硬路肩施组
培硬路肩施工方案
培硬路肩施工方案一、项目概述与目标项目概述本培硬路肩施工工程位于XX市XX区，旨在提高道路安全性和行车舒适度。
工程主要包括路肩的硬化处理、排水设施的改善、以及路肩的防护加固。
目标提高路肩的承载能力和稳定性确保行车安全和行车舒适性增强路肩的抗水侵蚀能力提高路肩的使用寿命二二、施工准备与材料施工准备现场勘查与测量施工图纸设计与审批施工队伍的组建与培训施工设备的准备与调试材料混凝土：选用标号不低于C30的混凝土砂石：符合规范要求，无杂质钢筋：选用HRB400级钢筋防水材料：选用耐久性好的防水材料三、施工方法与步骤施工方法采用混凝土现浇法施工，先铺设钢筋网，然后浇筑混凝土，最后进行养护。
施工步骤清理现场，确保无杂物按照设计图纸，铺设钢筋网浇筑混凝土，并进行振捣平整表面，确保无气泡和空洞养护混凝土，直至达到设计强度四、质量标准与检测质量标准混凝土的抗压强度不小于设计强度表面平整，无裂缝、无气泡、无空洞钢筋网铺设规范，无裸露钢筋检测对每一批次的混凝土进行强度检测对施工完成的路肩进行外观检查和尺寸检测对钢筋网的铺设质量进行检查五、安全保障措施施工现场设置明显的安全警示标志施工人员佩戴安全防护用品施工机械定期检查和维护制定应急预案，并进行演练六六、工程进度安排准备阶段：XX年XX月XX日 - XX年XX月XX日施工阶段：XX年XX月XX日 - XX年XX月XX日养护阶段：XX年XX月XX日 - XX年XX 月XX日总工期：XX天七、环境保护要求施工现场设置粉尘收集装置，减少扬尘污染废弃物分类处理，减少对环境的影响施工机械使用低噪音、低排放的设备定期对施工现场进行洒水降尘八、后期维护与保养定期对路肩进行检查，及时发现并处理裂缝、破损等问题对路肩进行定期清洁，保持其整洁在极端天气（如大雨、大雪）后，及时对路肩进行检查和修复定期对路肩进行养护，如涂刷防水材料等以上就是本次培硬路肩施工方案的全部内容。
在施工过程中，我们将严格遵守各项规定，确保工程质量和安全，同时也注重环保和后期维护，力求为市民提供更加安全、舒适的道路环境。
二级公路硬路肩施工方案
二级公路硬路肩施工方案1. 引言二级公路硬路肩施工是确保道路安全和交通畅通的重要组成部分。
硬路肩的施工不仅可以提供额外的行驶空间，还可以用于紧急停车和临时通行，减少事故风险。
本文档将提供一种有效的施工方案，以确保施工过程的高效完成。
2. 施工准备在进行二级公路硬路肩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 资源准备•人力资源：根据施工计划确定所需人员数量，并确保他们具备相关的技能和经验。
•设备准备：包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌机等施工所需设备。
•材料调配：根据设计要求准备所需的建筑材料，如混凝土、碎石等。
2.2. 施工图纸和设计在进行施工之前，需要有详细的施工图纸和设计方案。
这些图纸和设计方案应包括硬路肩的尺寸、材料要求、施工方法等内容，以确保施工过程符合规范。
2.3. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以保障施工人员的安全。
这些安全措施包括安装警示标志、设置安全防护网等。
3. 施工步骤3.1. 清理工作在开始施工之前，需要先进行路面的清理工作。
清理工作主要包括清除杂物、拆除不需要的设施等。
清理后的路面应平整、光滑。
3.2. 路面准备在施工之前，需要对路面进行准备工作。
这包括对路面进行修复，确保路面平整，并且没有明显的裂缝或凹凸。
3.3. 施工材料调配根据设计要求，进行施工材料的调配。
这包括根据硬路肩的尺寸和设计要求准备混凝土、碎石等。
3.4. 施工方法施工过程中，可以采用以下方法进行硬路肩的施工：•采用机械铺筑法：使用挖掘机进行边坡开挖，然后使用压路机进行压平。
•采用人工铺设法：使用人工将混凝土、碎石等材料铺设在路面上，并进行压实。
3.5. 施工质量控制在施工过程中需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
这包括对硬路肩的厚度、平整度和强度等进行检查。
4. 施工注意事项4.1. 防止交通堵塞在施工过程中，需要采取措施防止交通堵塞。
可以通过设置施工标志、引导车辆绕行等方式来减少交通影响。
路肩硬化、培土路肩施工方案
1、施工准备工作(1)、测量放样:根据技术规定，首先对设计院提供的测量控制点，如导线点，水准点等进行复测，与设计提供的结果进行对比，若能符合精度要求，即采用其成果，并进行桩点的加密和保护工作，以满足施工放样的精度要求，若发现桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则一方面与设计代表、监理联系，另一方面在原控制点的基础上进行加密，增设控制点。
