板框压滤机选型指导
脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式
全自动板框压滤机选型及计算公式
1.1，日产干污泥量计算公式：
W1＝(S1＋S2－S3)×Q／106(T)
W1－日产干污泥量(T)
S1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算）
G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。
1 T
／M3计算，干CaSO3容重为1。
3 T／M3）
1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。
板框压滤机的选型标准__概述说明以及解释
板框压滤机的选型标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在介绍板框压滤机的选型标准，并对其概念、工作原理以及适用领域进行说明。
通过明确过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求等方面的标准解释，读者可以更加清晰地了解如何选择合适的板框压滤机。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来阐述板框压滤机的选型标准。
首先，在第二部分中将详细介绍过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求这三个关键因素。
接下来，在第三部分中将从工作原理、结构组成以及应用领域等方面对板框压滤机进行概述说明。
随后，在第四部分中对选型标准进行深入解释，包括每个指标的具体含义和影响因素。
最后，在第五部分中总结了选型标准，并探讨了与其他过滤设备比较优劣势以及未来研究方向建议。
1.3 目的本文的目的是帮助读者全面了解板框压滤机的选型标准。
通过详细解释每个指标的含义和影响因素，希望能为读者提供一个明确的选型方向。
同时，通过对其他过滤设备的比较优劣势以及未来研究方向建议的讨论，促进相关领域研究者对板框压滤机进行更加深入的探索。
2. 板框压滤机的选型标准2.1 过滤效率要求选择合适的板框压滤机，首先需要考虑的是过滤效率要求。
过滤效率是指该设备在处理过程中能够有效地将悬浮物质或固体颗粒从液体中分离出来的能力。
不同行业和应用领域对过滤效率的要求也会有所不同。
因此，选型时需要明确过滤效率的需求，并根据实际情况选择相应的板框压滤机。
2.2 出料干度要求除了过滤效率外，出料干度也是选型时需要考虑的重要指标。
出料干度指在过滤过程中被分离出来的固体物质在液体中所含比例，通常以百分比表示。
对于某些特定行业或工艺流程来说，精确控制出料干度至关重要。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体需求确定所需的出料干度，并选择相应性能的设备。
2.3 设备尺寸和处理能力要求另一个重要的选型标准是设备尺寸和处理能力要求。
板框压滤机的尺寸和处理能力直接关系到设备的产能和使用效果。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？
板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？1. 滤饼质量板框式压滤机最紧要的作用是对过滤物进行固液分别，即将液体从固体颗粒中分别出来。
因此，在选型时需要考虑滤饼质量，其关系到过滤结果的质量。
滤饼的厚度、密度和均匀度都会影响过滤效率和固液分别效果。
因此，需要依据过滤物的特性和要求，选择合适的板框式压滤机型号和规格。
2. 过滤物性质选型时需要考虑过滤物的性质，如粘度、颗粒大小、硬度等，这些性质会影响到过滤的效果和速度。
依据过滤物的性质，选择适合的过滤布和过滤器材质。
例如，粘性较大的过滤物需要选择粘度较低的过滤布，颗粒大小较大的过滤物需要选择过滤器具有较大通道的板框式压滤机。
3. 掌控系统板框式压滤机有电站和液压两种掌控方式，选型时需要考虑掌控系统的稳定性和牢靠性，从而实现过滤过程的自动化和智能化。
另外，压滤机的过滤压力也需要考虑，高压力可以提高过滤效率，但也会对压滤机造成损害，要依据实在情况进行选择。
4. 设备材质板框式压滤机需要防范过滤物的腐蚀和磨损，因此选型时需要考虑设备的材质。
假如过滤物具有腐蚀性，则材质应选用耐腐蚀材料；假如过滤物颗粒大小较大，应选用硬度较高的材料。
5. 生产本领和效率在选型时需要考虑生产本领和效率因素，包括过滤面积、过滤速度和处理本领等。
过滤面积越大，处理本领也会更大，过滤速度越快，效率也会更高。
但是，较大的过滤面积和更高的处理本领也需要更高的成本和更大的空间，需要综合考虑。
6. 设备维护在选择板框式压滤机时，还需要考虑设备的维护易用性和维护成本。
压滤机具有多个滤板和滤框，需要常常清洗和更换，因此易用性和维护成本也是选型时需要考虑的因素。
综上所述，对于板框式压滤机的选型需考虑滤饼质量、过滤物性质、掌控系统、设备材质、生产本领和效率以及设备维护等因素。
在考虑这些因素时，需要依据实际需要进行综合分析，选出最优的板框式压滤机型号和规格。
板框压滤机的选型要点
板框压滤机的选型要点机械脱水法是目前广泛采用的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
二、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。
（6）不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中最大。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
板框压滤机选型
板框压滤机如何选型计算
板框压滤机如何选型计算？中大贝莱特为您详细介绍。
一、污泥量法：
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期：每天压滤次数t。
5、含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。
6、过滤面积： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。
例如：
广州某食品厂，处理后(污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理两次，其需选用板框压滤机的过滤面积=1000*6.0*(1-98%)/（1-75%）/15/2=16，根据计算建议选用16M2，可以稍微选择比16平方大一点的，也就是20平方的压滤机。
压滤机液压系统绿色设计准则。
板框压滤机选型指导
引言概述正文内容
1.工艺流程分析
1.1确定处理规模
1.2了解原料特性
1.3分析操作要求
1.4考虑处理效率
1.5评估过滤效果
2.设备参数评估
2.1了解板框压滤机的基本原理
2.2确定板框尺寸和材料
2.3评估最大操作压力和温度
2.4考虑滤布类型和材质
2.5选择适合的滤饼脱水方式
3.综合经济性分析
3.1考虑设备投资成本
3.2分析运行成本
3.3评估设备寿命和维护成本
3.4考虑能源消耗
3.5比较不同厂家的报价和售后服务
4.设备可靠性及安全性评估
4.1了解设备的结构及主要零部件
4.2分析设备的运行稳定性
4.3评估设备的故障率和维修周期
4.4考虑设备的运行安全性
4.5研究设备的操作和维护便捷性
5.与环境的协调性评估
5.1评估设备的噪音与振动水平
