早爆、拒爆事故预防与处理
爆破事故的预防和处理
特殊地质条件,应该采取必要措施。 3 保证填塞长度及填塞质量。 4 在多排孔爆破时,应该选择合理的延时时间。 5 采取必要的防护措施。
4、盲炮
1、导爆索起爆网络盲炮产生的原因 1 导爆索因受潮、过期变质失效。 2 装入炮孔后,硝铵炸药中的柴油渗入药芯,使其性能发生变
熟练掌握盲炮产生的原因及 预防措施
熟练掌握爆燃、缓爆、放空 炮及爆破伤人事故的原因及 预防
一、早爆
1、早爆的定义 是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。 2、早爆的危害 早爆是爆破作业中最危险的爆破事故,且极易造成人身伤亡
事故。 3、早爆的原因
1 电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或 母线与漏电电动设备接触；静电；雷电、射频电及感应电 等。
2、精心施工 1 设计人员参与施工,对施工中出现的问题做相应调整,修改设计方案 2 各级人员应该持证上岗,规范及完善爆破安全管理制度。 3 根据施工特点,分别制定相应的安全管理制度、岗位责任及关键技术
细则。 4 做好药室、炮孔检查验收工作,包括位置、体积、积水、孔向、角度、
最小抵抗性方向大小、有无薄弱面和孔排距,有条件的做好地质素描及 岩性记录 5 按规程做好爆破器材检查,包括炸药、雷管、起爆线、起爆器等 6 确保装药、填塞、联网、警戒和起爆四大关键工作的施工质量。 7 做好防护工作。 8 确定警戒范围,做好清场工作。严格岗哨制度。 9 做好起爆后的检查和处理。
3、早爆的预防措施： 1 降低电动设备牵引网路产生的杂散电流。 2 电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路,连线后悬空 用胶布包好,不得同导电体接触。 3 加强设备的检查和维修,发现问题,及时处理。 4 存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠,防止石块或硬 质器械撞击电雷管和炸药。 5 发爆器及把手、钥匙应妥善保管,严禁交给他人。 6 对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。 7 在爆破区出现雷电时,受雷电影响的地方应停止爆破作业。
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。
常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。
一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。
围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。
作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。
2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法拒爆（Explosion-resistant）是指能够承受爆炸冲击和高温破片的物体或建筑物在爆炸发生时不受损害或仅受到较小的损害。
拒爆的预防和处理方法主要涉及以下几个方面。
1. 建筑结构设计：在建筑设计阶段，需要将拒爆性考虑为一个重要设计指标。
建筑物的结构应该能够承受爆炸产生的冲击波和能量释放，采用合适的材料和结构设计，以提供足够的强度和稳定性。
建筑物应考虑使用防爆材料或布置防爆防护层，以减少破坏和伤害的可能性。
2. 防爆门窗设计：门窗是建筑物中最薄弱的部分，容易受到爆炸冲击和破片的侵袭。
因此，采用防爆门窗是重要的一项措施。
防爆门窗的设计需要考虑使用强化玻璃或防爆玻璃，并采用合适的框架和固定方式，以提供足够的耐爆性和保护性能。
3. 防爆设备安装：在易燃或易爆区域，应安装可靠的防爆设备，如爆炸防护盒、爆炸防护器、爆炸防护仓等。
这些设备能够有效地限制和隔离爆炸波及的范围，减少破坏和伤害的可能性。
防爆设备的选择和安装应符合相关的安全标准和规定。
4. 防爆维护和检修：建筑物和设备需要定期进行防爆维护和检修，以确保其防护性能的有效性和可靠性。
这包括定期检查和测试防爆设备、防爆门窗和防爆材料的状态和性能，及时进行维修和更换。
5. 事故应急预案：建筑物和设备应制定完善的爆炸事故应急预案，并进行培训和演练，以保证人员在爆炸发生时能够迅速、有效地进行应急处理和逃生。
预案应包括紧急疏散通道、应急照明、报警系统等措施，以及相关救援和治疗设备的配置。
6. 教育和培训：员工和建筑物使用者需要接受相关的教育和培训，了解爆炸风险的要素和预防措施，并掌握逃生和自救的基本技能。
此外，他们还应了解如何正确使用和维护防爆设备，并能够根据应急预案迅速采取行动。
7. 爆炸监测和预警系统：在易燃或易爆物质的存储或处理区域应安装爆炸监测和预警系统。
这些系统能够及时发现潜在的爆炸风险，并发出警报，以便人员及时采取相应的安全措施。
第十八讲煤矿爆破事故的预防与处理
(2)在有发射源附近运输电雷管或运输工具装有无线发射机时，应将 电雷管装入密闭的金属箱中；
(3)对民用或不重要的发射机，可协调临时关闭，暂停发射机工作； (4)手持式或其他移动式通信工具进入爆区应事先关闭； (5)采用非电起爆网路。 5．感应电流及其引起早爆的预防 动力线、变压器、电源开关和接地的回馈铁轨附近，都存在一定强
度的电磁场，在这样的环境下实施电雷管起爆，电起爆网路可能产生感 应电流。如果感应电流达到一定强度，就可能引爆电雷管，造成事故。
感应电流产生的条件是存在闭合电路，因此在连接起爆网路时，具有较 大的危险性。
感应电流可用杂散电流测定仪配合环路线圈进行测定。通过测量，
可判定感应电流的大小和最大感应电流的方向。
1.杂散电流的来源及其引起早爆的防止 1） 杂散电流的来源 （1）架线式电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变
电所的电流。在轨道接头电阻较大，轨道与巷道底板之间的过渡电阻较
小的情况下，会有大量电流流入地下，形成杂散电流。架线式电机车牵 引网路漏电也是井下杂散电流的主要来源。
（2）动力或照明交流电漏电。井下电气发生漏电，遇有潮湿环境或 金属导体时，即形成杂散电流。
第十八讲 煤矿爆破事故的预防与处理
第一节 早爆的预防 早爆是指爆破装药在设计规定的起爆时间之前的意外爆炸。引起装 药早爆的原因可分为三类： (1)外界环境的影响，如：雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材、 各种外来电流和高温热源、明火等引起早爆； (2)装药、填塞操作不当或误操作引起早爆； (3)爆破器材性能不良引起早爆。 一旦发生早爆，轻则不能达到理想的爆破效果，重则导致严重事故， 造成人员伤亡和财产损失。 一 、外来电流引起早爆的预防 外来电流是引发电起爆网路早爆的主要因素。电起爆网路的外来电 流有杂散电流 、静电感应电流 、雷电和射频电流等。消除这些外来电流 的产生，并降低起爆网络对外来电流的敏感性，是预防外来电流引起早 爆的有效措施。