(2)、土路肩填筑材料准备: 填料选取玻璃山碎石场的碎石渣。
(3)、选择适宜的填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。
2、施工方法（1）、进行填前碾压，压实度符合规范要求。
（2）、根据测量确定的控制点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。
3、填筑施工工艺路肩土填筑采用层铺法施工，分三层填筑，装载机初平，人工精平，氺稳摊铺压实时振动压路机同步压实的施工工艺。
（1）、填筑A、填前检测施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行碎石渣的施工。
B、施工放样在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。
宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。
C、上料根据运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。
每辆车碎石渣倒在一个指定的控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料的运输量。
D、摊铺在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。
首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械根据标高指示桩（黑白相间）拉线精确整平。
要求表面平整，无大面积坑洼现象。
土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。
F、碾压碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。
碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。
硬路肩施工方案
硬路肩施工方案一、前言硬路肩在道路建设中起到了重要的作用，不仅提高了道路的安全性和通行效率，还有效延长了道路的使用寿命。
本文将介绍一种较为常见的硬路肩施工方案，以供参考。
二、施工准备在进行硬路肩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.硬路肩设计方案：根据道路使用情况、交通流量等因素设计合适的硬路肩方案。
2.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
3.材料准备：准备好所需的硬路肩材料，如碎石、沥青等。
4.设备准备：准备好施工所需的机械设备，如压路机、推土机等。
三、施工步骤步骤一：清理工作在进行硬路肩施工前，首先需要清理施工区域，清除杂物、碎石等杂物，确保施工区域干净整洁。
步骤二：基层处理对施工区域的基层进行处理，包括夯实、平整等工作，保证基层的坚固和平整，提高硬路肩的使用寿命。
步骤三：摊铺碎石将碎石均匀摊铺在施工区域上，通过专用机械设备进行压实，确保碎石密实、牢固。
步骤四：沥青铺设在碎石铺设完成后，使用沥青对硬路肩进行铺设，通过专用机械设备进行压实，使沥青与碎石充分结合，形成坚固的硬路肩。
步骤五：边界处理对硬路肩的边界进行处理，保证硬路肩与道路之间的过渡平稳，提高道路整体美观性。
四、质量验收与保养硬路肩施工完成后，需要进行质量验收工作，确保硬路肩施工质量符合要求。
同时，为了延长硬路肩的使用寿命，还需要进行定期保养工作，如定期清理、修补等。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对硬路肩施工方案有了一定的了解。
在实际工作中，应根据具体情况灵活运用，确保施工顺利进行，获得优质的硬路肩效果。
路肩施工方案及施工组织设计
硬路肩施工组织设计一、工程概况：工程位于上漳线K0+000~K3+167路肩采用沥青表面处治路面结构,垫层采用10cm厚填隙碎石，面层为3cm的沥青表面处治，面积约7305。
89m2.二、质量控制指标,检验频率和方法：严格按《公路沥青路面施工技术规范》进行施工，根据《公路工程质量检验评定标准》进行自检,按《公路施工监理规范》填报检验表.质量控制指标，检验频率和方法：（1）压实度（％），按附录B检查，每200m2处，要求不小于设计值；(2）平整度（mm),用3m直尺每200m2处×4尺检测，允许偏差10mm;（3）横坡(%），用水准仪每200m2处检测，允许偏差±1。
0%；(4）宽度（mm）,用尺量每200m2处检测，允许偏差要求不小于设计值。
