偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法
钻孔钢管桩施工工艺规程与施工方案
钻孔钢管桩施工工艺规程与施工方案1. 引言本文档旨在制定钻孔钢管桩的施工工艺规程和施工方案，以保证施工的安全性、高效性和质量。
2. 施工步骤2.1 钻孔准备- 确定钻孔位置和孔径- 清理施工现场，确保安全通行及钻孔设备进场- 检查地质情况，评估地层特性2.2 钻孔施工- 按照设计要求和钻孔工艺，使用合适的钻具进行钻孔- 定期检测钻孔的深度和直径，确保符合设计要求- 钻至设计深度后，冲洗钻孔，清除底泥和杂质2.3 钻孔清孔- 使用清孔工具对钻孔进行清理和加固- 确保清孔工具的质量和完整性- 清孔深度和直径应符合设计要求2.4 钢筋布设- 根据设计要求，在钻孔内布设钢筋- 确保钢筋的位置准确，与设计图纸相符- 钢筋的连接点应牢固可靠2.5 灌浆灌注- 选择合适的灌浆材料进行灌浆灌注- 灌浆灌注过程中需保持施工层与钢管桩无间隙- 确保灌浆灌注的质量，达到设计要求2.6 钢管桩加固- 按照设计要求，进行钢管桩加固工作- 使用合适的加固材料和工艺，确保钢管桩的稳定性和承载能力3. 施工安全措施- 施工现场严格遵守安全操作规程- 确保施工人员具备相关证书和培训- 定期检查和维护钻孔设备和工具- 加强协调和沟通，提高施工现场的安全性4. 施工质量控制- 根据设计要求进行现场质量监测和检测- 保证钻孔尺寸、深度和直径的准确性- 检查钻孔清孔和钢筋布设的质量- 确保灌浆灌注和钢管桩加固的质量以上是钻孔钢管桩施工工艺规程与施工方案的简要内容。
按照以上步骤进行施工，可以保证施工的顺利进行和质量的控制。
实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
钢套管施工工艺步骤
钢套管施工工艺步骤钢套管施工工艺步骤随着城市化进程的推进和人们对地下空间的开发利用需求的增加，钢套管作为一种重要的地下输送管道和结构加固材料，被广泛应用于沉管隧道、地铁工程、地下综合管廊等工程中。
本文将对钢套管施工工艺步骤进行深入探讨，以帮助读者更好地理解和掌握该工艺步骤。
一、前期准备工作1. 确定工程设计方案：根据施工需求、地质状况等因素，制定适合的钢套管施工设计方案。
2. 准备施工材料和设备：采购所需的钢套管、承插套管、环缝焊条等材料，准备施工所需的机械设备和工具。
二、现场施工操作1. 地表开挖：根据设计要求，在施工区域进行地表开挖，清除杂物和土壤，确保施工区域平整。
2. 安装承插套管：在开挖口处放置承插套管，然后根据设计方案要求，按照顺序将各段承插套管安装在开挖好的槽沟中。
3. 进行环焊接工艺：在套管的环缝位置，使用电弧焊接技术进行环焊接，确保套管连接牢固。
焊接过程中需要注意保护焊接部位，防止焊渣和外界杂质对焊缝质量的影响。
4. 进行压浆灌注工艺：在套管与土壤之间的空隙中，采用压浆灌注工艺，注入适量的高强度灌浆材料，填充并加固套管与周围土体之间的空隙。
5. 进行充填灌浆工艺：在套管内，在压浆灌注工艺完成后，采用充填灌浆工艺，将高强度的充填灌浆材料进行注入，填满整个套管，形成坚固的结构。
6. 进行并列施工工艺：对于较长的钢套管，可以采用并列施工的方式，即同时进行多段套管的焊接、灌浆和充填工艺，以提高施工效率。
7. 进行后续处理工艺：施工完成后，对施工区域进行清理和修整，确保地表恢复到正常状态。
三、质量控制与安全防护1. 质量控制：施工过程中，进行严格的工艺控制和质量检查，确保钢套管的安装质量和连接牢固性。
2. 安全防护：施工过程中，严格按照相关安全规定进行操作，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
钢套管施工工艺步骤包括前期准备工作、现场施工操作和质量控制与安全防护三个方面。
通过系统、有序的操作流程，可以确保钢套管施工的高质量和安全可靠性。
偏心钻具扩孔全钢套管跟进长管棚法施工
配 、阀 门、家具等 为首的经济产业 。玉环作为温台地区的交界 ，利用 即
电子 机 械 工 程
活。 来自 施工工地 的扬尘 、 施 工车辆尾气及路面铺浇沥青的烟气会对空
气环境造成一定程度 的影 响。 但是 ， 这些影 响只是短 时期 的 、 临时性的 、
将 到来的大桥经济优势 ， 充分发 挥温台地区体 制机制 、 民营经济及块状 特色经济优势 。 培育温 台沿海产业带 ， 是增强 区域经济 国际竞争力 、 协