放炮故障的预防和处理
4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细 检查炸落的煤，矸石，收集未爆的电雷管和 残药。
5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行 同处理瞎炮无关的工作。
6、当班处理不完的瞎炮，要跟下一班交 接好。
第四节残爆和爆燃和患爆原因预防
1、发生残爆和爆燃的原因 （1）在装药时装了盖药和垫药。 （2）装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作
失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离。 （3）装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度。 （4）炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮而失
第三节 拒爆和丢炮的原因
1、炸药变质； 2、雷管电阻丝折断； 3、装药、装炮泥未按规定操作； 4、联接的雷管数超过发爆器的起爆数； 5、发爆器的电流小或有故障； 6、发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与
脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩 石等导体、非导体接触造成断路、短路、漏电； 或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联 线时漏联、误接，使网络中无电流或电流太小， 电雷管不能起爆。
爆破事故的预 防和处理
第一节 杂散电流的危害及预防
1、杂散电流的来源及危害 杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可造
成煤、岩壁导电。漏电电源之一相与另 一漏电电源之一相经放炮母线或脚线与 之接触，就能发生意外爆炸事故，造成 人员伤亡，生产停顿，和国家财产损失。
2、预防措施
（1）对杂散电流的预防；
（2）加强井下机电设备和电缆的检 查和维修；
（3）存放炸药、电雷管和装配引药 的处所安全可靠，严防煤，岩块或 硬质器件撞击和炸药。
第二节 早爆的原因及预防
日常中煤矿常见爆破事故以及一些常用预防性措施
煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。
一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。
煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。
预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。
爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。
拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。
拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。
爆破作业中的爆破事故与预防安全技术
强化安全检查： 定期对爆破工 程进行安全检 查，确保各项 安全措施得到
有效落实
提高监管能力： 加强监管人员 的培训和教育， 提高其专业素 质和监管水平
建立信息共享 平台：实现监 管部门之间的 信息共享，提 高监管效率和
协同能力
定期对爆破工程进行安全检查，确 保作业现场符合安全要求
对爆破作业人员进行安全培训和考 核，确保他们具备必要的安全知识 和技能
爆破作业时应采取必要的减震、防震措施，减少对 周围环境和人员的影响。
06
爆破作业后应对现场进行安全检查和清理，确保没 有残留爆炸物和其他安全隐患。
确认现场安全：检 查是否有未爆炸的 雷管、炸药等，确 保现场无安全隐患。
检查爆破效果：评估 爆破效果是否符合预 期，对未达到预期效 果的区域进行补充爆 破或采取其他措施。
清理现场：将爆破碎 的石块、灰尘等进行 清理，确保现场整洁 ，无杂物堆积。
记录与报告：对爆破作 业过程、效果、安全检 查等情况进行详细记录 ，并及时向上级汇报。
爆破事故应急救援 预案
应急救援组织：由政府、企业、社会力量等组成的联合救援队伍 职责：负责制定救援方案、协调救援资源、实施救援行动等 人员配备：具备相关知识和技能的救援人员 协作机制：建立与相关部门和单位的协作机制，确保救援工作顺利进行
接警与响应级别确定：及时了解事故情况，确定响应级别 救援队伍集结：组织相关人员和物资，迅速赶往事故现场 现场警戒与交通管制：设置警戒区域，对现场及周边进行交通管制 现场救援与医疗救治：开展紧急救援，对伤员进行及时救治
培训内容：针对不同级别的救援人员进行专业培训，包括救援技能、安全知识和应急 处置等方面。
提高爆破作业人员 安全意识与技能
培训内容：安全意 识培养、爆破理论 知识、操作技能训 练
爆炸事故防范与应急处理
爆炸事故防范与应急处理随着工业化和城市化进程的加快，爆炸事故频发，给社会带来了巨大的损失和安全隐患。
为了保障公众的生命安全和财产安全，各行各业需要加强对爆炸事故的防范与应急处理。
本文将从预防爆炸事故和应急处理两个方面展开详细分析。
一、预防爆炸事故1. 加强设备和工艺安全管理爆炸事故往往与设备故障或不合理的工艺操作有关。
企业应加强设备和工艺的安全管理措施，确保设备设施的正常运行和工艺操作的合理性。
首先，企业要严格执行设备维护保养制度，定期检查设备的工作状态和安全性能，及时修复故障，防止设备因失效引发爆炸。
其次，员工需要经过专业培训，掌握正确的工艺操作方法，遵守操作规程，减少人为操作失误引起的事故。
2. 建立安全管理体系企业应建立完善的安全管理体系，从源头上控制爆炸事故的发生。
安全管理体系包括制定和执行相关的安全制度、规范和流程，强化安全监督和检查，定期组织安全培训和演练，及时更新安全技术和装备。
通过提升企业的安全性能和管理水平，可有效降低爆炸事故的风险。
二、应急处理措施1. 建立应急预案针对爆炸事故的可能发生，企业应制定详细的应急预案。
应急预案应包括事故发生时的报警和紧急疏散程序、逃生通道和安全出口的设置、危险区域的划定和隔离等。
预案的制定要充分考虑不同情况和不同程度的爆炸事故，做好应对措施和人员组织安排。
2. 提高应急处理能力在爆炸事故发生后，企业应迅速启动应急预案，进行紧急处理。
首先，要立即启动事故应急机制，组织人员进行救援和抢救。
其次，要进行现场排险，切断电力、气源等能源，避免次生事故的发生。
同时，要密切关注事故的发展态势，及时采取措施防止事故进一步扩大。
综上所述，预防爆炸事故和应急处理是保障公众安全的重要环节。
企业应加强设备和工艺安全管理，建立安全管理体系；制定详细的应急预案，提高应急处理能力。
只有通过全面的预防措施和快速的应急处理，才能最大限度地减少爆炸事故的发生，确保公众的生命安全和财产安全。