基本要求：(1)路肩表面平整密实,不积水；(2）肩线直顺,曲线圆滑；（3）硬路肩同相同的沥青表面处治面层的结构质量要求;沥青面层施工过程中质量的控制标准：①进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物清除干净，底层必须坚实、稳定、平整、保持干燥后才可施工。
②沥青材料的各项指标和石料的质量规格用量应符合设计要求和施工规范的规定。
③沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其它构造物.④嵌缝料必须趁热撒餔，扫布均匀，不得有重叠现象，压实平整.三、材料设备、劳力、现场管理人员：1、材料：采用道路石油沥青，经检测各项性能指标符合国家有关标准规定;粗、细骨料均符合施工规范要求。
2、机械设备：沥青运输车一辆，小型压路机一辆,相配套的集料运输车6辆,相配套的施工工具等。
3、劳力：技术工人10名,普通工人10名，质检员1名，技术员1名，实验室人员1名。
四、施工进度、方案(一)施工进度：拟在2004年7月20日开工， 8 月20 日完成,工期为30天。
（二）施工准备：1、硬路肩沥青层铺施工应在安装路缘石以后进行,基层必须清扫干净，碾压密实。
2、根据硬路肩的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各种集料的数量，并计算每车料的堆放距离,整理堆放场地，分好各种集料.3、施工前应检查沥青洒布车的小喷油车的油泵系统、输油管道、保温设备等,并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。
混凝土硬路肩施工方案
混凝土硬路肩施工方案1. 引言混凝土硬路肩是指在道路边缘或者两车道之间，为增强道路的承载能力、提高行车安全性而铺设的一种道路结构。
本文档旨在介绍混凝土硬路肩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行混凝土硬路肩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和规划根据道路设计要求和交通流量，确定硬路肩的宽度和厚度。
同时，进行硬路肩施工的施工图纸和技术方案的设计与编制。
2.2 材料准备准备所需的混凝土配合比、石料、水泥等施工材料，并确保其质量符合相关规范要求。
2.3 施工人员和设备准备组织具有相关经验的施工人员，并确保他们具备必要的技术和安全培训。
同时，准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、平地机、混凝土搅拌车等。
2.4 施工现场准备对施工现场进行勘察，清理施工区域，确保施工场地具备较好的平整度和排水条件。
3. 施工方法混凝土硬路肩的施工主要包括以下几个步骤：3.1 挖掘和平整在施工区域内，使用挖掘机对土壤进行挖掘和平整，同时确保施工区域内的排水系统通畅。
3.2 布置模板根据设计要求，布置硬路肩的模板。
确保模板的准确性和稳定性，避免出现形状不准确或者移动的情况。
3.3 混凝土浇筑在模板中倒入混凝土，并使用振动棒对其进行振实，排除混凝土中的空隙和气泡。
同时，需保持混凝土表面与模板的平整度和水平度。
3.4 平整和养护在混凝土表面使用平地机进行初步的平整，确保路肩表面的平整度和光滑度。
随后，对混凝土硬化的路肩进行养护，包括覆盖保护膜、保湿养护等措施。
4. 施工注意事项在混凝土硬路肩的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工计划和进度控制制定合理的施工计划，并根据实际情况进行进度控制，确保工期的合理安排和施工质量。
4.2 施工材料质量控制对施工材料进行严格的质量检查和验收，确保其质量符合相关标准。
4.3 施工人员安全培训和防护对施工人员进行安全培训，确保其掌握安全操作规程和使用安全防护装备。
混凝土硬路肩施工方案
混凝土硬路肩施工工序：准备工作→ 测量放样→ 混凝土路肩模板安装→混凝土拌和→ 浇筑混凝土→ 拆模→养生1、准备工作平整场地，浇筑路肩预制用混凝土平台。
2、施工放样基层施工完毕的路段，及时浇筑路肩。
用全站仪精确放出两条距中桩1.5米的中央分隔带路肩边缘线，及距中桩11.75米的路侧路肩边缘线，每10米放一桩。
施工人员按每10米段拉线，保证路肩变现顺直、圆滑。
3、现浇路肩模板安装模板组装要严格按照路肩设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。
模板应采用钢板材料制成，所有模板均不应翘曲，并应有足够强度来承受混凝土压力，而不发生变形，所有模板应处理干净，并涂上经批准的脱模剂，按图纸尺寸对换混凝土全深立模，然后浇筑混凝土。
4、混凝土拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用料严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制备试件。