局部范围的 。随着施工结束 ，影响也随之 消除 。在乐清湾大桥建成后 。
同推进工业化和城市化 、 提 高可持续发展 能力 的需求 ， 对于全省建设先 进 制造业基地 、 加快新型工业化步伐 ， 推进全面小康社会建设 、 提前基
本 实现现代化具有重要战略意义 。 （ 三 ）乐清湾 大桥对体制和科技 的影响 在体制和科技方面 ， 能够加快 玉环 民营企业体制创新 步伐 ， 进一步 优化 民营经济的发展环境 ，通过制度 、科技 、管理 、文化 的全面创新 ，
以保证导管 与钻杆间通道 畅通 ，避免 卡钻并 控制风量及钻压（ 风量 、风 压以保证 冲击器正 常工作 为准） 。 （ ５ ） 操作 过程 中特别 注意 ， 风是偏 心钻具在导管 内 ， 只能反转 ， 不能
度。
２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，在压力达到 ２ ． ０以上后 持续 １ ５ ｍ ｉ ｎ ，注浆量一般为钻孔圆柱体
的 １ ． ５ 倍， 若注浆量超 限， 未 达到压力要求 ， 应调整浆液浓度继续注浆 ， 直至符合注浆质量标准 ， 确保钻 孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充 填 ，方可终止注浆 。 临近公 路的居 民的休 息环
境 ，以及 土地开垦后造成植被 、生态环境的破坏等 。针对这些可能出现
钢套管施工工艺流程
钢套管施工工艺流程钢套管是一种用于加固和修复地下管道的常见方法。
它可以提供管道的强度和稳定性，以应对地质环境的变化和管道老化的问题。
在钢套管施工工艺中，我们需要遵循一系列步骤，以确保施工的质量和效果。
本文将介绍钢套管施工的工艺流程，以便读者了解该过程的具体步骤和注意事项。
第一步：勘察和设计在进行钢套管施工之前，我们需要进行勘察和设计工作。
这一步骤的目的是确定地下管道的情况和问题，并根据实际情况设计合适的施工方案。
勘察和设计的内容包括地下管道的长度、直径、材质、老化程度等信息的获取和分析，以及确定钢套管的尺寸和材质选择等。
第二步：准备工作在施工之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要清理和修复管道表面的污垢和损坏，以保证钢套管的粘结效果。
其次，我们需要准备好所需的施工设备和材料，如钢套管、胶粘剂、填缝材料等。
同时，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。
第三步：安装钢套管安装钢套管是钢套管施工的核心步骤。
首先，我们需要将钢套管切割成合适的长度，并根据设计要求进行预先处理，如打磨、清洗等。
然后，将胶粘剂均匀地涂在钢套管的外表面上，并将钢套管插入地下管道中。
在插入的过程中，需要注意保持钢套管的平直和与地下管道的紧密贴合，以确保施工质量。
第四步：填充填缝材料安装完成后，我们需要对钢套管进行填充填缝材料。
填缝材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定，常见的填缝材料有水泥浆、环氧树脂等。
填充填缝材料的目的是增加钢套管与地下管道的粘结力和稳定性，以及防止管道内部的漏水和渗漏问题。
第五步：施工验收在完成钢套管施工之后，我们需要进行施工验收工作。
施工验收的目的是确保施工质量和效果的符合要求。
我们需要对施工过程中的关键节点进行检查和测试，如钢套管的粘结强度、填缝材料的密实程度等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的安全和环保。
总结起来，钢套管施工工艺流程包括勘察和设计、准备工作、安装钢套管、填充填缝材料和施工验收等步骤。
隧道大管棚支护施工要点
4．采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。
5．钻工及注浆工均需经正式培训合格并持证上岗。
6．管内注浆，一定要安设排气管，并使终压值达到1.0Mpa，并稳定5—10min。
人
2
4
电工
供电及照明
人
1
5
测试工
测量、试验
人
2
6
普工
辅助工作
人
10
7
工班长兼安全员
指挥调度、安全
人
1
8
技术员
技术值班
人
1
合计20人
