第十章_压滤机
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。
当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。
2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。
3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。
通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。
4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。
通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。
5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。
通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。
三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。
常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。
4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。
5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。
6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。
7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。
四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
压滤机的原理
压滤机的原理引言：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过物理力学原理，将固体颗粒与液体分离，实现了固液分离的目的。
本文将详细介绍压滤机的原理及应用。
一、压滤机的工作原理压滤机的工作原理可以简单概括为通过增加压力，使固体与液体分离。
具体来说，压滤机主要由滤料、滤布、滤板、压滤室、压滤液管等组成。
1.滤料滤料是压滤机中起到分离固液的关键部件。
滤料的选择要根据处理物料的特性来确定，常见的滤料有纸板、滤布等。
滤料的孔隙大小决定了固体颗粒的截留程度，孔隙越小，截留的固体颗粒越细小。
2.滤布滤布是覆盖在滤板上的过滤介质，起到过滤固体颗粒的作用。
滤布的选择要根据处理物料的粒度和化学性质来确定，常见的滤布有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3.滤板滤板是压滤机中的主要承载部件，它可以固定滤料和滤布，形成压滤室。
滤板的材质一般为铸铁或不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀4.压滤室压滤室是滤料和滤布之间的空间，也是固液分离的关键环节。
在压滤过程中，固体颗粒被截留在滤料中，而液体通过滤布流出。
5.压滤液管压滤液管连接压滤室和排液管道，用于排出滤液。
通过控制排液阀的开启和关闭，可以实现对滤液流量和速度的调节。
二、压滤机的应用领域压滤机作为一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个行业。
以下是几个常见的应用领域：1.化工行业在化工生产过程中，往往会产生大量的废水和废液。
压滤机可以将其中的固体颗粒与液体分离，从而实现固液分离和资源回收的目的。
2.制药行业在制药过程中，常常需要对药物进行过滤和干燥处理。
压滤机可以快速、高效地完成这些操作，提高生产效率和产品质量。
3.食品行业在食品加工过程中，常常需要对污水和污渍进行处理。
压滤机可以将其中的固体颗粒与液体分离，达到净化水质和提高产品质量的目4.环保行业在环保治理过程中，压滤机可以对废水、废液和固体废物进行处理和回收。
通过压滤机的分离作用，可以实现资源的再利用和减少环境污染。
压滤机的原理和操作流程
压滤机的原理和操作流程
朋友！今天咱来唠唠压滤机这玩意儿。
您知道不，我跟这压滤机打交道可有 20 多年啦！
先说这原理哈，压滤机就像是个大力士，把那些混合物使劲儿挤压，把水分啥的都给挤出去。
我这比喻是不是还挺形象？
操作流程嘛，先得把物料准备好，这就好比做菜得先把菜洗好切好一样。
然后把物料放进压滤机里，这时候可得小心点儿，别弄撒喽！
我跟您说啊，我刚开始接触这压滤机的时候，那叫一个懵圈！总是搞错步骤，被师傅骂得狗血喷头。
唉，不过也正是这些错误让我长了记性。
有一次，我记得特别清楚，那是个大热天，车间里跟蒸笼似的。
我操作压滤机的时候心不在焉，结果出了岔子，那场面，哇，简直惨不忍睹！从那以后，我可不敢再马虎啦。
对了，跟您说个行业里的小八卦。
听说有个厂，因为压滤机操作不当，损失了一大笔钱，老板的脸都绿了！
操作的时候，您可得注意观察压力的变化，要是压力不对劲，那就赶紧停，别硬来！嗯...我记得好像有一次我没注意，差点就出大事儿了。
我这又扯远啦！操作压滤机就得胆大心细，您明白了不？
这就是我给您唠的压滤机的那些事儿，您要是还有啥不明白的，随时来问我！。
压滤机原理
压滤机原理
压滤机是一种常见的固液分离设备，其原理是利用过滤介质的孔隙，通过外加压力将固体颗粒从悬浮液中分离出来。
其具体工作过程如下：
1. 压滤机中首先会放入悬浮液，即含有固体颗粒的液体。
2. 悬浮液通过压滤机中的过滤介质，如滤布或滤板，形成一个过滤层。
3. 当外加压力施加在悬浮液上时，液体被迫通过过滤层的孔隙，而固体颗粒则被阻挡在过滤层上。
4. 随着时间的推移，固体颗粒在过滤层上不断积累，形成一个固体过滤饼。
5. 当过滤饼的厚度越来越大时，过滤速度会逐渐降低。
6. 在过滤过程中，还会有液体被固体颗粒处于固液分离状态下，这部分液体称为滤液。
7. 当过滤完成后，停止悬浮液的供给，并清洗过滤饼。
8. 最后，通过打开排料阀门，将过滤饼从压滤机中排出，完成固液分离过程。
总的来说，压滤机通过施加外加压力，将悬浮液中的固体颗粒
分离出来，得到固体过滤饼和滤液两部分。
这种分离方法被广泛应用于化工、制药、食品加工等领域的固液分离过程中。
压滤机的定义
压滤机的定义压滤机分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机等；带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备；压滤压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
压滤机的结构由三部分组成：1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
厢式压滤机滤板2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
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能良好，化学性能稳定.隔膜滤板通过水压或者气压来改变滤室容
积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部份
液压部份是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动住手。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生.
