管片检测及验收方案
管片检测及验收方案讲解
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
地铁管片检测
一、管片产品简介 预制钢筋混凝土管片属于技术含量较高、对工艺和品质
要求特别严格的水泥制品，作为盾构法施工的隧道结构主 体，它主要用于建造地铁或大型管道工程等。
管片产品执行国家标准 《混凝土衬砌管片》 GB/T22082-2008、《地下 铁道工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工及验收规范》 GB50299-1999及相关设计 图纸要求。
片。 按拼装位置可分为标准块、邻接块、封闭块
。 标记
Y-Z-6-300×1.5 ×5.4—B 圆形隧道、直线段管片、6块、厚度 300mm、宽度1500mm、内径5400mm
二、产品技术要求
1、混凝土 C50 ，抗渗根据工程设计要求。
2、外观质量 缺陷问题：裂缝、 露筋、孔洞、麻面、粘皮、疏松、 夹渣、缺棱掉角、飞边、螺栓孔质量
抗拔试验采用是锚杆拉拔相关仪器进行。试验 装置见下图，该抗拔试验步骤为：
采用分级加荷方式。当荷载小于正常使用短期 荷载检验值时，每级荷载为该荷载值的20%，当荷 载大于该短期荷载值时，每级荷载为该荷载值的 10%，当荷载接近承载力检验值时，每级荷载为承 载力检验荷载设计值的5%，每级恒载时间不低于3 分钟。
根据位移变量绘制中心点、荷载点、水平点变量曲线图 。记录在不同荷重情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度。
6、抗拔试验 正式生产前的一项试验，对预埋在管片中央
的螺栓套进行破坏性抗拔试验，检测其在外力 作用下承受的最大抗拔力，为管片的安装提供 依据。中心螺栓套抗拔性能须达到设计要求。
a、试验仪器设备采用反力架加荷装置或锚 杆拉拔装置加荷。
静载抗裂 强度试验
抗拔试验
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设计要求。 试验仪器设备 采用简支梁对称加荷装置。如图所示。 试验加荷及测力装置传感器、荷载数显仪、油泵和试
管片制作分步验收
XX土建工程管片制作分部工程验收质量评估报告工程名称：监理单位：一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、监理工作简介1、监理工作的主要依据在本分部工程施工监理的过程中，驻地监理依据有关合同、规范、标准及设计文件对施工过程进行了全过程监理,其中主要依据如下：1）《建设工程监理规范》GB50319—20002）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—20023）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024）《混凝土强度评定标准》GBJ79—19915）XX市轨道交通三号线设计施工图6）施工承包合同和承包商提交的《管片施工组织设计》7）《工程管理办法汇编XX市地下铁道总公司建设事业总部8）《监理委托合同》2、开工前准备阶段的监理1) 本分部工程开工前，监理对管片模具进行了检查，确认了管片模具精度满足要求。
监理对进场的原材料包括钢筋、水泥、外加剂等进行了100％的见证抽检复试，并且试验结果合格才准予使用。
2) 监理对施工单位资质、人员资质、特种设备准用证及施工图设计、施工组织设计包括施工方案进行了详细的审核，对存在不足的地方督促承包商进行了整改。
为保证生产出合格的管片，在正式生产前进行了管片试生产，并对管片试生产进行了验收，在管片满足各项要求后才同意进行正式生产。
监理对上述主要事项审核无误后，签发了分部工程开工令。
三、监理工作重点根据监理委托合同、设计文件、有关规范及业主指令，本分部工程施工监理的工作重点为：1）原材料的质量控制2）钢筋笼的焊接及安装3）混凝土的浇注4）管片蒸汽养护控制及水养护5）三环拼装检测6）管片试件的留置及试验四、监理主要控制措施监理对本分部工程施工质量的控制主要通过对承包单位施工准备、施工过程及检验验收等三个方面来控制。
1、施工准备的控制工作具体为：1）由总监理工程师组织专业工程师编制监理规划及监理细则，并核查承包单位质量保证体系情况。
盾构隧道管片质量检测统一标准
盾构隧道管片质量检测技术原那么1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测精确可靠，制泄本原那么。
1.0.2本原那么合用于采用盾构法施工盾构隧道混凝上管片和钢管片进场拼装施工前检测和质量验收。
1.0.3盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本原那么外，尚应符合国家现行关于原那么规左。
2术语2.0.1管片盾构隧道衬砌环根本单元，涉及混凝上管片和钢管片。
2.0.2混凝土管片以混凝土为重要原材料，按混凝上预制构件设计制作管片。
2.0.3钢管片以钢材为重要原材料，按钢构件设计制作管片。
2.0.4水平拼装检查将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间拼接缝隙，从而评价管片尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检査对混凝上管片外弧而逐级施加水压，观测水在混凝上管片内弧而及拼接而渗入状况，评价管片抵抗水渗漏能力。
2.0.6抗弯性能检查对混凝上管片施加抗弯设计荷载，分析混凝上管片在抗弯荷载作用下变形、管片表而裂缝产生和变化，评价管片抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检查对混凝士管片中心吊装孔预埋受力构件进行拉拔实验，评价管片吊装孔抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝上表而水泥砂浆层被模具粘去后留下粗糙表而。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝上管片上水泥砂浆。
2.0.10拼接而采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间接触而。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环中心连线方向。
