工艺尺寸链计算与综合
机械工艺——尺寸链计算综述
工艺尺寸链
一、尺寸链的定义、组成
1、定义
尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。
（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链
2.定位面 3.设计基准
1.加工面
A1
A0
A2
（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链
A0
A2
A1
图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以 A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面 与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭 尺寸组，就成了一个尺寸链。
严格要求的那个尺寸链来确定。
五、工艺过程尺寸链的分析与解算
1. 基准不重合时的尺寸换算
工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基 准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的 设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序 尺寸。
1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算
0.05 A C B
0.1 C
a1 b)
3、 组成
4、增、减环判别方法
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
增环 A1 A0 A2 A3 减环 封闭环
举例：
二、尺寸链的分类
1、按应用范围分类
1）工艺尺寸链——全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺寸链——全部组成环为 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）零件尺寸链——全部组成环为同 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 4）设计尺寸链——装配尺寸链与零 件尺寸链，统称为设计尺寸链。
0
求解图4-206和图4-26c的尺寸链，可得到： 0.1 0 工序尺寸： A2 35 34.9 0.25 0.15 平行度公差：Ta 2 0.05
机械装配工艺尺寸链的判断与计算
于封闭环 的上偏差减 去下偏差 的绝对值 。公式表示 为： Ｆ 公 差＝∑ｚ 公 差＋∑ Ｊ 公 差： ｌ Ｆ 上一 Ｆ 下 ｌ 由于只需将各组成环具体尺寸或偏差数值套入公
式进 行加 减运 算 ， 这 里 不再举 例说 明。
０ ． ２ ３ ３ （ ｍ ｍ）
步骤 ６ ： 求封 闭环 公差 ：
Ｆ ＝ 一 ０ ． ０ ０ ５—０ ． ０ ２＋０一（一０ ． ０ １ ２ ）一０ ． ０ ２—
０． ０ ２ —０． ０ ３ ５ —０． ０ ４５ — ０． ０ ４ ３ —０． ０ ２１ —０． ０ ２１ —０． ０１ ５
＝ 一
（ ４ ） 封闭环 的公 差等 于各 组成 环 的公差 之和 ， 也 等
０ ． ３ １ （ｒ ａｍ）
３ 结 束 语
综合 以上 几种 判断 和计 算方 法 ， 各 有所 长 ， 只有 充
分理 解加 以灵 活 选 择 应 用 ， 最 终 准 确 无 误 地 完 成 装 配
错， 我 们 可 采用 几 何 速 算 法 ， 此 法 不 必 判 断增 、 减环 ， 不需记 公 式 ， 直 观迅 速 ， 不 易 出 错 。 下 面 举 例 加 以
增环） ； Ｂ 与 Ｂ 。 共 基线 且并 联则 算 方 便 ， 把 封 闭环方 向定 为 “一” 向。
步骤 ３ ： 求封 闭 环基本 尺 寸 。顺 序抄 写尺 寸线 间 的 各 环基 本尺 寸 和符号 ：
Ｆ ＝４ ２ ＋３ ０十１ ０２ — ２ ８—３ ５ ＋ｌ ５ —３ Ｏ ＋２ Ｏ 一６８ ＋２６
＝ ＋ ０ ． ０ ７ ７ （ ｍ ｍ）
（ ２ ） 封 闭环 的上偏 差 等 于 各 增 环 的上 偏 差 之 和减
