的情况下，可以分大类做出对其风险的评价。
这种评价也应当包括那些远离雇主的场所的雇员所从事的手工操作（如送货工人）。
这种评价，应该是及时的，当原来的评审不合适时，就需要重新评审，例如当工作条件或作业人员发生变化时。
当手工操作的操作方式有了重大变化时，例如任务或者载荷的性质发生变化时，也需要重新进行评价。
在开始评价之前，在有关发现手工操作可能会出现的问题上，雇员和职员的观点是特别有用的。
应当鼓励他们参与这一过程，尤其是对特定的工作，鼓励他们积极报告其存在的问题。
缺勤统计、低生产效率及士气状况、过多的废品以及事故和疾病的记录都是对风险的珍贵的指示参数。
个体工业方面，也为手工操作风险的确认提供信息。
通常对任务进行评价需要考虑下列4个相互关联的要素，对这4个要素的问答构成了评价的基础。
这4个要素是：（1）任务是否会有以下情况？①远离身体躯干拿取或操纵重物；②超负荷的推、拉重物；③不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西；④超负荷的负重运动，尤其是举起及搬下重物的距离是否过长？搬运重物的距离是否过长？⑤负荷有没有突然运动的风险？⑥手工操作的时间及频率是否合理？⑦有没有足够的休息及恢复体力的时间？⑧工作的节奏及速度安排是否合理？（2）载荷是否会有以下状态？①过重；②过宽及过于笨重；③难于提、拉；④不稳或者内中的物品容易移位；⑤锐利、过热或有其他危险。
（3）工作环境是否有不足之处？①在局限空间工作，限制了良好的工作姿态；②地板不平衡、滑或不稳；③工作面或地板面有振动；④温度及湿度不好；⑤因通风或阵风造成的条件问题；⑥照明条件不佳。
（4）个人能力工作是否适应？①需要超常的体力及身高；②对有身孕及健康不良会造成危险；③从安全的角度，要求有特殊知识或培训。
（5）其他因素是否有影响？着装或个体防护用具是否有碍于运动或姿态保持？5 降低伤害的风险根据任务用人机工效学的思想，从健康、安全和劳动生产率方面对手工操作进行优化"设计"，是一种最合适的方法。
任务、载荷、工作环境、个人的体力以及这些因素之间的相互关系都是这种设计的重要因素。
降低风险的技术有：5．1 使用辅助机械使用辅助机械的例子很多，其中之一就是使用杠杆。
它可以减少移动载荷的力量。
绞车可以用于提升载荷，轨道车可减少使载荷水平运动所费的力量，滑道是利用重力来运送载荷的一种方便的方法。
5．2 调整、改进任务改变任务的布局可以减少伤害的风险。
例如，改进材料或产品的流量。
一些能使人－机配合更协调、更为合理的改进，例如，使需要处理的载荷更加靠近身体的处理方法，也能够减少受伤的风险。
改进工作流程，减少完成任务所需要的频率及时间也会产生好的效果。
使用小组工作方式及个体防护设备也有利于减少受伤的风险。
在操作过程中，所有使用的器具应该是经过保养的而且有损坏记录及修复的制度。
5．3 从载荷方在减少伤害风险采用小包装，减少打包重量的办法，减少载荷重。
另外，载荷可以做得小一点，容易搬运，容易提或抓，较为稳定而且在拿住时较少受伤（干净，没有锐利的边、角）。
5．4 改善工作环境使工作时间开阔，改善地面的条件，尽量使工作在同一个水平面上，避免高、低温及高湿环境，保证合适的照明。
5．5 对工作人员的选择工人的健康、体型及力量对手工操作会务的完成有明显的影响。
健康筛选是选择手工操作任务的一个重要方面。
知识及培训是减少因手工操作任务而导致伤害方面的一个重要因素。
6 手工操作的训练6．1 训练及培训的内容培训的内容包括：（1）粗心及不熟练的操作造成的危险；（2）杠杆的原理及运动的规律；（3）脊椎及肌肉系统的作用；（4）提升、推、拉及负重对身体的影响，特别是在不良姿势下的坏处；（5）使用辅助机械；（6）选择合适的工作服及必要的防护装备；（7）有关的技术，包括：①识别滑倒或失足的危险；②了解并评估在没有帮助时，载荷的重量及一个人能够搬运的能力；③在提起重物时应弯膝，使重物靠近身体（但要避免弯曲角度不要过大，并且靠近身体过小）；④在运动时，避免扭转，调整好呼吸；⑤调整好身体与载荷之间的相对关系。
6．2 提举重物的安全原则在提、举起重物时，必须遵照如下的安全原则。
所有的工作人员都应该在培训老师的监督和指导下进行实践，以便防止或减少提举重物可能产生的伤害。
（1）抓牢；（2）脚的位置站好；（3）略曲膝，取舒适的姿态，再站直；（4）手臂离身体要近；（5）收起下颚；（6）利用身体的重量。
6．3 学员须知的其他因素（1）个人条件的限制（年龄、力量、体型、腰围等）；（2）所举起的载荷的性质（重量、尺寸、刚度）；（3）载荷的位置；（4）适宜的工作条件。
7 复习要点（1） 5种伤害①椎间盘受伤；②韧带或筋受伤；③肌肉或神经受伤；④疝气；⑤挫伤、擦伤、割伤。
（2）培训内容①防止不良提升技术造成的危险；②杠杆的原理；③身体在提升时的作用；④正确的举起重物的技术示范；⑤使用辅助机械；⑥实习；⑦有关规范要求及风险评估。
（3）安全提升的8个要素①检查载荷特性--重量、尺寸、位置及要送达的位置；②知道自己的能力限度，必要时要请求帮助；③抓好把手；④身体要直，膝要弯；⑤手臂要靠近身体；⑥收下颚；⑦使用身体；⑧各同事合作来完成工作。
（4）评价的4个要素；①任务；②载荷；③工作环境；④个人能力。