放线
2024年测量放线安全操作规程
2024年测量放线安全操作规程
1. 装备检查：在进行放线操作之前，必须检查测量设备及相关工具的完好性。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
2. 环境评估：在放线时，必须评估周围的环境条件，包括地形、气候等因素。
确保没有潜在的危险因素存在。
3. 人员安全：放线操作时，必须确保相关人员的安全。
例如，当进行高度测量时，必须使用稳固的梯子或安全带。
4. 线的选择：选择合适的线材进行测量放线。
线材应具有足够的强度和耐用性，以满足测量的要求。
5. 放线过程：在放线之前，必须准确测量起点和终点的位置，并确定放线方向。
将测量线固定在起点和终点处，以确保测量线的稳定性和准确性。
6. 测量记录：在放线过程中，必须准确记录测量的数据和结果。
记录应包括测量线的长度、起点和终点的位置等信息。
7. 放线结束后：在放线操作结束后，必须对测量线进行清理和整理，确保线材的正常存放和维护。
请注意，以上提供的是一些一般性的放线安全操作规程，具体的规定可能因实际情况和行业要求而有所不同。
建议您查阅相关的行业标准和规定，以确保放线操作的安全性和准确性。
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建设工程放线、验线办理程序
建设工程放线、验线办理程序
一、放线
1、建设单位或个人取得《建设工程规划许可证》到建设行政主管部门办结施工许可手续后，到规划局法规股申请放验线（书面申请）。
2、该股室依据建设单位提出的放线时间向测绘站出具《放线通知单》。
3、测绘站接到《放线通知单》2个工作日内，会同法规股工作人员，完成现场放线。
并在《定位放线通知通知单》上签字。
二、验线
1、建设工程完成基础达到±0时，建设单位申请法规股进行复验。
2、法规股在受理2日内派工作人员到现场验线。
3、建设工程符合给定红线的，验线人员在《建设工程项目规划验收合格通知单》上签字，同意继续施工。
4、存在违章问题的工程，通知测绘站进行测绘，根据测量结果确定违章程序，法规股提出处理意见。
对轻微违章的，处理后可继续施工，对严重违章的，报局务会研究，做出处理决定，并下达停工通知书，依法进行行政处罚。
5、行政处罚完成后，如果工程可以继续施工，书面告知建设单位继续施工。
幕墙工程施工放线
幕墙工程施工放线一、幕墙工程施工放线的流程1、确定放线基准线：首先在施工现场确定放线的基准线，通常选择建筑物的主立面或者标高作为基准线，确保工程的放线基准准确无误。
2、制定放线方案：根据设计图纸和要求制定放线方案，确定放线的起点、终点和放线的详细步骤。
3、准备放线工具：准备好常用的放线工具，如尺子、量角器、放线墨线、放线钉等。
4、放线工序：按照放线方案，采用放线工具对施工现场进行放线，确保放线的水平、垂直和精准度。
5、复核放线：放线完成后，需要进行复核放线，确保放线的准确性。
6、标示放线点：对放线点进行标识，便于后续的施工。
7、记录放线数据：记录放线的数据，以备后续参考。
二、幕墙工程施工放线的注意事项1、选择合适的放线基准和放线方式：放线基准要选择合适的建筑结构作为参照，放线方式要根据具体情况选择合适的方式，如常规放线、传感器放线等。
2、放线过程要注意放线的准确性和精度：放线时要保持仪器的稳定性，确保放线的水平、垂直和精准性。
3、注意安全：在进行放线工程时，要注意工作人员的安全，做好防护措施，避免发生意外。
4、及时对放线进行检查和复核：放线完成后要及时对放线进行检查和复核，确保放线的准确性。
5、记录放线数据：对放线的数据进行详细记录，包括放线点的位置、尺度等信息，便于后续施工和验收。
6、注意与其他工序的配合：在进行放线工程时，要与其他工序进行有效的配合，确保工程的顺利进行。
总之，幕墙工程施工放线是幕墙工程中一个非常重要的环节，需要认真对待。
只有做好放线工作，才能保证整个幕墙工程的进展和质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
放线施工方案
放线施工方案
一业是确保工程质量、进度与安全的基础工作。本方案旨在规范放线作业流程，提高施工精度，保障工程顺利进行。
