各种气瓶充装操作规程(同名1479)
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
各种气瓶充装操作规程
各种气瓶充装操作规程一、前言气瓶是一种装填了可压缩气体的密闭容器，用于储气或运输气体。
气瓶充装操作规程是为了规范气瓶充装操作，确保操作人员的安全，预防事故发生而制定的。
本规程适用于液化石油气（LPG）气瓶和压缩空气气瓶等类型的气瓶。
二、操作准备1.检查充装设备，确保设备完好无损，并进行必要的保养和维修。
2.根据充装气体种类选择合适的充装设备和仪器，如充装架、气瓶秤等。
3.对充装设备和仪器进行检查，确保其工作状态良好。
4.方向标明确，指示牌醒目，确保安全通道畅通。
三、气瓶充装操作1.气瓶选择（1）按规定选择合适的气瓶，根据充装气体种类和容量进行选择。
（2）检查气瓶的外观是否有划痕、凹陷等破损情况，若有破损应予以淘汰。
（3）检查气瓶的铭牌，确认气瓶是否过期或需要检验。
2.充装准备（1）检查充装设备和仪器是否正常工作，并进行调整和校准。
（2）检查充装管线是否畅通，阀门是否关闭。
（3）检查气瓶阀门，确认气瓶阀门关闭。
3.气瓶连接（1）将空气管连接到气瓶上，确保连接牢固。
（2）打开气瓶阀门，确保气体流通通畅。
（3）检查气瓶和管道连接处是否有漏气情况。
4.充装操作（1）根据需要设定充装压力和充装量。
（2）根据设定的压力和量，将气体充入气瓶中。
（3）充装过程中，注意监测气瓶压力和充装量，确保充装过程安全。
5.充装完成（1）达到设定的充装压力和量后，关闭气源，停止充装。
（2）关闭气瓶阀门，拆卸充装设备，清理充装现场。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过培训并取得相关证书，严禁未经培训人员进行充装操作。
2.操作人员须佩戴安全防护装备，如手套、眼镜等。
3.充装操作必须在通风良好的环境中进行，严禁在密闭场所操作。
4.充装操作时，应注意操作规范，避免产生火花和静电。
5.充装过程中，应密切关注气瓶压力和充装量，确保安全。
6.充装设备和仪器应经常检查和维护，确保其正常工作。
7.操作人员应定期进行安全培训和考核，以提升操作技能和安全意识。
气瓶充装安全技术操作规程
气瓶充装安全技术操作规程气瓶充装安全技术操作规程一、规范目的气瓶充装是将压缩气体填充到气瓶中的过程，是一项安全风险较高的作业。
为了确保充装作业的安全性和可靠性，制定本操作规程，以规范气瓶充装作业，提高作业人员的安全意识和技术水平。
二、适用范围本规程适用于各类气瓶的充装作业，包括氧气瓶、丙烷瓶、二氧化碳瓶等。
三、安全设施1. 工作场所应设置有足够的通风设备，保证室内空气畅通。
2. 气瓶充装区域应禁止吸烟，防止火源引起爆炸。
3. 电器设备应定期检查，保证正常使用，并设置有防爆和过载保护装置。
4. 充装设备应定期检查和维护，保证其安全可靠。
5. 充装区域应设置防火器材，如灭火器、灭火水系统等，以应对突发火灾。
四、操作程序1. 接收气瓶（1）对于充装过程中需要使用的气瓶，应检查气瓶的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如果有应立即报废或送修。
（2）接收到的气瓶应放置在稳固的支架上，避免摔落或倾斜，造成气瓶损坏。
2. 检查气瓶（1）检查气瓶是否过期，过期的气瓶应立即予以报废。
（2）检查气瓶的压力表，确保其正常工作。
（3）检查气瓶阀门、密封垫和橡胶软管等部件是否完好，如发现问题应及时更换。
3. 准备充装设备（1）检查充装设备的操作台和接口，确保其完好无损。
（2）检查充装设备的安全阀和过滤器，确保其正常工作。
4. 准备工作（1）在充装区域内摆放工作台，防止工具和材料杂乱无序。
（2）废气处理设备应放置在合适的位置，保证废气排放的安全。
5. 开始充装作业（1）操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括防护手套、眼镜和防护服等。
（2）连接气瓶和充装设备时，应确保接口紧固可靠。
（3）根据气瓶的类型和容量，设定合适的充装压力和时间。
（4）充装过程中，操作人员应时刻注意充装压力的变化，确保充装过程顺利进行。
6. 结束充装作业（1）充装完成后，应及时关闭气瓶阀门和充装设备，防止气体泄漏。
（2）检查充装过程中是否发生气体泄漏，如有泄漏应及时进行修复。
气瓶充装操作规程
气瓶充装操作规程充装前检查：按气瓶充装前检查操作规程要求进行。
气瓶充装⑴、检查气瓶压力表读数，判定罐内气体存量；⑵、打开充气阀防尘塞，将加气枪用力适中，塞入充气阀（注意：将枪阀手柄箭头指向“关”位置），确保可靠连接自锁，将充气阀阀门开关拧止全开位置；⑶、旋转枪阀上的手柄，让其箭头指向“开”的位置（此时也可从加气机上压力表读出汽车气瓶剩余压力）；⑷、操作加气机开始售气；⑸、售气完毕，关闭汽车充气阀；⑹、将枪阀手柄旋转至箭头指向“排空”方向，将枪阀至汽车充气阀间高压气体泄压排空；⑺、取下加气枪放回加气枪盒内；⑻、将防尘塞塞入汽车充气阀内，充装结束。
充装过程中出现的意外事故处理A、立即切断加气机电源；B、迅速关闭汽车气瓶阀；C、关闭加气机前的进气阀或加气机出口紧急切断阀。
安全注意事项4.2.4.1、加气车辆进入加气岛后，必须熄火。
接受加气员的安全检查，加气员必须严格把关，凡属下列情况之一的车辆，不予加气：1、未经使用登记或与使用登记证不一致的；2、超过检验期限或者定期检验不合格的或者报废的；3、新瓶或者定期检验后的气瓶首次充装，未经置换或者抽真空处理的；4、对气瓶及其燃气系统安全性有怀疑的；5、使用期限超过设计寿命且未经检验合格的；6、燃气汽车司乘人员尚未离开车辆；7、气瓶内无剩余压力的；8、气瓶上钢印标记，颜色标记不符合规定、对气瓶内介质未确认的；9、附件损坏、不全或者不符合规定的；10、外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；11、存在其它危及安全的情况。
4.2.4.2、每天加气工作结束或加气机停止使用时，应关闭加气机的紧急切断阀，打开加气枪阀，排空加气软管中高压天然气，以防止软管长期处于高压状态，减少使用寿命，再次使用时，应先排出管中空气。
