五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号：MD-031版本：1.0页码：1/41.目的和适用范围为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。
2.职责操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。
3.1.2 对设备进行全面检查确保设备运转正常。
3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。
3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5 模具安装a) 确认模具安装前的高度。
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。
c) 将上下模板安装面擦拭干净。
d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。
若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。
b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格。
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。
五金冲压模具制作的工艺流程
五金冲压模具制作的工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲五金冲压模具制作的那些事儿。
咱就说这五金冲压模具啊，就好比是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属板变成各种奇奇怪怪又超级实用的形状。
那这魔法是咋施展的呢？首先得有个设计图吧，这设计图就像是给模具施魔法的咒语，得想得特别周到，每个细节都不能马虎。
不然，到时候做出来的东西可就走样啦！然后呢，就是选材啦。
这材料就像是魔法盒子的材料，得结实耐用，还得能经得住各种折腾。
要是选个不咋地的材料，那这模具还不得散架呀！接下来就是加工啦。
这加工的过程可就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼，又得有巧劲儿。
各种机床、刀具啥的都得上阵，把那材料一点点地变成我们想要的形状。
你说神奇不神奇？再然后就是装配啦。
这就像是搭积木，得把各个零部件都恰到好处地组装在一起，一个不小心装错了，那可就麻烦大了。
装配好了，还得调试调试。
这调试就像是给魔法盒子校准，得让它能完美地施展魔法，生产出高质量的产品来。
你想想看，要是没有这些步骤，那我们身边的那些五金制品从哪儿来呀？就像我们家里的锅碗瓢盆、门窗把手啥的，不都是通过这一道道工序才诞生的吗？这五金冲压模具制作啊，真的是个技术活，也是个细致活。
每一个环节都不能掉以轻心，不然生产出来的东西可就不达标啦！就好像做饭一样，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
而且啊，这模具制作师傅们那可都是高手，他们凭借着自己的经验和技能，把那些金属材料变成了我们生活中不可或缺的东西。
他们就像是魔术师，只不过他们的舞台是在工厂里，他们的道具是那些机床和工具。
咱再回过头来想想，要是没有五金冲压模具，那我们的生活得失去多少便利呀！那些漂亮的汽车外壳、精致的电子产品外壳，不都是靠它们做出来的嘛！所以说啊，这五金冲压模具制作真的是太重要啦！它默默地为我们的生活贡献着，却很少被人注意到。
下次你再看到那些五金制品的时候，可别忘了背后有这么一群默默付出的人哦！这就是五金冲压模具制作的神奇之处，它让平凡变得不凡，让不可能变成可能！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
五金冲压模具保养
五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。
以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。
使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。
润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。
使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。
检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。
保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。
使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。
正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。
总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。
看你从哪个角度说。
如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类：（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
冲压模具的保养常识
冲压模具的保养常识一.冲压模具的一级保养1.装模时的保养（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。
（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
2.生产中的保养（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
3.生产后的保养（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。
（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
二.冲压模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：1.拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。
保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。
2.导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
3.修边刀口模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
4.弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
5.冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。
模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。
五金冲压模具设计步骤流程详解
五金冲压模具设计步骤流程详解五金冲压模具设计有哪些步骤和流程?为你讲解如下：一.冲压模具分类“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。
设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二.单元化设计之概念：“冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。
共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
三.模板之构成及规格1.模板之构成“冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。
前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。
2.模具之规格(1).模具尺寸与锁紧螺丝“模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。
模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。
其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。
长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2).模板之厚度“模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。
依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
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五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版
一、制造
了解五金模具制作步骤大大有益。
1．对所设计产品的模具进行可行性分析，以机箱为例，首先用设计软件对各组件图纸利用进行组装分析，确保在模具设计之前各产品图纸的正确无识，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中具体部位，确定尺寸在模具产品设计中很有帮助的。
2．对产品进行分析，产品需要采用怎样的模具制作结构样式，对产品加工过程进行排工序，确定各工序所要加工的内容，在软件上对产品展开进行实际排模。
在产品模具制作展开时，一般是从后工序往前排加工内容，例如产品成型需要五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3．备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
二、保养
五金模具在当下社会里使用非常的广泛，小到针钩大汽车都可以用模具来制作。
刚做出模时，精度也符合要求。
随着加工的工件数量越多，质量问题经常出现模具堵料，冲头折断、弯曲等现象。
针对这类问题我们应该去寻找解决的办法。
下面小编来和大家分亨一下五金模具碰到的问题及解决的方法，通常也叫保养的方法。
1.在长时间的使用五金模具或者说大批量加工产品后，会发现模具加工出的
部品精度达不到，而且部品产生的毛刺会越来越高。
这个时候我们就应当把模具拆下来，将磨具刃口研磨一下，而且研磨后刃口面需进行退磁。
应当提醒的是，模具是不能带有磁性加工产品的，否则容易发生堵料。
2.检查模具的紧固件：需要检查模具紧固配件是否有松动、损坏现象，发现
这类情况，应及时对损坏的零件进行更换;还有检查螺丝、镶件等有没有松动，如有松动的话可能会跳出损坏模具。
应及时对松动的部件用扳手锁紧即可防以未然。
3.检查模具冲头：冲头相比模具来说比较细小，在使用过程中易出现折断、
弯曲和啃坏等现象，对此类现象及时更换零件。
通常冲套都是磨坏的，不管冲头还是冲套的损坏，需要使用相同规格的零件来进行更换。
4.检查一下导向装置的松紧程度，并需要加润滑油保养。
这样可以有效防止
模具出现过热拉毛滑块现象;还需对不作业的五金模具涂油进行防锈处理等。
5.对上脱料板装置、下脱料板装置的保养和维护：保养时应注意检查各部位
的配件有无损坏及以材料接触的模具边缘有无磨损，对损坏的部分进行维修或更换。
五金模具的保养知识及方法就和大家分亨这么多，在操作过程中对五金模具进行保养和用后对模具作日常维护是很有必要的，也可以延长模具的使用寿命。
希望所分亨的内容能帮到大家。