板框压滤机和螺杆泵选型
为什么板框压滤机专用泵是最理想的选择？
为什么板框压滤机专用泵是最理想的选择？目前国内板框压滤机专用泵主要选用单螺杆泵、气动隔膜泵。
首先讲讲使用这两种泵与板框压滤机配套使用所出现的一系列现象，在使用单螺杆泵时由于打入压滤机里面的液体都是一些容易磨损及具有腐蚀的液体，国内螺杆泵材料主要都是不锈钢材料为主，加上橡胶套与轴的间隙本来就很小，输送具有腐蚀性及磨损性液体时磨损性也会加大，螺杆泵在向压滤机输送液体时如果遇到压滤机已经打满螺杆泵还在工作的情况下，螺杆泵橡胶套更容易磨损了，橡胶套就变成了一种消耗品，所以螺杆泵用在压滤机上属于一种不是很理想的产品。
气动隔膜泵和螺杆泵的效果基本上一样，隔膜泵的膜片和螺杆泵的橡胶套差不多，如果遇到压滤机已经打满隔膜泵还在工作的情况下，隔膜泵的膜片和橡胶套也容易磨损了。
所以压滤机用什么泵的问题一直困扰着许多的用户，板框压滤机专用泵是最理想的产品，它是引进国外离心泵最新技术的基础上，结合多年生产耐腐耐磨泵的经验改进而成，机械密封采用负压装置。
在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体，机械密封不承受工作压力，确保机械密封永不泄漏，是建设文明工厂的理想设备，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。
可根据不同介质条件选用相应的密封结构，板框压滤机专用泵不仅能在压滤机特殊条件下使用，同时能满足各种工况条件下酸碱溶剂的输送。
█ *****水泵有限公司产品概述QSYB型压滤机专用污水泵是由我公司与***理工大学流体机械研究所结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况。
精心设计开发的新一代无泄漏压滤机专用泵系列，该产品广泛应用于石油、化工、稀土冶炼、压滤机浆料液体淀粉、制药、农药、染料、油漆、造纸、电镀、电力、食品等行业。
该系列产品采用独特的水力设计及双级叶轮的结构，确保了其性能曲线比一般YLB、UHB、HFTK等普通离心泵改造而成的压滤机入料泵更陡，更适合压滤机入料的特殊使用工况。
二、创新技术特点1. 独特的密封装置采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。
板框压滤机和螺杆泵选型
详细计算
1、板框压滤机的选型
已知：d Q /m 3003=总 （98%）
d Q /m ?32= （78%）
1）求泥经过板框压滤机后体积
15
13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率
1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）
2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）
31300m V = （含水率为98%）
计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）
也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。
2）板框机的选型计算
已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期
于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期
以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
螺杆泵的选型：
h h V Q /30m .51h
16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总
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板框压滤机的选型标准__概述说明以及解释
板框压滤机的选型标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在介绍板框压滤机的选型标准，并对其概念、工作原理以及适用领域进行说明。
通过明确过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求等方面的标准解释，读者可以更加清晰地了解如何选择合适的板框压滤机。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来阐述板框压滤机的选型标准。
首先，在第二部分中将详细介绍过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求这三个关键因素。
接下来，在第三部分中将从工作原理、结构组成以及应用领域等方面对板框压滤机进行概述说明。
随后，在第四部分中对选型标准进行深入解释，包括每个指标的具体含义和影响因素。
最后，在第五部分中总结了选型标准，并探讨了与其他过滤设备比较优劣势以及未来研究方向建议。
1.3 目的本文的目的是帮助读者全面了解板框压滤机的选型标准。
通过详细解释每个指标的含义和影响因素，希望能为读者提供一个明确的选型方向。
同时，通过对其他过滤设备的比较优劣势以及未来研究方向建议的讨论，促进相关领域研究者对板框压滤机进行更加深入的探索。
2. 板框压滤机的选型标准2.1 过滤效率要求选择合适的板框压滤机，首先需要考虑的是过滤效率要求。
过滤效率是指该设备在处理过程中能够有效地将悬浮物质或固体颗粒从液体中分离出来的能力。
不同行业和应用领域对过滤效率的要求也会有所不同。
因此，选型时需要明确过滤效率的需求，并根据实际情况选择相应的板框压滤机。
2.2 出料干度要求除了过滤效率外，出料干度也是选型时需要考虑的重要指标。
出料干度指在过滤过程中被分离出来的固体物质在液体中所含比例，通常以百分比表示。