去各 减 环 的 下 偏 差 之 和 。公 式 表 示 为 ： Ｆ 一＝∑Ｚ 上一
工艺尺寸链的基本概念及计算
合理安排测量点
在关键尺寸和重要部位设置测量点， 以便及时发现和纠正误差。
06
实例分析与计算过程展示
实例背景介绍
02
01
03
实例来源：某机械制造企业 产品类型：轴类零件 工艺要求：保证轴的直径和长度尺寸精度
建立工艺尺寸链步骤
确定封闭环
轴的直径和长度尺寸精度是最终要求，因此为封闭环。
04
工艺尺寸链计算方法
极值法原理及应用
原理
极值法是一种基于最坏情况的工艺尺寸链计算方法。它假设所有工艺尺寸都处 于其极限值，从而计算出最终产品的最大和最小可能尺寸。这种方法不考虑尺 寸变化的概率分布，因此计算结果相对保守。
应用
极值法适用于对产品质量要求较高、且工艺过程中尺寸波动较大的情况。通过 极值法计算，可以确保最终产品的尺寸在可接受范围内，从而避免产品不合格 的风险。
03
建立工艺尺寸链方法
确定基准件和基准面
基准件
在工艺尺寸链中，应选择一个相对稳 定、易于测量和定位的零件作为基准 件。
基准面
在基准件上选择一个具有代表性、易 于测量和定位的表面作为基准面。
绘制尺寸链图
01
02
03
零件尺寸
在尺寸链图中，应标注出 各零件的基本尺寸、公差 及偏差。
工艺尺寸
根据工艺要求，确定各工 序间的工艺尺寸，并在尺 寸链图中标注出来。
实例分析
实例一
某机械零件的加工过程中，需要经过车削、铣削和磨削等多道工 序。这些工序中涉及的各个尺寸就构成了一个工艺尺寸链。在这 个例子中，可以分析各个工序对最终产品尺寸精度的影响，以及 如何通过控制各工序的加工精度来保证最终产品的精度要求。
工艺尺寸链计算的基本公式
工艺尺寸链计算的基本公式来源：作者：发布时间：2007-08-03工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。
目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。
图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表 3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。
1 ．封闭环基本尺寸式中 n ——增环数目；m ——组成环数目。
2 ．封闭环的中间偏差式中Δ0——封闭环中间偏差；——第 i 组成增环的中间偏差 ;——第 i 组成减环的中间偏差。
中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值：3 ．封闭环公差4 ．封闭环极限偏差上偏差下偏差5 ．封闭环极限尺寸最大极限尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ）最小极限尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ）6 ．组成环平均公差7 ．组成环极限偏差上偏差下偏差8 ．组成环极限尺寸最大极限尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ）最小极限尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ）工序尺寸及公差的确定方法及示例工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。
下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。
（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。
2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。
其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。
3 ．求工序基本尺寸。
从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
4 ．标注工序尺寸公差。
第四节 工艺尺寸链
第四节工艺尺寸链一、尺寸链的概念尺寸链：相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形。