气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳)
气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳）一、氧气、氩气瓶充装操作规程1、永久气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气。
3、从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）时，应分别检查一次瓶体的温度情况。
在检查中若发现的气瓶不经气或漏气，应及时处理。
4、充装一切高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总闸闭后，方可进入充装间继续工作。
5、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以后，稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开总阀，充装另一排气瓶，然后，将此排气充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至 1.96Mpa（20at）以下进时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库指定地点。
二、二氧化碳气瓶充装操作规程1、充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度，操作人员穿戴符合要求的护具，首先检查充装设备（含接地装置）磅秤、工作器具安全灵敏，可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
缓慢开启充装排的总阀门，开始充气。
3、观察气瓶是否进液，看气瓶外是否结霜。
当磅秤重量达到充装重量时及时关闭充装台阀门，再关闭气瓶阀门。
然后检查气瓶是否漏气，检查合格后贴上标签，戴好瓶帽，入充装后库房指定地点。
气瓶充装操作规程
气瓶充装操作规程一、前言气瓶充装是将压缩气体储存于气瓶内的过程。
气瓶充装操作规程旨在规范气瓶充装操作流程，确保充装的安全性和有效性。
本规程适用于各类气瓶充装操作。
二、充装设备和工具准备1. 充装设备应经过合格的检验，并保证其安全可靠。
2. 充装设备应放置在稳定平整的地面上，确保其不会倾倒或移动。
3. 根据充装气体的种类和要求，准备相应的充装工具和附件。
三、气瓶检查与处理1. 检查气瓶外观，确保气瓶没有明显的损伤、变形或腐蚀等情况。
2. 检查气瓶标志和铭牌信息，确保气瓶符合充装规定。
3. 使用合适的方法清洁气瓶外表面，确保其无尘、无油污等杂质。
4. 若发现气瓶存在问题，如损伤、漏气等情况，应及时进行处理或报告。
四、充装操作流程1. 将气瓶固定在合适的位置，并确保其稳定。
2. 检查充装设备是否正常运行，包括压力表、开关、阀门等。
3. 打开气瓶阀门，放出气瓶内部的压力，确保气瓶完全排空。
4. 打开充装设备的开关，确保气体从充装设备流入气瓶中。
5. 观察气瓶的压力表，确保气瓶内的压力达到充装要求。
6. 关闭充装设备的开关，停止气体流入气瓶。
7. 关闭气瓶阀门，确保气瓶内的气体不会泄漏。
8. 检查充装设备和气瓶，确保操作过程没有问题。
五、操作注意事项1. 气瓶充装操作必须由经过培训的人员进行，确保其具备充装操作的专业知识和技能。
2. 气瓶充装操作必须在通风良好的场所进行，确保操作员的安全。
3. 气瓶充装操作过程中，应注意操作规程，按照操作步骤进行操作。
4. 在充装过程中，应严格控制气瓶的充装压力，避免超压充装造成气瓶爆炸的危险。
5. 充装操作结束后，应检查充装设备的安全状态，及时处理异常情况。
六、事故应急处理1. 如发生气瓶充装事故，首先应确保操作员的安全，并迅速采取相应的应急措施，如停止充装、关闭阀门、通风等。
2. 报告事故情况，将事故情况上报给相关部门，进行调查和处理。
3. 整理现场，确保事故对环境没有进一步的影响。
2024年氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程
2024年氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程第一章总则第一条氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程（以下简称“规程”）是制定和解释氧气、氩气、氮气气瓶充装操作工作的准则，旨在确保操作人员在充装过程中的安全、效率和质量。
第二条本规程适用于氧气、氩气、氮气气瓶的充装工作，涉及充装设备的操作和维护，以及操作人员的培训和安全意识。
第三条氧气、氩气、氮气气瓶充装操作工作必须在具备必要的设备、条件和资质的情况下进行，且必须遵循国家相关法律法规和行业标准。
第四条充装操作单位应当建立健全充装操作管理制度，并对操作人员进行培训和考核，确保充装操作的安全和质量。
第二章充装设备和工具第五条充装设备必须符合国家相关标准，保持良好的工作状态，并定期进行维护和检修，确保设备的安全和运行效率。
第六条技术人员必须定期对充装设备进行检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第七条氧气、氩气、氮气气瓶充装工作必须使用合适的工具和仪器，确保操作的安全和效率。
第八条充装工具必须经过检测和定期维护，严禁使用损坏或过期的工具。
第三章充装操作流程第九条充装操作前必须进行必要的准备工作，包括检查充装设备、工具和气瓶的状态，清理充装区域等。
第十条气瓶充装前必须进行必要的检验，包括外观检查、压力检测等，确保气瓶符合充装要求。
第十一条充装操作必须按照预定的充装工艺和操作流程进行，严禁违章操作和随意调整工艺参数。
第十二条充装操作过程中必须保持清洁、整齐，严禁吸烟、乱丢杂物等不文明行为。
第十三条充装操作中发现任何异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第四章安全防护和应急措施第十四条在充装操作过程中，操作人员必须严格遵守个人防护要求，佩戴防护眼镜、手套、防滑鞋等必要的安全装备。