5.2分析设备的污染物排放
5.3考虑废水处理和废料处理问题
5.4了解设备的占地面积要求
5.5研究设备对环境的可持续性评估
总结
通过对板框压滤机选型指导的阐述，我们可以看到，在选择板框压滤机时，需要综合考虑工艺流程分析、设备参数评估、综合经济性分析、设备可靠性及安全性评估以及与环境的协调性评估等因素。
只有全面地分析这些因素，选择合适的板框压滤机，才能满足
实际生产的要求，并取得理想的固液分离效果。
因此，在选购板框压滤机时，建议根据具体需求进行综合考虑，选择适当的设备。
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导料斗 属于配套件，安装在压滤机下方，在滤饼脱落时，将其导入指定的收集槽或输送装置 上。
储泥斗 属于配套装置，安装在压滤机下方，用于收集滤饼，在滤饼脱落时，斗门关闭，当滤 饼达到排放要求时，斗门打开排料，通常采用液压控制。对于粘度较大较难脱落的滤饼可 加装振动装置。
抬高支架 属于配套装置，对于使用输送装置或因其它要求，需抬高压滤机时，可选用此装置， 我公司可根据用户要求量身定做。
滤布冲洗系统 属于配套装置，安装在压滤机主梁上方，带有自动行走功能，通过阀门切换用高压水 （压力可达 10MPa ）自动冲洗滤布。有单面冲洗和双面冲洗两种结构，其中双面冲洗带 有毛刷，清洗效果最好。我公司的双面冲洗滤布装置，已达到国际先进水平。
翻板接液系统 属于配套装置，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板， 在过滤过程中两个翻 板面处于闭合状态，可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水导入旁边的积 液槽，以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。 该系统占用空间小，运行可靠，深受用户欢迎。我公司的翻板接液系统，已达到国际先进 水平。
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。 从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
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影响压滤机选型的因素：
物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性，单位时间处理量，滤饼含湿率，滤 液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选 用类推法和实验室试验来确定。详情请来电咨询。
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板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位 用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗 涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之 间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满 滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗 涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除 滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
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板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固 体颗粒浓度一般为 10%以下，操作压力一般为 0.3～0.6 兆帕，特殊的可达 3 兆帕或更高。 过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000 毫 米，框厚为 16～80 毫米，过滤面积为 1～1200 米 2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压 等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机与厢式压滤机：
板框式压滤机为一板一框式结构，能承受的过滤压力较低（通常小于 0.6MPa ） , 适 合滤纸等强度较低且经常更换的过滤介质；厢式压滤机的滤板为厢式结构，能承受的过滤 压力更高（可达 3.0MPa ），适用范围更广，是目前用量最大的压滤机饼功能，在过滤完成后，拉板机械手可自动拉开滤板卸饼，不但提高了压 滤机的工作效率，而且减少了操作人员的劳动强度，还可以减少人为因素造成的滤板排列 不整齐。
PLC 控制系统 采用西门子、施耐德等国际品牌的 PLC 模块，可带有文本显示器、人机界面系统， 并可根据用户的需求，增加各种通讯协议接口，实现与 DCS 等控制系统对接。
安全光幕 属于保护功能，安装于压滤机侧面或上面，可起到喷料保护、操作安全保护，也可起 到拉板暂停作用，方便卸饼操作。
嵌入式滤布和滤板 一种特殊的滤布结构和安装形式，可解决滤布毛细渗漏问题，特别适用于易挥发、变 质、易爆和具有毒性的物料过滤，也适合于环境要求较高的场合。
隔膜滤板 与普通滤板相比，增加了隔膜压榨功能（压榨压力可达 2.0MPa ），可进一步降低滤 饼水分，缩短过滤周期，提高过滤速度。
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防爆压滤机 适用于有防爆要求的场合，防爆等级为： DBT 。 电气采用防爆电机和专用防爆电控 箱控制； 液压阀采用专用防爆换向阀，性能可靠；所有接触开关及按线盒达到防爆要求。
压滤机工作原理：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机 过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过 滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则 渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间 越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于 1μm 的粒子。压滤机除了优良的分 离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
曲张系统 属于辅助卸饼功能，通过曲张臂，撑开滤布，使滤饼处于悬空状态，在自重的作用下 脱落。适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。
曲张振打系统 属于辅助卸饼功能，在曲张系统的基础上增加了振打装置，在曲张臂撑开滤布时，用 气缸迅速振打滤布吊杆，在拉力弹簧的作用下吊杆迅速回弹，从而使滤饼从滤布表面脱落。 适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。
上悬梁式压滤机 特别适合于强酸强碱环境下的过滤，能很好解决腐蚀问题。