设计尺寸链：在零件图或在设计图上，确定某些表面间的相互位置的尺寸链。
工艺尺寸链：在工艺文件上，确定某些表面间的相互位置的尺寸链。
如图4-1所示为零件的工序图，凸缘厚度A3，由尺寸A1，A2确定，组成一个工艺尺寸链。
图4-1 设计尺寸链和工艺尺寸链图二、工艺尺寸链的组成尺寸链的环：组成工艺尺寸链的各个尺寸。
①封闭环：最终间接获得或间接保证精度的那个环。
每个尺寸链中只有一个封闭环。
② 组成环：除封闭环以外的其他环。
组成环又分为增环和减环。
（i ）增环（A i ）：其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之同向变动的环i A 。
（ii ）减环（A j ）：其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之异向变动的环j A 。
建立尺寸链图：1）对工艺过程和工艺尺寸进行分析，确定间接保证精度的尺寸定为封闭环；2）从封闭环出发，按照零件表面尺寸间的联系，用首尾相接的单向箭头顺序表示各组成环。
三）工艺尺寸链的特性1）封闭性：各尺寸的排列呈封闭形式，没有封闭的不能成为尺寸链。
2）关联性：任何一个直接获得的尺寸的变化，都将影响间接获得尺寸及其精度的变化。
四) 工艺尺寸链计算的基本公式 1）极值法计算公式① 封闭环的基本尺寸：等于组成环环尺寸的代数和∑∑=-+=-=mi n m j j i A A A 1110 （1-12）式中，0A ——封闭环的的尺寸； iA ——增环的基本尺寸；jA ——减环的基本尺寸；m ——增环的环数；n ——包括封闭环在内的尺寸链的总环数。
② 封闭环的极限尺寸：最大极限尺寸：等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和；∑∑=-+=-=mi n m j ji A A A 111m i nm a x m a x 0 （1-13）最小极限尺寸：等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。
工艺规程设计工艺尺寸链计算
工艺规程设计工艺尺寸链计算一、引言工艺规程是指在产品设计和生产过程中，为了保证产品质量和生产效率，对产品制造过程中所涉及的工艺、设备、材料、工序、操作方法等进行详细规定和说明的文件。
工艺规程设计是产品制造过程中非常重要的一环，其中的工艺尺寸链计算更是至关重要。
二、工艺尺寸链的定义工艺尺寸链是指在产品制造过程中，由于各种因素的影响，产品的尺寸可能会发生变化，而这种变化会在整个制造过程中传递和累积，最终影响到产品的最终尺寸。
因此，为了保证产品的尺寸精度，需要对工艺尺寸链进行计算和控制。
三、工艺尺寸链计算的重要性工艺尺寸链的存在会对产品的尺寸精度产生影响，如果不加以计算和控制，可能会导致产品尺寸偏差过大，甚至无法满足设计要求。
因此，工艺尺寸链计算是非常重要的，它可以帮助制定合理的工艺规程，确保产品尺寸的精度。
四、工艺尺寸链计算的方法1. 确定影响尺寸的因素：在进行工艺尺寸链计算时，首先需要确定影响产品尺寸的因素，包括材料的热胀冷缩、加工工艺的误差、设备精度等。
2. 建立数学模型：根据影响尺寸的因素，建立相应的数学模型，用于描述尺寸变化的规律。
3. 进行计算和分析：利用建立的数学模型，对工艺尺寸链进行计算和分析，得出尺寸变化的规律和程度。
4. 制定控制措施：根据计算和分析的结果，制定相应的控制措施，包括调整工艺参数、优化设备精度、选择合适的材料等，以确保产品尺寸的精度。
五、工艺尺寸链计算的应用工艺尺寸链计算可以应用于各种不同的制造过程中，例如机械加工、注塑成型、铸造等。
通过对工艺尺寸链的计算和控制，可以有效地提高产品的尺寸精度，减少产品的尺寸偏差，提高产品的质量。
六、结论工艺尺寸链计算是工艺规程设计中非常重要的一环，它可以帮助制定合理的工艺规程，确保产品的尺寸精度。
通过对工艺尺寸链的计算和控制，可以有效地提高产品的质量，满足设计要求。
因此，在工艺规程设计过程中，应该重视工艺尺寸链的计算和控制，以确保产品制造过程中尺寸的稳定和精度。
工艺尺寸链的建立及计算
工艺尺寸链的建立及计算摘要：一、引言二、工艺尺寸链的建立1.工艺尺寸链的定义与组成2.工艺尺寸链的建立方法三、工艺尺寸链的计算1.计算方法概述2.极值法3.概率法4.位移合成法四、工艺尺寸链的应用1.在拟定工艺规程和工艺装备设计中的应用2.在解决现场加工质量问题中的应用五、结论正文：一、引言在机械加工过程中，工艺尺寸链的建立和计算是一项重要的工作。