混凝土应按试验确定的配合比进行拌和及浇筑。
按图纸要求的厚度，浇筑在模块内的混凝土宜用捣动器振捣或监理工程师认可的其他地方捣固。
模板应留待混凝土固结后才拆除，拆模时应保证棱角不受损坏，混凝土按规定刮平成形，然后用木抹子将其抹饰平整，经监理工程师允许可采用其他抹面方法，但不允许粉饰。
5、浇筑混凝土路肩模具混凝土借助面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整齐，外形几何尺寸规格。
人工用漏斗将拌和好的混凝土装入安放好的模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加混凝土使试模内常满。
振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待混凝土试件收浆后，再将试件仔细抹平。
所浇筑路肩要求外观良好，没有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆等现象。
混凝土硬路肩施工方案
混凝土硬路肩施工方案
一、施工前准备
•选址：选择地势平坦、无积水和泥泞的区域作为施工地点。
•设计：根据实际道路情况和使用要求，设计出符合标准的硬路肩结构方案。
•材料准备：准备水泥、石子、砂子等混凝土原材料，并确保材料质量符合要求。
二、施工工序
1. 土方开挖
•根据设计要求，在硬路肩区域进行土方开挖，确保路肩顶部高程和横断面符合设计要求。
•清理开挖区域内的杂物和积水，保持施工现场整洁。
2. 基础处理
•在路肩区域铺设碎石或砂土作为基础层，压实并确保平整，以提供良好的支撑条件。
3. 模板安装
•安装模板，根据设计要求确定路肩的边界和横断面，确保施工出硬度符合要求的路肩。
4. 混凝土浇筑
•准备混凝土原材料，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和混凝土密实度。
•采用机械或人工方法进行均匀浇筑，避免混凝土内部空洞和裂缝。
5. 平整和养护
•在混凝土初凝后进行表面调平，保持路肩的平整度。
•对浇筑路肩进行养护，避免外力和温度变化对路肩的影响，确保混凝土充分硬化。
三、验收和交付
•进行路肩的验收，检查硬路肩的平整度、强度和外观等是否符合设计要求。
•若发现问题，及时进行修补和整改，直至符合要求后进行交付使用。
四、施工安全
•施工期间，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
•使用施工机械和工具时，操作人员要经过培训，保证安全操作。
通过以上施工方案，可保证混凝土硬路肩的质量和使用寿命，为交通安全和道
路品质提供有效保障。
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硬路肩施工组织设计
一、编制依据
1、罗源县狮歧港区可湖至碧里公路施工图纸
2、《公路工程技术标准（JTJ001-97）》
3、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053规定
4、《公路工程质量评定标准》
二、工程概况
1、可湖至碧里公路（K3+507~改线后K7+040）全长3.533公里。
线路从燕窝蛋纳潮闸交通桥沿着山边海滩展线，经梭湾先锋村、长基村到码头后方陆域为终点，路基宽度为17米，其中行车道宽4*3.5米，路肩宽2*1.5米，在路面超高的地段，路肩随路基一起超高，正常路面路肩横坡为4%，原设计路肩结构尺寸，基层采用8cm厚的5%水泥稳定碎石，面层采用5CM 厚沥青贯入式顶部3cm厚上拌沥青碎石，由于工期紧气温低，不符合上拌沥青碎石面层施工，经三方研究，硬路肩改为C25混凝土路面施工，基层采用10cm厚碎石，面层采用15cm厚混凝土，板块根据主车道板块纵向长锯缝，空隙填沥青。
2、工程数量
本段硬路肩施工宽度1.25m，数量1239m3，计划8天完成。
三、施工前准备
1、施工机械准备
根据工期的要求，我项目部对施工机械作了的施工安排，装载机3部用于拌和上料施工机械，农用小汽车9部用于混凝土运输。
2、石料准备
为了在施工中不受到材料供应影响施工，施工前宜储备正常施工的石料，另外还要加强原材料供应量，对于进厂的石料和不同规格与料之间，
要有隔离设施，严禁混杂。
四、施工平面布置
1、临时供电
在东闸1#拌和站设置有250KV A变压器一台，并配备75KW发电机一台，2#拌和站配备50KW发电机一台，3#拌和站配备250KV A变压器一台，并配备50KW发电机一台，以上拌和站用量可满足施工及生活用电要求。
2、施工用水
在山沟虽然有水，但水量有限，无法满足施工用水需要，在1#、2#拌和站，采用汽车拉水解决，并在搅拌站旁建立45m3水池一座。
3、搅拌站