四、质量及安全监控
1．钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开口方向、方位的准确。
2．钻进过程中，严格按操作要点施钻，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。
a.钢管自身封堵。在钢管最外端1.0米∽2.0米范围内不设置注浆孔，孔口用厚3∽5mm钢板焊接与注浆管等直径小导管来封堵如图3示：
b.钢管与孔壁之间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞和孔口封堵，封堵材料装入孔内长度不小于1.0米，以确保封堵质量和如图4示：
9高压注浆。利用注浆泵将配合比1:1浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆压力据经验采用P=K×H。式中：H—注浆深度（m），K—压力系数。在注浆深度小于200m时，取K=0.023。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压PMAX≤1.0Mpa,并维持注浆稳压5—10min
偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法
偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法1.前言毛尔盖水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州黑水县境内，黑水河中游红岩乡至俄石坝河段，是黑水河流域水电规划二库五级方案开发的第3梯级电站，该电站为大（2）型引水式，单一发电工程。
毛尔盖水电站引水隧洞全长16.15km，中铁十三局集团有限公司承建的MEG2007/C2-2合同段起讫里程为（引）2＋462～（引）4＋249，隧洞总长1787m，断面为圆形，内径8.60m，开挖断面为直径9.4～10.2m的圆形，纵坡1.58‰，全断面采用钢筋混凝土衬砌结构。
隧洞最大埋深600m，与岩层走向夹角约20～60°左右。
该段岩层软硬相间，千枚岩所占比例比较高，表现为互层状结构，岩体完整性差，围岩不稳定。
隧洞通过双溜所沟，最浅埋深约75m，覆盖层厚约5m，成分主要为崩积、洪积成因的块碎石土，与岩层走向夹角约20～60°左右。
该段因过沟段隧洞洞顶板上覆基岩厚度小，沟内常年流水，风化卸荷作用强烈、地下水比较活动，岩体完整性差，呈碎裂－散体结构，围岩极不稳定。
在引水隧洞下游段施工至K3+313时，发生了塌方，采用了超前锚杆及超前小导管护顶并配合钢支撑和喷砼联合支护法施工，由于小导管作业循环多，加固范围小，施工工期长，当掌子面施工至K3+323时，发生大塌方，塌方总量达3000m3,塌方空腔高度约20m，将K3+316-K3+323段一次支护全部砸毁。
为了确保安全及加快施工进度，完成贯通目标，经业主、设计、监理、施工单位四方现场研究，决定采用偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚法施工，解决松散渣体成孔难的难题，完成塌方段开挖任务。
2.工法特点（1）施工所用机械设备相对较小，且均有履带式或步履式，移动灵活，工艺简单，操作方便。
（2）施工过程中废水、废液产生较少，产生污染小，符合环保、水保要求。
（3）施工速度快，对整个工程工期影响较小。
（4）超前支护效果明显，安全可靠，且经济和社会效益显著。
钢套管施工工艺流程
钢套管施工工艺流程
钢套管施工工艺流程是指在钻孔地质条件较为复杂的地区，为了保证钻探的顺利进行和保证钻孔的完整性，采用钢套管方式对钻孔进行加固的一种施工工艺流程。
一、前期准备
1. 确定钻孔位置和孔径，制定施工方案。
2. 检查和维护钻机，准备必要的工具和设备。
3. 准备好所需的钢套管和加固材料。
二、钢套管下钻
1. 选用适当的下钻工具，将钻头装入钻杆中，开始下钻。
2. 当钻进到一定深度时，将套管送入孔内，使其与孔壁紧密贴合，防止孔壁塌方。
3. 继续下钻，使钢套管逐渐下沉，直至到达预定深度。
4. 在钢套管下方设置加固材料，以提高钻孔的承载能力。
三、钢套管回归和固结
1. 将钢套管向上回归至地表，并进行清洗和检查。
2. 在套管顶部设置固结材料，以加强钻孔的强度和稳定性。