工艺尺寸链是由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环，它在机械装配或零件加工过程中起着关键作用。
本文将从工艺尺寸链的建立和计算两个方面进行详细阐述。
二、工艺尺寸链的建立1.工艺尺寸链的定义与组成工艺尺寸链是指在机械加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。
它主要由封闭环、增环和减环组成。
封闭环是指加工过程最后形成的一环，它的尺寸变化会引起整个工艺尺寸链的变化。
增环是指该环的变动引起封闭环的同向变动，而减环是指该环的变动引起封闭环的反向变动。
2.工艺尺寸链的建立方法在实际操作中，建立工艺尺寸链的方法主要有以下几种：（1）根据零件的加工工艺，逐一分析各个加工工序的尺寸变化，从而建立工艺尺寸链。
（2）通过查阅相关工艺资料，了解零件的加工工艺，结合工程实际，建立工艺尺寸链。
（3）利用计算机辅助设计（CAD）软件，根据零件的三维模型，自动生成工艺尺寸链。
三、工艺尺寸链的计算1.计算方法概述工艺尺寸链的计算方法主要有极值法、概率法和位移合成法。
这些方法在计算过程中各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。
2.极值法极值法是一种常用的计算方法，它通过求解各环的极值，从而得到工艺尺寸链的解。
极值法的优点是计算简单，缺点是求解结果可能不唯一。
3.概率法概率法是一种基于概率论的计算方法，它通过求解各环的概率分布，从而得到工艺尺寸链的解。
概率法的优点是求解结果较为准确，缺点是计算过程较为繁琐。
4.位移合成法位移合成法是一种基于位移原理的计算方法，它通过求解各环的位移，从而得到工艺尺寸链的解。
工艺尺寸链报告
工艺尺寸链介绍及典型用法机械零件无论在设计或制造中，一个重要的问题就是如何保证产品的质量。
也就是说，设计一部机器，除了要正确选择材料，进行强度、刚度、运动精度计算外，还必须进行几何精度计算，合理地确定机器零件的尺寸、几何形状和相互位置公差，在满足产品设计预定技术要求的前提下，能使零件、机器获得经济地加工和顺利地装配。
为此，需对设计图样上要素与要素之间，零件与零件之间有相互尺寸、位置关系要求，且能构成首尾衔接、形成封闭形式的尺寸组加以分析，研究他们之间的变化；计算各个尺寸的极限偏差及公差；以便选择保证达到产品规定公差要求的设计方案与经济的工艺方法。
一、尺寸链基本概念1. 尺寸链在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。
如图1.1所示，零件经过加工依次得尺寸A1、A2和A3，则尺A0、A1、A2和A3形成尺寸链，如图1.1b尺寸在零件所示，A图上是根据加工顺序来确定，在零件图上是不标注的。
a) b)图1.1 零件尺寸链2. 环尺寸链中的每一个尺寸，都称为环。
如图1.1中的A0、A1、A2和A3 ,都是环。
（1）封闭环尺寸链中在装配过程或加工过程最后自然形成的一环，它也是确保机器装配精度要求或零件加工质量的一环，封闭环加下角标“0”表示。
任何一个尺寸链中，只有一个封闭环。
如图1.1和图1.2所示的A0都是封闭环。
（2）组成环尺寸链中除封闭环以外的其他各环都称为组成环，如图1.1中的A1、A2和A3。
组成环用拉丁字母A、B、C、……、或希腊字母α、β、γ等再加下角标“i”表示，序号i=1、2、3、…、m。
同一尺寸链的各组成环，一般用同一字母表示。
组成环按其对封闭环影响的不同，又分为增环与减环。
增环当尺寸链中其他组成环不变时，某一组成环增大，封闭环亦随之增大，则该组成环称为增环。
如图1.1中，若A1增大，A0将随之增大，所以A1为增环。
减环当尺寸链中其他组成环不变时，某一组成环增大，封闭环反而随之减小，则该组成环称为减环。
尺寸链及尺寸链计算
一、尺寸链及尺寸链计算公式1、尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。
尺寸链示例2、工艺尺寸链的组成环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。
工艺尺寸链由一系列的环组成。
环又分为：（1）封闭环（终结环）：在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。
