沥青拌和机安全操作规程通用版
沥青混合料摊铺机作业安全操作规程范本（2篇）
沥青混合料摊铺机作业安全操作规程范本1. 总则1. 本规程适用于沥青混合料摊铺机的操作人员，旨在保障作业安全，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须熟悉摊铺机的结构、性能、操作方法和维护保养要求，在操作过程中严格按照操作规程执行，确保安全而高效地完成工作任务。
2. 作业前的准备1. 摊铺机操作人员应穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证自身的安全。
2. 检查摊铺机的各项安全装置是否完好，包括刹车、报警装置等，如有损坏或故障应立即维修或报告维修人员。
3. 确保沥青混合料摊铺机的油水和电路系统正常运行，如发现异常情况应立即断开电源，并报告维修人员。
4. 摊铺机作业前应清理工作区域，清除障碍物，确保作业区域平整无碎石、尖锐物等，防止对机器和人员造成伤害。
3. 摊铺机操作规程1. 启动前，确认操作人员周围没有其他人员，避免发生伤害。
2. 启动摊铺机前，必须启动岗前设备，包括喷淋车、摊铺机等，并确保其正常运行。
3. 启动摊铺机后，操作人员要保持清醒，注意观察机器运转情况，发现异常应立即停机检查。
4. 摊铺机操作过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁无故长时间离开作业区域，离开时应及时关闭机器。
5. 在沥青混合料运输过程中，操作人员应及时向喷淋车司机指示停止或继续喷淋，确保沥青混合料的均匀性。
6. 摊铺机作业过程中，操作人员应严格按照摊铺速度控制，保持均匀的移动速度，避免造成沥青混合料堆积或空鼓部分。
7. 摊铺机操作人员应注意观察作业区域的情况，如有不均匀或起皮的情况应及时向上级报告，避免影响工程质量。
8. 摊铺机作业结束后，操作人员应关闭机器，并清理机器表面和周围环境，以确保机器的质量和使用寿命。
4. 应急措施1. 在操作过程中，如发生机器故障、沥青混合料堆积或其他情况导致危险，操作人员应立即停机，并向上级报告。
2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员要保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理，确保自身和他人的安全。
沥青操作规程15篇
沥青操作规程15篇【第1篇】沥青拌和机平安操作规程一、启动前的检查1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露状况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机1、启动前一定要鸣铃，以防危急区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、根据引风机、搅拌缸、振动筛、提高机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提高机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的挨次依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台"start'闪耀，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下"start'3秒后电子打火装置执行点火，如点着则"start'"heavy oil'"pump on'指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次试试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度升高缓慢。
待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。
130℃时将鼓风机风门调至"auto'。
4、每日开头拌料后，均要手动拌和9-12盘料，由于此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至"自动'，按下"自动启动'按钮。
四、停机1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台"stop'约3秒，将火熄灭。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本一、总则沥青混合料拌和机组作业安全操作规程是为了保障机组作业过程中的安全, 预防事故的发生, 确保作业人员的人身安全, 遵循安全第一的原则, 制定的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事沥青混合料拌和机组作业的人员。
三、安全管理责任1.企业领导要高度重视安全工作, 明确安全管理责任。
2.安全管理人员要具备相关的安全知识和经验，对机组作业的安全管理进行监督和指导。
3.操作人员要严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业程序。
四、安全操作规程1.作业前的准备:（1）检查设备、设施的完好性和安全性, 并进行必要的维护和保养。
（2）检查电气设备的接地情况, 确保接地良好。
（3）核查所使用液体的物料安全数据表, 遵守操作要求。
（4）穿戴好安全防护用具, 包括安全帽、工作服、护目镜等。
2.作业过程中的注意事项：（1）严禁在机组运行时接入电源或进行电路改装。
（2）操作人员要熟悉机组的结构和工作原理, 保持机组的正常运行状态。
（3）严禁随意触碰机组内部的电气设备和传动装置。
（4）作业中不得将手放入机组内部, 避免发生意外伤害。
3.遇紧急情况时的应急措施:（1）发生异常情况时, 迅速切断电源, 并向相关人员报告。
（2）发生火灾时, 立即使用灭火器进行灭火, 并通知消防部门。
（3）发生意外伤害时, 应及时向医疗部门求助并进行急救处理。
4.作业结束后的安全清理工作:（1）关闭机组运行开关, 切断电源。
（2）清理作业现场, 确保无杂物和危险物品存在。
（3）对机组进行巡检, 检查设备是否完好。
五、安全培训与教育1.为所有操作人员提供必要的安全培训, 使其熟悉机组的操作规程和安全操作要求。
2.定期开展安全知识培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
3.每位操作人员要参加必要的安全培训和考核，确保其安全操作技能符合要求。
六、安全记录和事故报告1.对每次机组作业进行详细的记录, 包括操作人员、操作时间、操作内容等。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青混合料拌和机安全操作规程
沥青混合料拌和机安全操作规程
一、准备工作
1、佩戴防护服及隔热手套，以免烫伤，操作期间，打开操作间的排气设施，并佩戴防毒面具。
2、使用前，检查电路电压，检查搅拌叶安装是否正确、搅拌锅升降是否卡阻。
3、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
4、减速箱应注入机油后方能使用。
5、熟悉沥青混合料拌合机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。
二、具体操作要求
6、搅拌锅达到预定温度后，按顺序将拌合用料加入，注意拌和料不能过多，以免拌和过程中溢出。
拌和锅应锁紧，使之坚固牢靠，避免发生意外。
7、机械运转中不得用手或木棒深入搅拌锅清理拌合物。
8、拌和结束后，用小铲将拌和料铲入容器，清理锅内残留拌合物。
9、作业完毕后，关闭“加热”按钮，时间预置和温度预置复原，并关闭电源。
三、注意事项
10、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
11、不能在运转中把工具伸进搅拌锅内扒料。
12、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
四、异常情况及处理
13、作业中发生故障，应断电停机，查找原因。
不得用工具撬动等危险动作强行停止机械运转。
14、定期检查搅拌机，若发现搅拌叶变形或者与搅拌筒内壁间隙过大，应及时更换或调整。
五、其他要求
15、设备应经常擦拭，保持清洁。
16、减速箱的蜗轮、蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损或不足，须及时更换补充。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。
第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。
第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。
第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。
第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。
第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。
第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。
第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。
第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。
第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。
第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。
第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。
第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。
第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。
第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。
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操作规程编号：YTO-FS-PD680
沥青拌和机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
沥青拌和机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电
流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。
待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。
130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。
此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指
示灯熄灭。
将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。
此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。
将拌缸里料及残留的沥青洗净。
最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。
（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。
将总闸刀关闭。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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