二、放线施工目标
1.确保施工放线精度满足国家及行业标准。
2.提高施工效率，缩短建设周期。
3.降低施工成本，提高工程质量。
三、放线施工原则
1.遵循国家及地方相关法律法规、技术规范和标准。
2.结合工程实际情况，优化施工方案。
3.选用高效、可靠的施工技术和设备。
4.确保施工安全、环保、节能。
四、施工准备
1.掌握设计图纸和工程要求，明确施工任务。
2.收集地形图、控制点等基础资料。
3.准备全站仪、水准仪、测量尺等测量设备，并确保设备性能稳定。
4.对施工人员进行技术培训，提高业务水平。
5.编制施工进度计划，合理安排施工任务。
放线施工方案
第1篇
放线施工方案
一、项目背景
随着城市建设的发展，建筑物施工中对放线工作的精度和效率要求日益提高。为确保施工质量，减少施工过程中的误差，制定一套合法合规的放线施工方案至关重要。
二、放线施工目标
1.确保施工过程中放线精度，满足设计要求及国家相关标准。
2.提高施工效率，降低施工成本。
3.保障施工安全，减少施工过程中的质量隐患。
-采用水准测量的方法，进行控制点联测。
3.施工放线
-将控制点引测至施工现场，采用全站仪或测量尺进行细部放线。
-放线内容包括轴线、边线、标高、预留孔洞等。
-放线过程中，严格控制误差，确保满足设计要求。
4.放线成果检查与验收
-施工过程中，定期对放线成果进行检查，发现问题及时整改。
-施工单位应定期向监理单位汇报放线成果，接受监理单位的检查和验收。
工地测量放线工作内容
工地测量放线工作内容工地测量放线工作是建筑施工中不可或缺的一环，它是建筑工程中最基础最重要的工作之一。
放线工作的准确与否直接影响到建筑结构的稳定性和施工质量，因此，放线工作必须由专业的测量人员来进行。
在进行放线工作之前，测量人员首先需要准确理解建筑设计图纸，了解建筑物的结构和尺寸。
然后，根据设计图纸上的尺寸和要求，确定建筑物的具体位置和基准点，确定建筑物的整体布局。
接着，测量人员需要使用测量仪器，如经纬仪、测距仪等工具，进行实地测量，确定建筑物的具体位置和尺寸。
在进行实地测量时，测量人员需要注意以下几点：1. 确保测量仪器的准确性，及时校正和调整仪器，以保证测量结果的准确性。
2. 注意施工现场的环境因素，如地形起伏、建筑物周围的障碍物等，避免对测量结果产生干扰。
3. 与其他相关工种密切配合，及时沟通，确保测量工作的顺利进行。
4. 在进行放线工作时，要注意保护好测量仪器，避免损坏或丢失。
完成实地测量后，测量人员需要根据测量结果在施工现场进行放线工作。
放线工作是根据实地测量的结果，在地面或建筑物上标记出建筑物的具体位置和尺寸，为后续的施工工作提供参考。
放线工作一般包括以下几个步骤：1. 根据设计图纸和测量结果确定建筑物的基准点和参考线。
2. 使用粉笔、标尺等工具，在地面或建筑物上标记出建筑物的轮廓、墙体、柱子等部位的位置和尺寸。
3. 根据标记的位置和尺寸，进行精确的放线，确保建筑物的各部位位置准确无误。
4. 根据放线结果，进行必要的调整和修正，确保建筑物的结构和尺寸符合设计要求。
放线工作的准确性直接影响到后续施工工作的质量和进度，因此，测量人员在进行放线工作时必须细心认真，确保每一个细节都符合设计要求。
同时，放线工作也需要与其他相关工种密切配合，及时沟通，解决问题，确保施工进度顺利进行。
工地测量放线工作是建筑施工中至关重要的一环，它需要测量人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能保证测量工作的准确性和可靠性。
什么叫放线
什么叫放线
放线是指建设单位或者个人建设单位在建设工程场地平整完毕，依据设计图纸进行的
施工图定位。
一、建筑物定位
就是房屋建筑工程动工后的第一次放线，建筑物定位出席的人员就是：城市规划部门（直属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图展开定位，最
后在施工现场构成（至少）4个定位桩。
放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。
二、基础施工放线