在图b所示尺寸链中，A0是间接得到的尺寸，它就是图b所示尺寸链的封闭环。
（2）组成环：在加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。
尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸链的组成环。
1）增环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环。
表示增环字母上面用--> 表示。
2）减环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。
表示减环字母上面用<-- 表示。
3）怎样确定增减环：用箭头方法确定，即凡是箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。
在图b所示尺寸链中，A1是增环，A2是减环。
4）传递系数ξi：表示组成环对封闭环影响大小的系数。
即组成环在封闭环上引起的变动量对组成环本身变动量之比。
对直线尺寸链而言，增环的ξi＝1，减环的ξi＝－1。
3.尺寸链的分类4.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。
已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。
尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。
用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
5.极值法解尺寸链的计算公式（4）封闭环的中间偏差（5）封闭环公差（6）组成环中间偏差Δi＝(ES i＋EI i)/2（7）封闭环极限尺寸（8）封闭环极限偏差6.竖式计算法口诀：封闭环和增环的基本尺寸和上下偏差照抄；减环基本尺寸变号；减环上下偏差对调且变号。
工艺尺寸链的计算
工艺尺寸链的计算工艺尺寸链（GD&T）是一种标准化的测量和控制工件尺寸和形状的系统。
它由一系列规范和符号组成，用于描述和指定工件的特征和要求。
通过使用工艺尺寸链，可以实现工件之间的互换性，确保产品的质量和性能。
下面将详细介绍工艺尺寸链的计算方法。
首先，需要明确一些基础概念。
在GD&T中，有三个基本元素：特征、尺寸和公差。
特征是指工件上的具体形状，如孔、轴、面等。
尺寸是指特征的实际大小。
公差是指允许的尺寸变化范围。
根据GD&T的规定，每个特征都有一个约定的符号来表示其尺寸和公差。
1.确定参考特征和基准面：在GD&T中，有一些特殊的特征和面被用来确定工件的基准。
这些特征和面被认为是固定的，其他特征的尺寸和公差相对于它们来定义。
在计算工艺尺寸链时，首先需要确定参考特征和基准面。
2.确定特征尺寸和公差：对于每个特征，需要测量其尺寸，并确定其公差。
尺寸可以通过直接测量工件来获得，也可以通过设计图纸中给出的尺寸来确定。
公差可以是绝对值，也可以是相对值。
绝对值公差指定了特征的允许上下限值，而相对值公差则指定了特征尺寸和基准面之间的允许偏差。
3.计算工艺尺寸链：一旦确定了特征的尺寸和公差，就可以计算工艺尺寸链。
工艺尺寸链是指特征尺寸和公差的传递关系，即通过一系列特征传递的尺寸和公差。
计算工艺尺寸链可以使用数学模型和计算机软件来进行。
计算过程包括建立数学模型、定义约束条件、进行计算和分析。
在计算工艺尺寸链时1.不确定性：工艺尺寸链的计算结果可能存在一定的不确定性。
这是由于各种因素的影响，如测量误差、加工精度等。
因此，在计算工艺尺寸链时，需要对不确定性进行合理的评估和处理。
2.精度要求：不同的应用对工艺尺寸链的精度要求不同。
在进行计算时，需要根据具体的应用要求来确定工艺尺寸链的精度级别。
精度级别越高，计算结果的准确性越高，但计算复杂度也越大。
3.可行性：工艺尺寸链的计算结果必须具有可行性，即符合实际加工和测量的限制条件。
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A
+0.1
29
制造工程基础—2011年春季学期
例6：
+ 0.05
A
+0.1
A4 A3
A2
A1
A1 = 60±0.05 A2 = 30+0.05
A3 = 10+0.1
A4 = ?