热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等
其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、
中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、
控制按钮的信号转换完成的.可编程控制器采用的是西门子产品,
此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按
(1)机架部份
(2)拉板部份
(3)过滤部份
(4)液压部份
(5)电气部份
(6)进料部份
(7)水洗部份
油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为
架强度，延长了其使用寿命。
成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变
速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。
3过滤部份
过滤部份是压滤机的主要工作部份,由箱式滤板(配板)、隔。
压榨阀与放气阀的工作状态:
压滤机进料结束后方可操作压榨过程！压榨过程中压榨阀与放气
阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后
压榨阀关闭,放气阀打开。
提示:放气阀惟独在压榨过程中是关闭的。
吹风阀与回流阀的工作状态：
严禁空腔压榨！!!
吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部
压滤机工作原理
压滤机工作原理
压滤机工作原理是利用压力差使固液混合物在滤布上实现分离的工艺过程。
其具体工作原理如下：
1. 滤布部分：压滤机内部装有一系列滤布，这些滤布通常由聚丙烯纤维等细密的材料制成。
滤布覆盖在滤板上，形成一个滤布板组件。
滤布板组件通过紧密排列的方式形成滤室。
固液混合物经过滤布时，固体颗粒被滤下，而液体通过滤布流出。
2. 进料：固液混合物通过压滤机的进料管道流入滤室。
在进料前，通常先要进行预处理，如加入化学药剂进行固液分离的助剂等。
3. 压力增加：当进料后，用压力源（如压力油泵）提供的压力，使进料侧的滤室内压力升高。
这会驱使固液混合物中的液体透过滤布，通过滤布板组件的孔洞流出。
4. 固体收集：固体颗粒被滤下，形成一个固体滞留物（也称为滤饼）在滤布的一侧。
随着进料的不断添加，固体滞留物将逐渐增厚。
5. 膜抗标：在滤布上形成滞留物后，可以施加更高的压力来进一步减少滤渣中的液体含量。
这一过程叫做膜抗标。
这可以通过增加压力源产生的压力或将压滤机内部被过滤的布液体进行增压来实现。
6. 排出滤饼：当滤饼达到一定厚度后，需要将其排出。
这可以
通过在滤布上施加反冲气或其他机械方法来实现。
通过上述工作原理，压滤机能够高效地将固体与液体分离，广泛应用于化工、制药、矿产、食品等行业中以节约资源、处理废料、回收液体等目的。
压滤机的工作原理
压滤机的工作原理
压滤机的工作原理是利用压力泵,将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
2
滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
3
设备概况：Filter Press共有53块Filter Plate。
1
有厚度55mm、35mm大小两种规格，这两种
2
规格间隔排列。Sludge Feed Pump最小压力保
3
持在6kg/cm2，压力过大时，Pump会自动调节
4
转速。
5
Filter Press的 Cloth的规格：
6
材质：PP
7
规格：1、1030*1170*55 mm
8
1070*1090*75 mm
9
过滤面积： 93.6m2
10
判断Filter Cloth破损的措施方法：
观察Filter Press出水口，如果出水浑浊，则表明滤布损坏需更换，更换Filter Cloth,方法如下：用刀割破损坏的滤布， 按要求将新滤布卷成利于安装的形状，穿过中心孔安装。
1
2
Filter Press运转Sequence： 更换周期：每年两次全部更换，平时只更换破损 的滤布。更换一台滤布一般Байду номын сангаас八到十 二个小时。
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不同加压方式脱水效果对比表
11 月 27 日 I II 22.49 23.77 19.96 24.73 22.20 24.23 26.59 23.94 21.51 21.16 12 月 8 日 III IV 25.60 28.00 21.23 23.83 25.60 28.79 24.83 26.43 22.16 24.98 24.16 12 月 13 日 V 24.68 26.83 23.48 22.85 25.16 平均 24.37 26.32 22.15 23.58 23.65 28.79
浮选精煤
浮选精煤
• 大型压滤机最适宜的入料浓度为 500g/l左右，用泵压入。 而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于 250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂， 其浓度一般小于 200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因： 一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的 工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长， 效果差，生产效率低。
三、影响因素和处理能力
影响因素 • 入料浓度 • 入料压力 • 入料的粒度组成 • 压滤时间
• 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力， 更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的 效率。 • 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证 压滤机正常工作不可缺少的条件。
四、工艺系统及配套设备 • 入料方式有三种：（1）单段泵给料；（2） 两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给 料，选煤厂多采用单段泵给料。 • 同过滤机一样，压滤机的工作也受到来 自入料性质，压滤机性能及操作条件三方 面的影响。
表3
月.日 粒级 mm 0.5~0.25 0.25~0.125 0.125~0.074 0.074~0.045 -0.045 合 计 +0.25 0.25~0.125 0.125~0.074 -0.074 合 计
小 筛 分 试 验 表
入 产率% 13.50 22.40 12.50 12.00 39.60 100.00 0.08 1.16 11.58 87.18 100.00 料 灰分 % 7.60 8.20 9.20 9.70 11.55 9.75 8.22 5.07 5.99 10.47 9.89 过滤饼 (水分 28.90%) 灰 分 产率% % 13.66 7.02 24.78 7.52 12.80 8.88 12.24 10.51 36.52 12.03 100.00 9.64 0.10 8.43 0.90 5.37 8.33 5.63 90.67 10.50 100.00 10.05 压滤饼 （水分 22.2%） 产率% 13.32 20.42 11.68 11.11 43.47 100.00 0.09 0.96 6.23 92.84 100.00 灰分% 7.83 8.75 9.16 9.28 9.90 9.23 6.69 5.12 5.56 10.34 9.90
注意事项：