建筑物定位桩预设后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基
础工程展开放线及测量核查（监理人员主要就是旁站监督、检验），最后释出所有建筑物
轴线的定位桩（根据建筑物大小也可以轴线间隔放线），所有轴线定位桩就是根据规划部
门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图展开放线的。
放线工具为“经纬仪”。
基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。
放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。
小工程可能没有
测量员，就是施工员放线。
特别注意：基础轴线定位桩在基础放线的同时须拉到新建建筑物周围的永久建筑物或
固定物上，避免轴线定位桩毁坏了，用以解决问题。
三、主体施工放线
基础工程施工出来正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直到主体封顶的施工及
放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。
根据轴线定位桩及外惹
来的轴线基准线展开施工放线。
用经纬仪将轴线踢至建筑物上，在建筑物的施工层面装弹
出来轴线，再根据轴线释出柱子、墙体等边线等，每层如此，直到主体封顶。
施工放线方法
施工放线方法施工放线方法1. 介绍施工放线是指在建筑、道路、电力、通信等领域中，根据设计要求，将建筑物或设施在现场进行实际位置的标定和划定的一种技术手段。
正确的施工放线是建筑工程、工业工程以及一些特殊工程的前提，它直接关系到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍施工放线的方法，包括尺寸放线、角度放线、轴线放线和等高线放线等。
2. 尺寸放线2.1 准备工作在进行尺寸放线之前，需要准备以下工具和材料：- 放线板、放线绳、两只放线爪、放线固定器- 放线锤、测距仪、标尺、铅笔- 建筑平面图纸、设计图纸、施工图纸等2.2 放线步骤- 根据设计图纸和平面图纸，在施工现场确定基准点和起点- 使用放线板和放线绳将基准点和起点相连- 在放线绳上标记出尺寸数据- 使用放线爪将放线绳与地面固定- 拉紧放线绳并使用放线固定器固定- 使用测距仪和标尺测量出相应的长度- 根据测量结果，在施工现场进行实际放线3. 角度放线3.1 准备工作在进行角度放线之前，需要准备以下工具和材料：- 放线板、放线绳、放线爪、放线固定器- 放线锤、测角仪、测角尺、标尺、铅笔- 建筑平面图纸、设计图纸、施工图纸等3.2 放线步骤- 在施工现场选择两个基准点，并使用放线板和放线绳将它们相连- 用测角仪和测角尺测量出两基准点之间的角度- 根据设计要求，在放线绳上标记出所需的角度- 使用放线爪将放线绳与地面固定- 拉紧放线绳并使用放线固定器固定- 根据标记的角度，在施工现场进行实际放线4. 轴线放线4.1 准备工作在进行轴线放线之前，需要准备以下工具和材料：- 放线板、放线绳、放线爪、放线固定器- 放线锤、测距仪、方尺、标尺、铅笔- 建筑平面图纸、设计图纸、施工图纸等4.2 放线步骤- 根据设计图纸确定每根轴线的起点和方向- 在施工现场选择一个基准点，并使用放线板和放线绳将其标定- 使用测距仪和方尺确认起点和方向- 在放线绳上标记出轴线的长度和方向- 使用放线爪将放线绳与地面固定- 拉紧放线绳并使用放线固定器固定- 根据标记的轴线，在施工现场进行实际放线5. 等高线放线5.1 准备工作在进行等高线放线之前，需要准备以下工具和材料：- 放线板、放线绳、放线爪、放线固定器- 放线锤、水平仪、测高仪、标尺、铅笔- 建筑平面图纸、设计图纸、施工图纸等5.2 放线步骤- 在施工现场确定一个基准点，并使用放线板和放线绳将其标定- 使用水平仪和测高仪测量出基准点的高程- 在放线绳上标记出等高线的高程数据- 使用放线爪将放线绳与地面固定- 拉紧放线绳并使用放线固定器固定- 根据标记的等高线，在施工现场进行实际放线附件：本所涉及的附件如下：- 施工放线板- 放线绳- 放线爪- 放线固定器- 放线锤- 测距仪- 标尺- 测角仪- 测角尺- 方尺- 水平仪- 测高仪法律名词及注释：1. 建筑工程：指由建筑物和构筑物组成的工程，包括建筑物的设计、施工、装饰和维修等工作。