封闭环
30
制造工程基础—2011年春季学期
例6：尺寸链计算
公差调整
Ti
=
0.1 3
≈
0.033
A1 = 60±0.05 → A1 = 60±0.02
工序2 车外圆及端面 图2（b）
工序3 钻孔
工序4 磨外圆及台肩面
7
制造工程基础—2011年春季学期
用一个尺寸链求解
10-0.2
50-0.34 15±0.2
A1
A0
A2
F
图2（a）
A1=10-0.2 A2=10.4-0.3 A0=15±0.2
50-0.4
50-0.34 10.4-0.3
F
10-0.2
A2 = 30+0.05 → A2 = 30+0.03
尺寸链环 A0算式 增环 A2 30
增环 A4 减环 A1
+40 －60
封闭环A3
10
ES0算式 EI0算式
＋0.03
0
＋0.05 ＋0.02
+0.02 -0.02
+0.1
0
A4
=
40+0.05 +0.02
31
制造工程基础—2011年春季学期
《制造工程基础》
A1
=
65+0.045 −0.08
O2
±0.1 M
A2
B0 = 80 ± 0.08
A2 = 7.50+0.0175
A1
B0 A3 = 7.50+0.0175
A3
A1 = ?
4
1800-0.2 A1 50±0.1 80±0.08
制造工程基础—2011年春季学期
2-
3）若实际测量尺寸A1超差了，能否直接判断该零件为
18
制造工程基础—2011年春季学期
工序尺寸与公差的计算
工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸 加工余量和工序尺寸之间有关系 加工余量的确定方法
实验计算法 查表法 经验法
在工艺基准和设计基准重合的情况下， 可根据加工余量，确定工序尺寸与公差
19
制造工程基础—2011年春季学期
工序尺寸与公差的计算
接度量，故选取度量尺寸为A1，试标注度量的工
序尺寸A1 ；
O1
解算：
1800-0.2 A1 50±0.1 80±0.08
尺寸链环 A0算式 ES0算式 EI0算式
增环 A1
65
+0.045 －0.08
增环 A2 7.5 ＋0.0175
0
增环 A3 7.5 ＋0.0175
0
封闭环B0 80
＋0.08 －0.08
O1
解算：
1800-0.2 A1 50±0.1 80±0.08
A1
=
65+0.045 −0.08
A1
=
65+0.08 −0.115
O2
±0.1 M
当
A1
=
65+0.045 −0.08
时，B0都是合格的
B0 = 80 ± 0.08
当
A1
=
65+0.08 −0.115
时，不能直接判断B0合格与否，要视孔直
减环 A12
-15
封闭环A02 45
ES0算式 EI0算式
0
-0.1
＋0.1 0
＋0.1 -0.1
工序2的工序尺寸:
A12＝15-0.1 A22=60-0.1
28
制造工程基础—2011年春季学期
工艺尺寸链计算例6：如图所示套筒零件，加工表面A时
要求保证尺寸10+0.10mm，若在铣床上采用静调整法加工时 以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。
废品？试加以分析。
O1
解算：
若实际测量尺寸A1超差，不能直接判断该零件为废品， 因为孔尺寸可能更精密。
O2
问题转换：已知B0、A2、A3都合格（即零件为合格
品），A1的可能范围是什么？
M
±0.1
尺寸链环 A0算式 ES0算式 EI0算式
A2
增环 B0
80
+0.08 -0.08
B0 = 80 ± 0.08
尺寸链计算
尺寸链环 A0算式 增环 R2 12.9
增环 H1 减环 R1
+0.7 －13.1
ES0算式 EI0算式
0
－0.008
＋0.25 ＋0.05
+0.008 0
封闭环H0 0.5
0.3
0
H1 = 0.7++00..20508 = 0.708 ~ 0.95
12
制造工程基础—2011年春季学期
若考虑车削和磨削的同轴度误差Φ
工序1 车孔及端面
工序2 车外圆及端面 图2（b）
工序3 钻孔
工序4 磨外圆及台肩面
8
制造工程基础—2011年春季学期
A1
A0
A2
F
A1=10-0.2
A2=10.4-0.3
A0=15±0.2
封闭环公差小于已有组成环 公差之和，要进行公差调整
A1=10-0.13 A2=10.4-0.13
尺寸链环 增环 A2
25
制造工程基础—2011年春季学期
工序一
容易出错点： 1）加工工艺分析不清 2）对工序尺寸概念的理解有错 3）尺寸链计算错误
工序二
26
制造工程基础—2011年春季学期
工序1：
A01
A11 A21
A01＝5±0.05 A21＝61.5
A11=?