(4)拉板时间的控制可通过调节调速阀流量 的 方法来实现。 (5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压 力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由 过滤工作压力来定。 (6)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回 拉板调节范围为0.2~0.3MPa。
圆盘真空过滤机存在的问题
• 滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借 助人工捅饼； • 真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高， 必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环， 无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选 和过滤效果； • 真空泵动力消耗大； • 滤布更换麻烦，成本也较高。
4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装置) 平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐 个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤 布的冲洗装置。
6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台： 一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤 机内给料用；另一台是小流量、高扬程的 给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的 并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活 动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧 滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵 用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠 拢。
第十三章 压 滤 机
• • • • • 一、概述 二、结构及工作过程 三、影响因素和处理能力 四、工艺系统及配套设备 五、日常操作及维护
一、概述
（一）用途： 1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。 2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。
（二）特点
分离彻底，作为把关设备（煤泥回收） 具有结构简单、工作可靠，适应性强、
传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难 点及存在的问题
• 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选
煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为 340m2，最大至1050m2，一次循环工作时间 长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水 后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱 水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分 和质量的均匀性。
11.27 中班
12.15 早班
水分 33.5%
水分 24.5%
表4
试验号 水分% 单 面 双 面
单、双面隔膜滤饼水分对比
I 26.50 22.91 II 25.80 21.20 III 27.20 23.20 IV 25.86 22.35 V 26.85 23.00
表5
日期 试验条件 单吹风不压榨 单压榨不吹风 * 先吹风后压榨 先压榨后吹风 压榨、吹风同时 不吹风不压榨 （单一流体静压力）
• 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱 水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。
6
5 2
1
3
4
图1 1- 压滤板
精 煤 压 榨 板 结 构 示 意 图 3- 把手 4- 滤液管 5、6- 风管
2- 压榨板隔膜
表2 入料浓度 g/L 水 分 % 处理量 t/h
入料浓度对脱水效果的影响 185 24.6 8.0 223 22.4 8.8 240 20.5 10.0
（二）压滤机的工作过程包括 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中 空滤室密封。
（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输 送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程 即开始。
（3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的 拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产 品输送胶带上运出。
操作条件：进料过滤为 0.60MPa，风吹压榨压力从 0.45 MPa 开始，给料 330，风吹压 榨共 30。I~ V分别代表不同生产时间取样次序。
表6
类 别 快速精煤 压滤机 真空 过滤机 物料性质
快速精煤压滤机与真空过滤机脱水效果对比
入料浓度 g/L 160~250 160~250 -200 目含量 % 51~87.18 51~87.18 滤饼水分 % 22.2~24.5 28.9~33.5 处理能力 t/h 8~10 8~10 滤液浓度 g/L < 0.3 45 吨煤电耗 度/ t 6.0 19.5
五、日常操作及维护
• 1．操作顺序
• 检查各部件 滤 松开滤板 压紧滤板 给料压 拉开滤板卸料
注意事项：
(1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左石。 (2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到 0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开 后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵 的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去 搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调 节。 (3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过 滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为 5.0~12.5MPa。
过滤强度高。
处理量较小，间断生产，滤布消耗量 大，机体笨重和设备成本较高等。
二、结构及工作过程
• （一）、结构 • （二）、工作过程
1．头板
它的作用是压紧和松开滤板。
2．尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾 板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结 构和头板近似，上面开有入料孔。
3、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和 贮存滤饼。