3. 进行钢套管的切割和修整，以确保套管的长度和直径符合设计要求。
四、钻孔封堵
1. 在钢套管顶端设置封堵材料，以防止地下水和泥沙的流入。
2. 在套管顶部设置盖板，使其与地面齐平。
3. 进行钻孔的清理和修整，以达到规定的施工标准。
以上就是钢套管施工工艺流程的详细介绍，希望对大家有所帮助。
管棚钻机施工工艺
管棚钻机施工工艺
管棚施工的一般顺序为：钻孔并同步跟入无缝钢管→洗孔→在钢管内安放钢筋笼→压力注入水泥浆。
跟管钻进中遇到的问题及解决措施（只做参考）
1.排屑困难
由于所钻钻孔基本上为水平孔，松散层的土比较潮湿，排出的岩屑多为泥团，当钻孔较深时，排屑十分困难，当钻进至设计孔深提钻时，发现严重岩粉卡钻。
因此在钻进过程中，严格控制进尺，勤吹孔，必要时从钻具内和钻具与套管的环状间隙送水洗孔提钻。
2.偏心钻头脱落事故
在施钻过程中经常发生偏心钻头脱落事故，经分析主要原因是偏心横销材质较差，易断。
当事故发生时，先拔管，然后用筒状岩心管取心钻进取出。
需改变偏心横销的材质，选用轴承钢加工横销。
3.管靴脱落事故
在跟管过程中，主要是通过跟管钻具在给进破岩的同时利用管靴与钻头上的台阶拖着套管同步跟进。
因此套管靴是主要受冲击振动的部位。
当钻孔加深后，套管增长，摩擦力大或后部套管被岩粉卡死后，套管管靴很容易被打脱。
当管靴被打掉时，在拔出套管后，用公锥取出管靴，再继续跟管钻进。
防止管靴脱落的主要措施如下：①在动力头与套管之间增加一个同步给进装置；②管靴与套管实行铆焊、点焊联接。
4.跟管钻进蹩钻事故
在跟管钻进过程中，当钻遇地下隐埋物如钢筋、硬质石英砂岩或土石软硬不均时，会发生严重蹩钻，钻具无法正反转，遇到此种情况需拔出套管，取心钻进后再跟管钻进。
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偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法1. 前言毛尔盖水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州黑水县境内，黑水河中游红岩乡至俄石坝河段，是黑水河流域水电规划二库五级方案开发的第3 梯级电站，该电站为大（2）型引水式，单一发电工程。
毛尔盖水电站引水隧洞全长16.15km，中铁十三局集团有限公司承建的MEG2007/C2-2合同段起讫里程为（引）2+ 462〜（引）4+ 249，隧洞总长1787m,断面为圆形，内径8.60m，开挖断面为直径9.4〜10.2m的圆形，纵坡1.58 %o,全断面采用钢筋混凝土衬砌结构。
隧洞最大埋深600m,与岩层走向夹角约20〜60°左右。
该段岩层软硬相间，千枚岩所占比例比较高，表现为互层状结构，岩体完整性差，围岩不稳定。
隧洞通过双溜所沟，最浅埋深约75m,覆盖层厚约5m,成分主要为崩积、洪积成因的块碎石土，与岩层走向夹角约20〜60°左右。
该段因过沟段隧洞洞顶板上覆基岩厚度小，沟内常年流水，风化卸荷作用强烈、地下水比较活动，岩体完整性差，呈碎裂－散体结构，围岩极不稳定。
在引水隧洞下游段施工至K3+3 1 3时，发生了塌方，采用了超前锚杆及超前小导管护顶并配合钢支撑和喷砼联合支护法施工，由于小导管作业循环多，加固范围小，施工工期长，当掌子面施工至K3+323时，发生大塌方，塌方总量达3000m3，塌方空腔高度约20m将K3+316-K3+323段一次支护全部砸毁。
为了确保安全及加快施工进度，完成贯通目标，经业主、设计、监理、施工单位四方现场研究，决定采用偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚法施工，解决松散渣体成孔难的难题，完成塌方段开挖任务。
2. 工法特点（1 ）施工所用机械设备相对较小，且均有履带式或步履式，移动灵活，工艺简单，操作方便。
（2）施工过程中废水、废液产生较少，产生污染小，符合环保、水保要求。
（3）施工速度快，对整个工程工期影响较小。
（4）超前支护效果明显，安全可靠，且经济和社会效益显著。
（5）适用范围广。
3. 适用范围偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚法适用于隧洞大塌方、土夹石、软弱破碎等一切成孔难的岩体隧道施工时采用。