尺寸链环
增环 A21
A0算式 61.5
减环 A11 -56.5
A5
A4
A1
A1 = 10 ± 0.1
A4
=
80 −0.05
A5 = 380−0.1
A3
A3 = ?
A3 = 200−0.05
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制造工程基础—2011年春季学期
例4解算：
A1 = 10 ± 0.1
A2
=
18+0.05 −0.1
A3 = 200−0.05
尽量保证定位基准与设计基准重合 尽量保证尺寸链最短
A4
=
80 −0.05
A2 = ?
A2
=
18+0.05 −0.1
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制造工程基础—2011年春季学期
例4解算：
方案三：定位基准与设计基准不重合
尺寸链环
增环 A5 减环 A3 减环 A4 封闭环A1
A0算式
38 -20 -8 10
ES0算式 EI0算式
0
-0.1
＋0.05 0 ＋0.05 0
＋0.1 -0.1
应增加同轴度误差环
C =0±Φ 2
H1
R2 H0
R1
C
磨削外圆中心线
精车外圆中心线
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制造工程基础—2011年春季学期
例4：图(a)为一轴套零件图，图(b)为车削工序简图，图(c)为钻孔工序3种
不同定位方案的工序简图，均需保证图(a)所规定的位置尺寸(10±0.1) mm的要求，试分别计算3种方案中工序尺寸A1，A2与A3的尺寸及公差。 为表达清晰起见，图中只标出了与计算工序尺寸A1，A2，A3有关的轴向 尺寸。
第2篇 模铸成形 第3篇 塑性成形 第5篇 切削加工 第7篇 工艺规程设计原理
第4篇 连接与分割
感谢同学们合作完成教学任务！
预祝同学们期末考试取得好成绩！
欢迎报考精仪系制造所研究生！
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制造工程基础—2011年春季学期
工艺尺寸链 计算与综合
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1800-0.2 A1 50±0.1 80±0.08
制造工程基础—2011年春季学期
例1. 图1为一箱体零件（图中只标注了有
关的设计尺寸），试分析： 1）若两孔O1和O2分别都以M面为基准镗 孔，试标注两镗孔工序的工序尺寸； 2）检验孔距时，因两孔中心距80±0.08 不便于直接度量，故选取度量尺寸为A1 ，试标注度量的工序尺寸A1； 3）若实际测量尺寸A1超差了，能否直接 判断该零件为废品？试加以分析。
径而定
当A1不在
65+0.08 −0.115
范围时，可以直接判断不合格
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制造工程基础—2011年春季学期
例2.某零件的最终尺寸要求如图(a)所示，加工顺序见图(b)，
求钻孔工序尺寸F。
10-0.2
50-0.34 15±0.2
50-0.4
图2（a） 50-0.34
10.4-0.3
F
10-0.2
工序1 车孔及端面
规定为0.5~0.8mm，零件上与此有关的加工过程如下：
1）精车A面，保证尺寸 φ 26.20−0.1mm
2）渗碳处理，控制渗碳层深度为H1；
3）精磨A面，保证尺寸 到规定的要求。
φ 25.80−0.016 mm ；同时保证渗碳层深度达
试确定H1的数值。
H1
φ 26.20−0.1 mm
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制造工程基础—2011年春季学期
求解过程
1）工艺过程分析
R1 = 13.10−0.05 R2 = 12.90−0.008 H0 = 0.50+0.3 H1 = ?