板框压滤机确认方案#(精选.)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些篇1板框式压滤机岗位操作规程一、设备准备1.检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。
板框压滤机的选择和操作参数的确定
显然 F > 0, 故 ( 9) 式成立。 下面比较在 ( 9) 式求得的 V 左右导数变化 情况来判断是否为极大值, 当V <
V> F 1+ 8a Υ
1 2 1 2
时,
dQ > 0 dV
F 1+ 8a Υ
,
dQ < 0 dV
故在一个操作循环中得到的滤液体积为由 ( 9 ) 式求得的 V 时, 生产能力具有最大值, 将 ( 9) 式 代入 ( 8) 式得最大生产能力 0. 5KA 2 Q m ax = ( 1+ 4a Υ) V e + F ( 1+ 8a Υ) 21412 滤渣不洗涤时 和最大生产能力分别为
6
Qm ax (m 3 h ) 16184 17100 17111
- 4 - 4
故最适宜操作压力的为 464KPa。 据 ( 9) 式求出一个操作循环的滤液体积,
V= 218. 6 = 12. 5m 3 1+ 8×0. 1×0. 5 12. 5×0. 023 滤渣厚度= 2× = 0. 0192m 30 选最接近比值的厚 25mm 的滤框。
过滤与分离 1998 年第 1 期
・1 9 ・
板框压滤机的选择和操作参数的确定
于 明
摘 要 研究了板框压滤机先恒速后恒压过滤操作规律, 提出了过滤面积 和滤框厚度的选择以及操作压力和操作周期的确定方法, 附有计算实例。 关键词: 板框压滤机、 操作参数、 操作周期、 生产能力、 过滤速率 1 引言 在板框压滤机的一个操作循环中, 过滤、 洗 涤、 卸渣、 清洗和装合等阶段依次进行。 其中卸 渣、 清洗和装合等辅助时间为常数, 而过滤和洗 涤时间可变且过长或过短都使生产能力较小。 因此, 存在着一个使生产能力最大的最佳操作 周期。 人们总是希望完成一定的过滤任务设备 投资小且操作费用低, 本文所介绍的方法很好 地解决了这一问题。 21 过程分析与公式推导 过滤速率方程式为: dV KA 2 = d Η 2 (V + V e ) 式中 3 V 滤液体积, m 过滤时间, s Η
2024年板框式压滤机安全规程(三篇)
2024年板框式压滤机安全规程1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。
并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。
进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。
液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。
2024年板框式压滤机安全规程（二）第一章总则第一条为了保障人身安全，防止事故的发生，制定本安全规程。
第二条本规程适用于2024年使用的板框式压滤机的安全管理。
第三条所有使用板框式压滤机的人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一。
第四条使用板框式压滤机的相关人员必须接受相应的安全培训和考核合格后方可工作。
第二章设备安全管理第五条使用板框式压滤机前，必须确保设备完好、正常。
如发现有异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
第六条所有与板框式压滤机有关的操作必须由熟悉设备操作流程和安全操作规程的人员进行。
第七条使用板框式压滤机时，应按照设备说明书和操作流程进行操作，并严禁擅自调整设备参数或操作方式。
第八条不得在板框式压滤机周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风。
第九条使用板框式压滤机时，应定期检查设备电气线路是否正常，以及各个部件的紧固情况。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。
2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。
3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。
三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。
2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。
3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。
4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。
5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。
6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。
7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。
调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。
8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。
注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。
9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。
待滤饼干燥后，可进行取出和处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。
3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。
5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
板框压滤机试车方案设计
实用文档板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、试车准备整机检查1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。
2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。
3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装参考设计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：1、电机电气检测（同上）2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。
三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。
四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。
五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。
六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。
七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。
八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。
九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。
十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。
十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况
要及时停机检修。
十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。
十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定
期检修和维护。
十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。
十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。
十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。
十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。
操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。
板框压滤机使用规程
板框压滤机的操作与维护一、操作程序及使用方法压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作：下一次工作循环1．压紧滤板（1）机械压紧机型：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。
手动压紧机构型：手动旋转手轮，使活动压板在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
（2）液压压紧型：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。
2．进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位。
浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。
当滤液缓少时，即可停止进料。
操作时注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。
3．洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。
4．吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。
吹气压力一般应大于进料压力。
根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序。
5．松开滤板、卸料机械保压型压滤机，启动油泵，按下“压板压紧”按钮，使活塞杆向前移动少许，松开保压螺母，然后按下“压板松开”按钮，使活动压板退回。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动油马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备确认方案
方案号：
版本号：
设备系统名称:微电脑实验计数方法验证方案设备/系统编号：
河北佰斯特化工有限公司
河北省高邑县秦留村南
二零一零年六月
方案制备
方案审核
方案审核/批准
注：签名表示已对方案的准确性、完整性和GMP和符合性进行了审核并符合相关要求，同时承诺及时安排相应的人力、物力资源执行该方案。
目录
1、签字样本
2、版本控制
3、目的
4、验证范围
5、验证时间
6、设备操作规程
7、方法指导
8、各温度计分布和编号图
9、可接受标准
10、结果统计表
11、结果分析与评价
在此签名表示本方案已培训，并知道如何按本方案要求执行，所有参加方案执行
四、 验证范围；微电脑生化培养箱
五、 验证时间； 年 月 日至 年 月 日验证小组按已批
准的验证方案，对培养箱的性能进行确认。
将15支体温表均匀分布在培养箱内，按上、中、下三层，每层5支，前后各二支，中间一支，按培养箱操作规程，设定培养箱温度，当显示温度到达设定温度后，各温度计显示温度均不超过显示温度的±1℃
七、可接受标准
1、每层各温度计显示温度误差均不得大于1℃
2、上、中、下各层温度计显示温度误差均不得大于1℃。
3、各温度计显示温度均不得超出设定温度±1℃ 九、结果分析与评价
从以上数据分析培养箱按已批准的验证方案实施，温度计显示温度均在可接受的范围之内。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改如有侵权请联系网站删除。