2.0.13渗漏检查装宜在渗漏检查中，用于固定由凝上管片试件，并能在管片外弧面与实验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压实验实验台座。
渗漏检查装置由检査架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等构成。
3根本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和关于资料调查，制泄检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，依照il•算分析和成果评价判断与否进行扩大抽检，并应出具检测报告〔见图3.0.1〕图3. 0.1眉构隧道管片检测工作程序3.0.2从事盾构隧道笛片质量检测机构，应符合国家规泄关于构造构件检测资质条件规左。
管片验收管理办法
浇捣第二层时，插入式振捣棒必须插入到下层10ｃｍ左右，振捣器提拔时必须慢慢地提拔，不得留有插入孔。
５、振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承载钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，振捣棒操作做到快插、慢提，混凝土浇捣时严禁加洒生水。
６、高频插入式振捣棒技术要求：振动频率≥１２０００次∕分，振捣棒直径为Ф７０ｍｍ．每个振捣棒振捣３００ｍ３混凝土后必须更换。
７、成型后管片外弧面得混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝控制。
外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：先用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。
视季节变化，混凝土管片静置１～４小时内用水泥铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。
管片外弧面不得有石子、蜂窝麻面、气孔出现。
铁尺宽度１２０ｍｍ～１５０ｍｍ，厚度不小于１６ｍｍ。
８、管片保护层厚度须满足设计图纸规定，并严格确保保护层厚度。
９、管片收水抹面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土管片出现失水龟裂。
三、管片养护１、管片的前期养护科采用罩式或坑式蒸汽养护。
蒸汽养护的设备必须完整无损，以保证蒸汽养护质量。
２、管片在恒温阶段相对湿度不得小于９０％。
3、管片蒸养必须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段，蒸样制度具体如下：项目要求4、管片生产车间应采取措施避免有穿堂风通过，定期对门窗等进行维修。
5、管片车间需设置管片蒸汽养护结束后的停放区域。
6、管片脱模后吊运至养护池进行不少于7天的水养护，入水前管片与水的温差不得于20℃。
管片必须全部浸没入水中，并且定期测量水的PH值，PH值宜控制在7～11，如超过规定值，必须调整其PH值满足要求。
7、管片从水池中吊出后，放在堆场上连续不少于7天的保湿养护，冬季施工应增加保温保湿养护措施。
四、管片的脱模、吊运管片成型后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度45％方可脱模、吊运。
脱模、吊运操作要求按规定操作程序进行。
1、管片预埋件脱模前需松动预埋件、活络模芯底部固定装置和模板紧固夹具。
管片检测及验收方案
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
管道盾构管片制作施工质量验收标准
管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：1) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。
6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的l／5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查l 块管片做抗渗试验。
7 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6．7．5—3的规定。
注：Dl为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。
管片生产高精度钢模检测验收监理实施细则
管片高精度钢模检测验收监理实施细则一、工程概况（一）工程简介上海轨道交通9号线是一条从西南至东北方向的直径线，自沪杭客专松江南站经过市中心区至浦东新区的曹路站。
9号线三期(东延伸)工程，项目主要位于浦东新区的金桥、曹路镇，线路起自二期工程终点杨高中路站后存车线东端，线路沿杨高中路向东前行，穿过罗山立交、金桥立交至金海路路口，转向金海路继续向东前行，穿过A20公路、浦东运河后，止于金钻路路口的曹路站。
线路全长13.828km，全为地下线，共设9座车站，其中换乘站3座，分别与12、14、19号线换乘。
金桥停车场由申江路站引入，与12、14号线共址。
平度路站～金海路站、出入场线盾构段区间盾构隧道衬砌管片，约6953环、环宽1.2米。
杨高中路～平度路站区间盾构隧道衬砌管片，约7518环、环宽1.2米。
金海路站～曹路站区间盾构隧道衬砌管片，约6014环、环宽1.2米。
（二）管片类型一览表及其单环管片组成部件注：1.特殊管片和增设注浆孔管片配筋根据埋深（浅埋、中埋、深埋、超深埋）和普通管片相同；2.变形缝后一环衬砌环编号为[TZ5]，配筋根据埋深（浅埋、中埋、深埋、超深埋）和普通管片相同；3.出洞环衬砌环编号为[TZ6]，进洞环衬砌环编号为[TZ7]；4.旁通道处左开洞特殊衬砌环编号为[XZT1]、[XZT2]、[XZT3] [XZT4]；5.旁通道处右开洞特殊衬砌环编号为[XZT5]、[XZT6]、[XZT7] [XZT8]；6.钢管片类型：位于区间隧道旁通道处，设置钢管片，钢管片分为左开洞和右开洞两类；7.混凝土管片外径6.6m，内径5.9m，厚度0.35m，环宽1.2m，单环组成部件由封顶块（F），邻接坡（L1、L2），标准型（B1、B2），拱底块（D）共六块组成。