第十五条操作人员必须熟悉氧气、氩气、氮气的性质和危害，切勿违反相关安全规定和操作要求。
第十六条充装操作区域必须设立明显的安全警示标志，并配备消防器材和应急设备，以及相应的急救药品。
第十七条充装操作中如发生泄漏或其他安全事故，操作人员必须立即采取相应措施，确保自身安全和周围环境的安全。
气瓶充装操作规程
气瓶充装操作规程一、充装前的准备工作1、气瓶充装前，应有专人对气瓶按“瓶规”进行检查，即“一检”，在充填前由充填工再作二次检查，即“二检”。
满足下列要求的方可充装。
（1）漆色字样和所装气体符合规定。
（2）按各附件名称无损坏符合规定。
（3）气瓶内不允许带有气味的气体（氧气无色无味）。
（4）钢印标记齐全能识别。
（5）气瓶外观无缺陷。
（6）没有超过检验期限。
（7）瓶身瓶咀不许沾有油渍，胶垫圈等可燃物。
（8）气瓶留有0.05Mpa余压。
凡符合上述要求的气瓶应放到专门存放指定地方。
2、认为合格的气瓶由充瓶工将气瓶推到充填台上按“瓶规”进行“二检”合格。
3、将充气管的螺帽连接到气瓶阀门接头上，然后全开所有气瓶阀门。
4、所充装气体由化验员分析合格。
5、为确保不错装，不超装，不混装和充装质量可跟踪检查，充瓶工应对充填后的气瓶粘《气瓶警示标签》和充装标签。
二、充填气体时的正常操作：1、充填人员准备好后，打铃通知氧压机（或低温泵）操作人员，作好开机前的检查准备工作之后开机，打铃通知充瓶工，充瓶工在收到通知后应该；（1）迟钝翻开总管上的阀门，依次开启分组阀门，充瓶前必须上好防瓶倒安全防护夹。
（2）当压力降低至 5.0Mpa表压时，应用手触摸所有气瓶的进气状况，搜检气体是否进入所有充填瓶内，气体充填时瓶子应匀称发热。
（3）开始准备第二组充装瓶。
（4）当第一组气体充填压力达到（14.5Mpa）温度30℃-45℃，并关闭该进气总阀然后再进行第二组充填，并按充瓶前的准备第2、3项进行。
（5）气瓶充装完毕后，充装工告诉氧压工截止氧压机（或低温泵）运转，并将管道中的气体放完至零压力。
2、充填气体时的注意事项：（1）气体充填进程中钢瓶不能过热，如任何钢瓶加热到60℃时，（用手不能触摸时）必须马上截止充装，并从充填台取下推出充填间。
（2）检查充瓶间内各管道阀门是否漏气。
（3）在压力不超过5Mpa表压下应打开水分离器，排放冷凝水。
（4）关闭总管阀门时，不得使用加力杆，以免损坏高压阀芯，用手带动关闭即可。
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(同名各种气瓶充装操作规程1479)气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1. 充装前的准备1.1 确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2 待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3 确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2. 充装2.1 用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2 打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3 逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8vm/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30 C。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13 充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签2.14 充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
氧气瓶充装操作规程为确保氧气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装1. 充装前的准备1.1 确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2 待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3 确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，并确认是氧气。
1.5 充装中使用的工器具、劳动防护用品应严格禁油。
2. 充装2.1 用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2 打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30 C。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氧气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12 充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13 充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14 充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。
1. 充装前的准备1.1 确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。
1.2 待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3 确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。
1.4 用正确的方法排净待充气瓶内的余气。
1.5 按0.6kg/L 充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。