根据施工进度要求，在K3+600、K4+800右侧与生产基地各设置一台MF750滚筒计量搅拌机来满足砼的生产供应。
4、材料来来源
（1）砂：采用闽江河砂，经船运往海岸码头与工地，经检验符合砼料级配要求，级配符合JI区中砂标准。
（2）碎石：以当地碎石加工厂供应，经检验碎石的规格和抗压强度，符合设计和施工规范要求。
（3）水泥用建福牌，普通硅酸盐水泥，经试验符合普通硅酸盐水泥P.O32.5强度符合级配要求。
五、硬路肩施工方案及施工方法
1、施工施工方案
根据罗源县对狮歧港区可湖至碧里公路施工进度进一步的要求，决定在12月29日以前必须完成，我司对硬路肩施工进行了详细的安排，先从K3+505向K7+040施工，并安排6个施工班组，分段进行施工，第一个班组与第二个班组从K3+505~K4+700左右幅施工，第三个班组与第四个班组从K4+700~K5+800左右幅施工，第五个班组第六个班组从K5+800~K7+400
左右幅施工。
2、施工方法
（1）基层施工
碎石基层施工按照厚度（10CM）摊铺，然后用小型夯实机夯实，经检查合格后，才能摊铺混凝土。
（2）拌和
砼拌制采用MF750滚筒式自动计量，拌合机拌制，上料采用ZL8B型装载机上料。
砼每次施工开盘前，应先测定砂，碎石含水量，将理论配合比换算为施工配合比，并开具砼配料单，对每盘砼材料的称量允许偏差：砂、碎石±2%，水泥、水±1%，每盘搅拌时间不小于90S。
（3）砼运输
砼运输根据施工进度、运量、运距及路况，总运力应比拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定时间运到浇筑现场，在远距运输要增加车辆，途中不得随意耽搁。
防止拌合物离析，在大风、雨天、低温、远距离运输时，自卸车应遮盖混凝土，以防止雨淋。
（4）砼摊铺
摊铺前应将槽内杂物清除干净，当砼料运到施工现场后，用人工把卸下混和料进行摊铺，摊铺要均匀，可采用“扣铲”的方法严禁抛撒和搂耙以防止砼离析，布料高度应高于路面标高1~2CM，以备整平收浆。
（5）振捣
振捣使用平板振动器振捣，振捣器功率≥2KW，振捣时必须依顺序振捣，沿纵向长度来回振动两遍，使其达到外光内实，发发现局部有缺料时及时补料，找平，严禁振捣后再补料。
（6）造面
造面使用旋转抹面机密实粗平造面，随后先粗抹后精抹，在造面过程中要进一步抹平，解除浮在面上的碎石、杂物等。
板边碎石、杂物解除处
和低处精平后应加强抹压工作。
同时应刮除已施工好的水泥面板浮浆（即修边），使砼板面平整、密实一致、不存在抹痕，使板周边线整齐不粘浆。
（7）锯缝
锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。
为了保证锯缝质量宜在砼强度达到5~10Mpa时进行，锯缝深度达3~5CM，缝宽5MM，锯缝方向与主车道锯缝一致，直顺度应符合设计要求。
（8）养护
养护时间一般约14~21天，混凝土强度宜达到设计要求。
养护期间和封缝前禁止一切车辆通行。
在达到设计强度40%以后，可允许行人通过，养护采用中砂铺盖3CM厚，洒水养护。
（9）防雨准备
水泥面层是连续施工作业，在施工过程中不可避免实遇下雨，因此施工前准备好足够长塑料、蓬布、遮雨棚，以防打好的砼路面被淋雨破坏。
六、质量安全保证体系及措施
（一）质量保证体系及措施
1、质量保证体系框图
见质量保证体系框图
2、质量保证措施
（1）用于水泥路面的材料（水泥、碎石、砂等主要材料）必须按规范规定抽检方法和频率进行抽检。
经检验、试验合格后才能使用，对于不合格的材料应立即隔离、清场。
（2）在摊铺中，严禁抛撒和楼耙以防止砼离析。
（3）振捣时，做到不漏振不过振，达到振捣密实。
（4）板面要平整密实，在抹光中面部不存在抹痕。
（5）施工前准备足够长塑料、蓬布、遮雨棚，以防打好的路面被淋雨
破坏。
（二）安全保证体系及措施
1、安全保证体系
见安全保证体系框图
2、安全保证措施
（1）建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。
（2）加强全员安全意识、教育、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，一窍不通，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。
（3）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明，施工住地（包括了工住地）要设置路灯。
（4）运输车辆在倒车卸料时，应有专人指挥，严防碰撞施工设备。
（5）施工现场所使用的施工机具应是检验合格产品，做好现场用电安全保证电源安全，在负荷线的道端设置漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关并实行“一机一闸一保护”制。