二、监理工作的目标1.工程质量目标要求：全部管片生产的施工质量必须达到合格标准，力争优质。
2.工程施工进度要求：工程的管片生产施工进度必须达到施工合同及全线工程的工期要求。
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南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目
管片试验检测及验收方案
编制：江西中昌工程咨询监理有限公司
南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部
编制日期：二〇一二年九月
目录
管片试验检测及验收方案
为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据
1、设计文件
2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》
3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》
4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》
5、规范GB 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
6、规范GB 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》
9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》
10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》
11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
12、国家其他相关规范及法律法规
13、江西省、南昌市相关要求
二、管片试验检测方案
1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率
（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准
注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准
2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率
（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准
注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测
（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准
3、型式检验相关要求
（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；
①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；
③产品长期停产后，恢复生产时；
④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；
⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
（2）管片连续生产，每半年须做1次型式检验，取半年内生产的前200环做相关的型式检验检测。
（3）根据型式检验的相关要求，两管片生产商截止目前应至少做3次型式检验，分别为：
①开工之日至监理进场前（2011年10月31日）做1次型式检验；
②监理进场后（2011年11月1日）至2012年2月28日做1次型式检验；
③ 2012年3月1日至2012年6月1日（管片生产商完成扩容，管片产量增加之前）做1次型式检验；
④ 2012年6月1日之后，每半年做1次型式检验。
（4）进行型式检验时，管片生产商应通知质监站及参建各方，参建各方可共同对型式检验进行见证，质监站监督检查。
（5）检测单位所出具型式检验报告，需在“见证部位”一栏明确体现“型式检验”。
三、管片验收方案
1、考虑到混凝土管片预制项目的特殊性，管片出厂进行分批次验收，验收批次以管片的生产时间区段进行划分。
2、管片验收程序及要求
（1）管片生产商应委托具有相关资质的检测单位对该批次管片进行相关试验检测，该批次管片在申请验收前应提供以下资料后，管片生产商可向管片监理工程师提出验收申请：
①管片生产过程中经监理批准的报验资料；
②原材料、混凝土试块等检验批资料，需有资质的检测单位出具有效的检测报告，试验频率符合相关规范要求；
③管片出厂需有具备相关资质的检测单位出具的检验检测报告，试验频率符合本管理办法“二、混凝土管片质量验收检验项目、抽样数量及合格标准”中的要求。
（2）检测单位出具的试验检测报告，检测所包涵的项目应符合规范CJJ/T164-2011“附录A 原始记录表格”的要求。
（3）管片验收程序：
①管片监理对管片生产商递交的相关验收资料进行核查，并进行验收；
②经过监理核查验收，若满足要求，监理单位与管片生产商共同签署验收资料；
④若在验收的环节中出现不满足要求的情况，则管片生产商需进行完善，完善后再进入下一个环节。
⑤通过验收后，管片生产商应将验收资料整理成册进行存档。
3、对于验收通过的同一批次管片，管片生产商应将验收合格的资料复印件装订成册并递交至相关土建施工单位（资料复印件需盖管片生产商公章，并说明原件存放地），原件备查，土建施工单位、土建监理单位有权核查相关验收资料。
4、出厂管片必须通过验收，在管片出厂时需提供出厂合格证。
出厂合格证由管片生产商提供，监理不予签字、盖章，出厂合格证的内容应包括：
（1）制造厂厂名、商标、厂址、电话；
（2）生产日期、出厂日期；
（3）执行标准；
（4）产品型号、规格；
（5）混凝土抗压强度检验结果；
（6）出厂检验项目检验结果；
（7）制造厂技术检验部门签章。
附表1：管片出厂合格证
编号：
质量证明（章）质检工程师：项目负责人：
公司地址：
电话：传真：
附表2：管片验收资料封面及目录
附表3：质量验收申请表
附表4：质量验收记录
附表5：型式检验评定表。