工程施工放线什么意思
工程施工放线什么意思一、施工放线的意义施工放线在工程施工中扮演着举足轻重的角色，它的意义主要体现在以下几个方面：1、为施工提供准确的依据。
工程施工放线的目的是将设计图纸上的线路、平面、轴线等标记和标示在施工现场进行布置。
通过放线，可以准确地确定建筑物的位置、高程、尺寸等信息，为施工提供了准确的依据。
2、保证施工的质量。
合理、准确的放线工作可以有效地避免因施工测量不准确而导致的工程质量问题。
通过放线，可以保证建筑物的平整度、垂直度、尺寸精度等指标符合设计要求，确保施工质量达到标准。
3、提高施工效率。
在施工前进行放线，可以明确施工的范围和位置，避免在施工过程中因施工范围不清晰而导致的误差和重复施工，提高施工效率。
4、规范施工行为。
通过施工放线，可以明确施工的范围和位置，避免在施工过程中出现超范围施工、偏离设计图纸等问题，规范施工行为，保障工程的安全和质量。
二、施工放线的步骤施工放线是一个重复性强、操作规范性高的工作，其步骤主要包括：施工准备、放线前的准备工作、放线工作、放线验收等。
下面将对施工放线的具体步骤进行详细介绍。
1、施工准备在进行放线工作前，需要进行一些施工准备工作，包括确定放线的起始点和终点，了解设计图纸的要求，准备放线工具和材料等。
此外，还需要对施工现场进行勘测和了解现场情况，为后续的放线工作做好准备。
2、放线前的准备工作放线前的准备工作主要包括：检查放线工具和材料，确保放线工具的正确性和完好性；了解设计图纸的要求，准备好相关资料和参考资料；制定放线方案，根据设计图纸确定放线的位置和方式；与现场相关人员进行沟通协调，明确放线的具体要求和注意事项等。
3、放线工作放线工作是施工放线的核心环节，其主要步骤包括：（1）确定放线基准点：根据设计图纸的要求和现场情况，确定放线的基准点，如定位点、辅助基准点等。
（2）布置基准线：根据设计要求，在放线基准点上布置基准线，包括水平基准线、垂直基准线等。
（3）放线标志：按照设计图纸的要求，在基准线上放置放线标志，包括放线钉、放线线等。
放线的名词解释
放线的名词解释放线，是建筑施工中的一项非常重要的工作环节，通常是在施工现场根据设计图纸进行地面或墙壁的方向、位置和尺寸等进行标示的过程。
在施工中，放线起着决定工程质量的重要作用，因此对于放线的相关术语和概念有着深入的理解是十分必要的。
基准点是放线的起始点，通常由设计师给出。
在施工中，我们需要根据基准点进行放线，以确保整个工程的准确性和连续性。
基准线是根据基准点确定的一条参考线，通常是将基准点向各个方向延伸得到的。
在放线过程中，我们需要借助基准线来确定其他关键点的位置和方向。
标高点是指在建筑物中确定出的高程标示的点，通常用于确定不同构件的高度位置。
在放线过程中，我们需要根据设计要求，利用工具测量或标示标高点，以确保施工的高度准确。
锚固点是指在建筑物施工中进行拉起或拉直作业时，所固定的起始点。
它通常用于安装预应力构件或进行拉索作业。
在放线过程中，我们需要确定锚固点的具体位置和方向，以确保施工时的精确度和稳定性。
平行线是指在同一平面上永不相交的两条直线。
在施工中，我们常常需要根据设计要求进行平行线的放线，以确保构件或墙壁之间的位置和间距的准确性。
垂直线是指与水平线或地面垂直相交的直线。
在施工中，我们经常需要根据建筑物的垂直线进行放线，以保证各构件或墙壁之间垂直度的准确性和一致性。
7. 公称尺寸公称尺寸是指设计图纸上给出的理论尺寸，通常用于描述构件或墙壁的大小。
在施工过程中，我们需要依据设计要求按照公称尺寸进行放线，以确保所建造的构件符合设计要求的尺寸。
总结起来，放线是进行建筑施工前的必要工作，通过对基准点、基准线、标高点、锚固点、平行线、垂直线以及公称尺寸等概念的准确理解和操作，可以确保施工过程中各项工作的准确性和连续性。
在放线过程中，我们要严格按照设计要求进行，以确保最终建造出来的建筑物符合设计图纸的要求，达到预期的效果。
施工放线,这六个技术要求必须满足!