2. 充装2.1 用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。
2.2 打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3 逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4 充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。
2.5 达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。
2.6 卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。
2.7 充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。
2.8 充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.9 充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.10 充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
氮气瓶充装操作规程为确保氮气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1. 充装前的准备1.1 确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2 待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3 确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2. 充装2.1 用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m i/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30 C。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
混合气充装操作规程为确保混合气体充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa充装不燃混合气体的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
该混合气分为两次充装，第一次为二氧化碳气体充装，第二次为氩气充装。
一、充装前的准备1、确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道（超压报警）系统完好，压力表（精度应不低于0.4级、表盘直径不小于150mm、安全阀状态正常、灵敏可靠。
2、待充气瓶经充装前检查，经加热、抽空处理符合充装规范要求。
3、确认气瓶公称工作压力、介质、颜色（头色与体色）与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
4、气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
5、检查确保充装混合气的各种组分含量符合气体标准。
二、第一次充装，即二氧化碳气体的充装。
检查合格的气瓶可进行充装，充装时严格按照下述条款进行充装：充装（压力法）混合气体的浓度以压力表示，它等于充入该组分气体的分压与混合气体的总压力之比。
1、充装前检查充装设备是否正常运行，充装卡具是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，在规定的校验期内。
2、预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好，然后把卡具与气瓶连接好，然后关闭分气阀，打开放空阀、支气阀、瓶阀，排尽瓶内余气后关闭放空阀，打开该组真空阀，启动真空泵抽真空。
3、打开二氧化碳低温泵进口阀及出口阀，真空抽好后关闭真空阀，打开二氧化碳总阀，微开该组分气阀，待瓶内压力和储槽压力平衡时再全开分气阀，然后启动低温泵加压至2.5Mpa 或根据用户需要的混合比例结算得二氧化碳分压（一般为w 3.0Mpa），停泵关闭二氧化碳总阀、分气阀及泵出口阀。
4、认真做好充装压力、时间、瓶号等记录。
三、第二次充装即氩气充装。
经第一次充装合格的气瓶在同一充装排上通过切换阀门进行氩气充装，充装时严格按照下述条款进行充装：1、预冷液氩低温泵，预冷完成启动低温泵，打开氩总阀缓慢打开该组分气阀。
开启瓶阀应缓慢操作，监听瓶内无异响。
2、在充装过程中，当瓶内气体压力达到7Mpa 以前，应逐只检查瓶体温度是否大体一致（瓶体温度不得超过60C）,各接头是否漏气，在瓶内气体达到10Mpa 时检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时关闭支管阀做妥善处理。
3、在检查中，若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。
不进气时，检查瓶阀是否打开。
漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过10 Mpa 或不便于处理时，要待该排气瓶充装结束，从充装排取下再做处理。
4、向瓶内充气时，速度不得太快，气瓶的充装流量不得大于8m3/h 。
气化器出口温度不得低于-30 C，当充装压力达到欲装压力的10%寸不得再向充装排插入空瓶进行充装，也不得任意减少充装只数。
5、严格按公司批准的混合气体作业指导书进行操作。
6、气体充装时，每一排气瓶充装结束后，在关闭分气阀前，应稍微打开另一排分气阀，再关此一排分气阀，并及时开另一排分气阀进行充装，然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，随后缓慢打开放空阀，待排管上压力显示0 时，再卸下实瓶。