钢管丝扣连接现场施工工艺标准
衬塑钢管连接施工技术交底
编号：002工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
镀锌钢管丝接施工技术交底
镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品（材料）。
3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。
根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。
4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。
5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%o6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2〜3牙为准。
丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。
拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2〜3牙为宜,并清除干净剩余得填充物（白柒麻丝或生丝带）,外露丝牙应及时涂刷防锈漆。
7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于IOmm;横管中横方向弯曲度,当管经在IOOmm以下时海米允许偏差应小于0.5mm,当管经在IOomm 以上时,每米允许偏差应小于Imm。
.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20〜25mm,当管径大于32mm时，其管壁离墙净距应保持在25〜30mm。
在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。
9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。
消防系统管道安装施工工艺
消防系统管道安装施工工艺一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
第一条、镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
第二条、机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
电气镀锌钢管套丝连接技术交底
（9）套丝机、切割机等其他转动设备操作人员不准戴手套作业.
（10）现场使用(de)用电机具,应设有防雨、防潮、防晒(de)措施,并应装设相应(de)消防器材.
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（3） 电焊工作业要穿戴电焊作业防护服,所有作业人员必须穿劳保鞋.
（4）由于钢管套丝及加工主要集中在现有地面上进行,与顶板人员材料传递时禁止抛掷.
（5） 现场内所有配电箱均符合中建CI策划及安全用电要求.
（6）晚上加班时采用安全灯具,照度符合要求,不准摸黑加班.
（7） 钢管在模板上运输作业时注意周边行人,以免挂伤自己或他人.
04
管子套丝扣,只套一遍
丝扣粗糙,影响使用
套丝不得少于两遍
05
管子套完丝不扫口
管口易产生毛刺,拉线时划伤电线（缆）
用扫口器或手钳扫口,或用圆锉把管口锉光滑
06
管子配好后,管口不作临时封堵
管内很容易流入砂浆或掉入异物
配完管后,立即用塑料塞封堵
07
管长、弯多不加装接线盒
给穿线带来困难
加装过线盒
08
将管子敷设在梁最上层主筋上或二层钢筋网上面
3.管路连接
（1）采用套丝连接,两管口分别插入直管接头中间,套管两端与管子丝接.管口挫光滑平整,以保证以后穿线工作顺利进行.管路跨直接用环形管卡固定4mm2铜导线做接地跨接,为保证可靠连接压接部位要求采用双股线.
（2）管路宜沿最近(de)线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土(de)管子离表面净距不应小于15mm,消防管路不得小于30mm.管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线.无弯时,每隔30m加一接线盒；有一个弯时,每隔20m加一接线盒；有二个弯时,每隔15m加一接线盒；有三个弯时,每隔8m加一接线盒.
关于钢管的规范
关于钢管的规范依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
衬塑钢管连接施工技术交底.doc
四、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
7、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：
保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
五、成品保护：
1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用
3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号：002
工程名称
朔州宾馆
交底日期
2011.9.1
施工单位
中国建筑装饰集团有限公司
分项工程名称
给水安装工程
5、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
管焊接规范
1 编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ—建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1 材料要求：1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2 接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m;金属导管的外壁应防腐处理。
壁厚小于等于2mm 的钢导管不应埋于室外土壤中。
1.2 钢管连接方式：1.2.1 丝扣连接1.2.2 套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接1.3 丝扣连接1.3.1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。
钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
1.3.2 钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3）外露丝扣应不多于2-4 扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线。
表1 管箍长度及套丝长度单位：（mm）规格管箍长度1/2 长度套丝长度Ø15 27.5 13.7 16Ø20 35 17.1 19Ø25 40 20 22Ø32 48 24 26Ø40 50 25 27Ø50 58 29 31表2 焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）≤25 φ6 40 双面焊32 φ8 50 双面焊40-50 φ10 60 双面焊> 70 25*4 三面围焊1.4 焊接钢管连接采用套管连接：1.4.1 套管长度为所连接钢管外径的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。
钢管敷设施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1。
2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302—20022。
施工准备2。
1技术准备2.1。
1熟悉图纸,了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2。
1。
2确定施工方法，编制施工技术措施。
2。
1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法.2。
2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐,但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜,无变形开焊。
2.2。
3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2。
2.4各种型钢应符合要求,镀锌层完整无损。
2。
2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3。
1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3。
2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3。
3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2。
3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2。
3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2。
4作业条件2。
4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
(2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙(砌体）配合立管施工。
(4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2。
4。
2明管敷设（1)配合土建结构安装好预埋件.（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2。
4。
3吊顶内或隔墙板内管路敷设(1)结构施工时，安装好预埋件.(2）内部装修时,配合土建作好灯位及电气器具位置的预留.3.施工工艺3.1工艺流程3。
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钢管丝扣连接施工工艺标准（焊 接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）
编号
JWA-JPS-005
工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
标准参考图
标准要求
① ②
③
①钢管切割时应保持切 割片与管道垂直。衬塑 钢管等复合钢管切割不 能采用砂轮切割机或套 丝机切割，应采用手锯、 电动带锯或厂家配套的 专用切割机，切断口应 进行必要的胶粘补塑与
状;对明装管道还应该 刷与管道颜色一致④螺纹连接时，填料采 用白厚漆麻丝或四氟乙 烯生料带，顺时针顺缠 绕方向一次拧紧，不得 回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采用白 厚漆；不建议采用液态
生料带。 ⑤管道连接后，把挤到 螺纹外面的填料清理干 净，填料不得挤入管腔， 以免阻塞管路，同时对 裸露的螺纹进行防腐处 理;防腐油漆应延伸至 丝扣外 1cm,成整齐环
防腐处理。 ②使用专用锉刀将毛刺 完全除净，并在管口端
面形成一定坡面。 ③加工管螺纹的套丝机 必须带有自动度量设 备，螺纹的加工做到端
正、清晰、完整光滑， ④
不得有毛刺、断丝，缺 丝总长度不得超过螺纹
长度的 10%。 加工次数为 1～4 次不等。管径 15~32mm 套 2 次；管径 40~50mm 套 3 次；管径 70mm 以上