施工放线，这六个技术要求必须满足！放线是为了方便工人干活，也是为了能够严格按照设计图纸进行施工。
一般来说所有的建筑轴线可称之为大线，相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。
放线的主要思路就是将设计图纸的尺寸按照图示尺寸，照搬到地面上，整个工程的尺寸是否按照设计图纸尺寸施工就看放线的了。
还有就是放线是为了所有的施工有个尺寸依据，钢筋工绑扎钢筋要以线为依据，找准位置，木工支模板也要以线为依据，瓦工砌墙也要以线为依据，总不能没有尺寸约束随便在那乱绑、盲支、瞎砌吧。
对于高层来说放线至关重要，如果每层的轴线不在一个垂直面上的话，那干出来的也就不一定是四方四正的传统建筑了。
施工放线技术要求（1）测量工作的基本要求：按照测量规范，以及合理的天气条件。
遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
要有严格的校核制度。
建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请项目部验收的工作制度。
ensp;（2）测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。
ensp;（3）、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
ensp;（4）测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，与土建单位确认三项基准数值，由总包方移交控制网点等测量情况。
ensp;（5）测量放线时应控制分配误差，不使误差累计。
ensp;（6）测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了，同时要有据可查。
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施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后，四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。
1、一般情况下是在预先选好的内控点位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便。
用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准点时，用对讲机通知楼层上人员定位。
在对准下方吊锤时，对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，并通知楼上人员及时调钢丝线中的位置，当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点。
至于钢丝线的弹力问题确实是存在的，关键是在于楼层上的放钢丝线的绞线轮要经过特制，可以进行微小高度调整，并能可靠的锁定，这样放线时就比较方便了。
2、高层因层高高及有外脚手架，故线锤法及外控法均不适宜，可采用内窥法。
即在每个楼层的同一位置留两个预留孔，通过这两个孔将下面楼层的轴线引上来，如留3个孔的话，经纬仪都可不用，仅线锤和钢尺就可完成放线。
3、+-0.000以下采用外空法，即打好控制桩，用经纬仪投测轴线.+-0.000以上采用内控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，作为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层. 高层放线普遍用的就是内控法．具体讲在建筑轴线附近平行与轴线找一合适的距离我一班找1米左右这个位置予埋钢板，在钢板上找出交点，刻痕，作为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪或激光经纬仪以此点向上可引测轴线n层. 比如你现在从一层向二层引，你对准一层的点用激光经纬仪向上打，在二层用玻璃接住从下面传来的点就是了．然后从二层这个点往回量1米那就是建筑物轴线的位置了．现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。
后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。
数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
2、主要措施（1）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（2）施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。
楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。
（3）施工流水段的划分：地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。
详见下表：部位名称资料填写名称地下结构施工流水段划分一段1～9轴/1/J～W轴二段8～24轴/H～W轴三段15～24轴/A～J轴四段1～17轴/A～K轴地上结构施工流水段划分一段1～9轴/K～W轴二段8～18轴/K～W轴三段17～24轴/F～W轴四段17～24轴/A～G轴3、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5、底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土不得使用。
(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。
当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
6、柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。
(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。