防腐保温体积面积计算公式(2020年10月整理).pdf
防腐及保温计算公式

一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式:S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式:V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式:
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
工艺管线防腐保温计算公式

1.S=2.6D27L220.43S=0.06D4N0.12S=0.9D0.012N4B0.07S=0.377D1N0.70S=2600D0.06A1N8164.19V=π S=π(公式7)S=0.057D0.04δ680L318.57V=0.057D0.04δ680L8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'= c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V=2.8D0.12δ1N1.70716将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
一、 (1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1)0.0082:捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积:S=π*D*1.5D*2*π*N/B (90°B=4;45°B=8)(公式3)四、法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)二、阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量:S=π*(D+A )*N (A 法兰翻边宽)六、管道保温及保护层计算公式:S= 2.8D0.12δ2N28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V=0.1D0.07δ10N0.10 S=0.325D0.07δ10N 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V=0.219D0.05δ10N0.14 S=0.219D0.05δ10N 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V=0.219D0.07δ10N1B 1.43S=0.219D0.07δ10N1B7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏S=30D 3.445h0.06δ20.48V=30D16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。
防腐保温公式

二、设备封头
直径D(mm) 封头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量N 计算公式:
2
面积S=3.1415*(D/2) *1.5*N
D为直径
封头表面积(m2) 0
三、阀门
直径D(mm) 阀门数量N 1 计算公式: 面积S=3.1415*D*2.5D*1.05*N
阀门表面积(m2) 0
四、弯头
直径D(mm) 弯头数量N
计算公式:
面积S=3.1415*D*1.5D*1.05*2*3.1415*N/B
说明:B值取定为:90O弯头B=4,45O弯头B=8 90O表面积(m2) 0 45O表面积(m2) 0
五、法兰
直径D(mm) 法兰数量N 1 计算公式: 面积S=3.1415*D*1.5D*N
法兰表面积(m2) 0
刷油公式
一、管道(设备筒体)
管道外径D(mm) 273 计算公式: 面积S=3.1415*D*L 管道长度L(m) 170 D为设备或 管道直径 L为设备筒 体高或管 道延长米
说明:计算设备、管道内壁防腐蚀工作量时,对于壁厚≥ 10mm的按其内径计算,对于壁厚<10mm的按其外径计算。 保温层面积(m2) 145.797015
防腐.保温计算计算公式

1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式:S=3.14*D*L2阀门表面积:S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式:S=3.14*(D+A)*AD:直径K:1.05 N:个数B:取值90度弯头=4 45度弯头=8 A:法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史:V=3.14*(D+1.033*δ)*1.033δ*LS=3.14*(D+2.1δ+0.0082)*L2单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D=D1+D2+(10至20mm)3双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)D=D1+1.5D2+(10至20mm)4双管伴热(管径不同,夹角大于90度时)D=D1+D伴大+(10至20mm)5设备封头计算公式:V=[(D+1.033δ)/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[(D+2.1δ)/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式:V=3.14*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式:V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
防腐保温计算方法

一般刚结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位,大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。
工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (1)式中:π—圆周率D—设备或管道直径;L—设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不在另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算。
①阀门表面积。
S=π×D×2.5D×K×N (2)式中:D—直径;K—1.05;N—阀门个数。
②弯头表面积。
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中:D—直径;K—1.05N—弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
③法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N (4)式中:D—直径;K—1.05N—法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。
S=π×(D+A)×A (5)式中:D—直径;A—法兰翻边宽;3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (7)式中:D—直径;1.033、2.1—调整系数;δ—绝热层厚度;L—设备筒体或管道长;0.0082—捆扎线直径或钢带厚;(2)伴热管道绝热工程量计算式。
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D,=D1+D2+(10~20㎜)(8)式中:D,—伴热管道综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10~20)—主管道与伴热管道之间的间隙。
除锈防腐保温计算公式

一、矩形管道保温层、保护层计算公式V={2(a+b)*1.033〥+4*(1.033〥)²)}*L;S={2(a+b)*8(1.05〥+0.0041)}*L 注:V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度二、管道、设备计算分层(保温)计算公式1、第一层计算原则;套用管道设备计算公式即可2、第二层计算公式:V=π*(D+〥*2(第一层厚度)+1.033*〥(二层厚度)) *1.033*〥(本层厚度)*L三、表面积工程量计算公式1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π*D*L 式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
注:计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、阀门表面积计算公式S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
3、法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
注:此公式算的是一组法兰的工程量4、设备和管道法兰翻边表面积计算式:S=π×(D+A)×A ×N式中D——直径;A——法兰翻边宽。
注:此公式算的是一个法兰翻边的工程量5、弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B 值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
6、封头表面积计算式:S=π*(D/2)2*1.5*N 式中N——封头个数;1.5——系数值。
四、保温层和保护层计算公式:1、设备筒体或管道V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L ;S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——外径 1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
防腐项目(国标)公式大全

防腐项目(国标)公式大全(注意:计算式要细心、用心,单位一定要统一)钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×(外径/1000)×π×总米数保温体积公式:V=π/4×【(2×保温层厚度+Ø)×(2×保温层厚度+Ø)-Ø×Ø】/1000000保温面积公式:S=π×(Ø+2×保温层厚度)/1000阀门保护层公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算:V=π[(D+1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D+2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算:V=π×(D+1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D+1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算:V=π×(D+1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算:V=2πr×(h+1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S=2πr×(h+2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时):伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+(10~20mm)双伴热管(管径相同,夹角大于90度时):伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+(10~20mm)双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时):伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径(伴大)+(10~20mm)除锈、刷油工程:设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×管道直径×管道延长米(计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
防腐保温计算规则公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
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安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π ——圆周率;
D ——设备或管道直径;
L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——阀门个数。
b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D ——直径;
N ——弯头个数;
B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:
S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D ——直径;
A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D ——直径;
1.033、
2.1 ——调整系数;
δ ——绝热层厚度;
L ——设备筒体或管道长;
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位(“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量:426mm以下管道每个补口扣除长度200mm,426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。
第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“10m2”为计量单位。
一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。
第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计算,以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+(D+d1)/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D –大口直径
d –小口直径
d1 –直通直径
H –主通高度
H –直通高度。