对于某些特定行业或工艺流程来说，精确控制出料干度至关重要。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体需求确定所需的出料干度，并选择相应性能的设备。
2.3 设备尺寸和处理能力要求另一个重要的选型标准是设备尺寸和处理能力要求。
板框压滤机的尺寸和处理能力直接关系到设备的产能和使用效果。
板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？
板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？1. 滤饼质量板框式压滤机最紧要的作用是对过滤物进行固液分别，即将液体从固体颗粒中分别出来。
因此，在选型时需要考虑滤饼质量，其关系到过滤结果的质量。
滤饼的厚度、密度和均匀度都会影响过滤效率和固液分别效果。
因此，需要依据过滤物的特性和要求，选择合适的板框式压滤机型号和规格。
2. 过滤物性质选型时需要考虑过滤物的性质，如粘度、颗粒大小、硬度等，这些性质会影响到过滤的效果和速度。
依据过滤物的性质，选择适合的过滤布和过滤器材质。
例如，粘性较大的过滤物需要选择粘度较低的过滤布，颗粒大小较大的过滤物需要选择过滤器具有较大通道的板框式压滤机。
3. 掌控系统板框式压滤机有电站和液压两种掌控方式，选型时需要考虑掌控系统的稳定性和牢靠性，从而实现过滤过程的自动化和智能化。
另外，压滤机的过滤压力也需要考虑，高压力可以提高过滤效率，但也会对压滤机造成损害，要依据实在情况进行选择。
4. 设备材质板框式压滤机需要防范过滤物的腐蚀和磨损，因此选型时需要考虑设备的材质。
假如过滤物具有腐蚀性，则材质应选用耐腐蚀材料；假如过滤物颗粒大小较大，应选用硬度较高的材料。
5. 生产本领和效率在选型时需要考虑生产本领和效率因素，包括过滤面积、过滤速度和处理本领等。
过滤面积越大，处理本领也会更大，过滤速度越快，效率也会更高。
但是，较大的过滤面积和更高的处理本领也需要更高的成本和更大的空间，需要综合考虑。
6. 设备维护在选择板框式压滤机时，还需要考虑设备的维护易用性和维护成本。
压滤机具有多个滤板和滤框，需要常常清洗和更换，因此易用性和维护成本也是选型时需要考虑的因素。
综上所述，对于板框式压滤机的选型需考虑滤饼质量、过滤物性质、掌控系统、设备材质、生产本领和效率以及设备维护等因素。
在考虑这些因素时，需要依据实际需要进行综合分析，选出最优的板框式压滤机型号和规格。
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的选型及工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
板框压滤机的选型要点
板框压滤机的选型要点机械脱水法是目前广泛采用的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
二、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。
（6）不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中最大。
板框压滤机进料泵的选型
板框压滤机进料泵的选型
ARO气动隔膜泵在环保水处理行业得到了广泛的推广应用,特别是在板框压滤机的污泥脱水及水处理药剂的输送工段.
ARO气动隔膜泵有着比其它泵明显的优势.其特点是:
1. 操作压力稳定.泵的工作压力、流量可通过调压阀来调节,无需安装回流管路，压力达到设定值后不会超高。
2. 隔膜泵输送物料时的剪切力极小，泵工作时膜片的吸入与压出，对物料搅动很小，不同于螺杆泵，离心泵等。
特别是在一些难过滤处理的污水，污泥中，都需添加絮凝药剂，隔膜泵不会破坏絮凝团。
3. 专利不平衡气阀结构设计，没有死点，具有强大的输送能力。
流量0~60m3/h。
4. 自吸启动工作，清水吸程达5-7米，可空运行，最大工作压力可达8公斤，能满足常规的污泥压滤要求。
5. 流体浸润部份采用积木结构，泵体有多种材料可供选择(铝合金、铸铁、聚丙烯、不锈钢等)，适合所有污水的输送，泵使用寿命长，故障率低。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
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详细计算
1、板框压滤机的选型
已知：Q总300m'/d （98%）
Q2 ?m3/d （78% ）
1）求泥经过板框压滤机后体积
V2 1 i 1 0.98 0.02 1 厂
- - 倍数
V1 1 2 1 0.7 0.3 15
――含水率
1 ――含水率98% （表示未经压滤机处理泥的含水率）
-――含水率70% （表示经过压滤机处理后泥的含水率）
3
V 300m （含水率为98%）
计算得出：V- 20m3（15倍板框压滤机后的处理量）
也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍
2）板框机的选型计算
已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期
于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期
以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
过滤滤室殊闿尺4
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TH K
250 3750 1250X1250 60 9& 30 0576X1750X1725 1 1 11720 螺杆泵的选型:
V总（设计流量）
16（工作时间）1.5（安全系
数）
3
300m /h
16h
1.5 30m3/h。