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早爆、拒爆事故预防与处理
一、早爆事故按其原因分类：
1、雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆；
2、明火引起的早爆；
3、火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆；
4、电爆网路事故：包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆；
5、运输事故；如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆；
6、误操作引起的早爆事故；
7、高温环境造成的早爆事故；
8、打残眼导致爆炸；
9、销毁爆破器材引起爆炸；
10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆：
11、化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。
特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。
二、拒爆事故的分类：
1、炸药过期变质、质量差引起拒爆，如失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，感度下降；密度变大，失去爆轰性能。
2、电爆网路拒爆，如设计电流不够，起爆器容量不够，接触电阻过大，线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接。
3、导爆索网路拒爆，如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受潮变质，漏接，施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传爆，
搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。
4、非电索导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题、漏接、微差，爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。
5、导火索起爆的拒爆，如导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩，连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。
6、装药、堵塞作业造成拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密。
炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破，爆破后发现下列之一者，可以着判断其药包发生了拒爆。
（1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，地表无松动或抛掷现象。
（2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。
（3）现场发现残药和导爆索残段。
三、早爆事故的预防
1、搜集相关资料，仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。
2、制定安全制度、岗位责任制度和关键技术操作规程。
3、做好药室、炮孔的监督、检查和验收工作。
4、按规程要求做好爆破器材的检验。
保证起爆器材和炸药的质量，防止由于导火索的快燃，炸药自身的化学反应引动早爆；
5、注意天气预防，避免在雷雨时从事爆破作业，对已装药又不能赶在雷雨前起爆的，人员和设备要撤离到危险区以外；
6、严格遵守爆破规程，在爆破施工区严禁有明火。
7、按爆破安全规程规定的要求进行爆破器材的运输、储存、保管和废旧爆破器材的销毁；
8、严禁打残眼和旧眼；
9、不要在高温天气下进行爆破作业，避免高温环境造成早爆。
10、预先安排好爆后安全检查和事故应急处理。
11、加强安全管理和工程监理力度，对爆破作业现场严格管理，按爆破安全规程正确操作。
四、拒爆事故的处理
1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2、应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
3、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路．
4、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查网路是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。
6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施．
7、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
五、盲炮的处理
1、处理裸露爆破的盲炮：
（1）处理裸露爆破的盲炮：可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。
（2）处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮。
可在盲炮附近另投入裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁。
2、处理浅孔爆破的盲炮：
（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。
为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物或炸药，但应采取措施回收雷管。
（5）处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但要回收雷管。
（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）
3、处理深孔爆破的盲炮：
（1）A.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆。
B.最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。
（2）可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
（3）所用炸药为非抗水性硝铵炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物，向孔内灌水使之失效，然后再做进一步处理。