4. 工艺原理4.1 采用的钻孔机具设备采用YXZ70型锚固钻机扩孔及单偏心 DP102低风压型潜孔锤跟管钻具作为钻孔、扩孔的主要配套机具；YXZ70型锚固钻机为电动机械式潜孔冲击式钻机。
钻机由主机、液压钻、操作台三大部分组成，用高压胶管相互连接为一整体。
主机放在钻机平台上，液压站和操作台可放在平台下部 （见图1）。
图1大管棚纵剖图钻机水平钻进状态尺寸为 3050mmx900mmx1190m 长（x 宽x 高），钻机总量1260kg ;主机（含动 力头、轨道和底盘架）重770kg ;液压站（含油箱、散热器、油泵电机和支架）重340kg ;操作台（含操 作台架、多路换向阀和液压油管）重150kg ;最大部件动力头重 235kg 。
钻机占用工作平台面积不大，重量轻，移动方便。
DP102型潜孔锤跟管钻具与 YXZ70型锚固钻机的钻杆和管棚钢套管相连接，由潜孔冲击器、导 正器、偏心扩孔钻头、套管靴等组成 （见图2）4.2钻进系统工艺原理钻机钻进时，钻机带动钻杆回转，钻杆将回转扭矩传给潜孔钻冲击器，当压缩空气从钻杆送入潜孔冲击器使之工作后，由潜孔冲击器通过花键带动冲击导正器转动。
冲击导正器上有偏心轴，上 面安装着偏心钻头， 由于偏心轴上的磨擦力小于孔底围岩对偏心钻头的磨擦力，冲击导正器转动时, 偏心钻头张开，并在开启到设计位置后被限位键限住，随着导正器回转，冲击器活塞冲击导正器,液压站图2潜孔锤跟管钻具组合图导正器将冲击波和钻压传递给偏心钻头，对孔底岩石进行破碎。
由于偏心钻头钻出的孔径大于钢套 管的外径，当导正器上的台肩与套管靴上台肩接触时，导正器将钻压和冲击波部分施加给套管靴， 再加上钻压的作用，迫使套管靴带动整个钢套管与钻具同步跟进，保护已钻孔段的孔壁。
当钻进作业告一段落，需将钻具后退，慢速反转钻具，偏心钻头依靠惯性力和孔底磨擦力收缩 返回，整套钻具的外径小于钢套管内径，即可将钻具退回到进行配钻杆和钢套的位置，或将钻具退 至孔外，钢套管留孔内护壁。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图3）:图3施工工艺流程图5.2施工方法521管棚制作及孔位布置根据该塌方段围岩情况，采用D108*6热轧无缝钢花管作管棚，即直径X 壁厚 =108X 6mm 每环 孔从拱顶开始布设，除拱顶布设 1个，两侧分别按40cm 间距布设。
布置范围为拱顶 120°,共计28 孔，每孔管棚长度为 25m,累计700延m （见图4），钢套管分节长度为 1. 5m 两节套管问采用内车 丝扣方式设连接。
根据塌方段实际情况，塌方体段长约7m,钢套管跟进长度为 6节X 1.5m 为宜，并视具体情况可以加长。
5.2.2管棚长度及花管、实管设置根据现场实际情况，管棚长度 L=25m （4根X 6m/根+ 1根X 1m/根和1根X 1m/根+4根X 6m/根交错进行布置安装），两节管棚问采用内车丝扣方式设连接，在保证孔口段1.5m 为实管的条件下， 其他段为花管，出浆孔直径为 15mm 梅花型布置，间距 15cmX 15cm> （见图5）。
評12#3呻5#6#7蚀■■^°#1#2#23# .24# 、、 匸25# \ 26# 、 27#' •.•28# 遁0 12b 。
9027x 40 © 108管棚，L=25m 环向间距40cm8#9#10# 6#7# 5## 4# '图4大管棚横剖图图5管棚导管布孔图523导管方位角选择经过严密的计算，在外插角为2。
时，管棚尾部高出设计开挖线0.87m左右，可以有效防止管棚施作后进入开挖断面，避免开挖后出现割管现象。
在实际操作中外插角控制在2〜3°之间。
5.2.4技术操作要点(1) 操作平台及钻机安装牢固，洞边墙支撑固定，保证施工中钻机及平台的稳定性。
同时平台和钻机安装平整，用水平尺校正，确保其水平度。
(2) 钻具及跟管开孔保证孔位点、导向器及动头三点一线，并加长导管，随时用导向器导向以保证铅直度，确保管棚的设计转向倾向。
(3) 钻孔跟管开孔先采用低风量、低压力纯冲击，先造引导孔，待孔基本成型后，开动正转让偏心钻具工作带动导管跟管，但转速要限制，以确保孔口岩体不被大面积扰动破坏。
(4) 钻孔跟管过程中，控制进尺速度不能过快，注意间歇空钻排渣，以保证导管与钻杆间通道畅通，避免卡钻并控制风量及钻压(风量、风压以保证冲击器正常工作为准)。
(5) 钻孔跟管起钻时，先关闭风，然后反转半转收回偏心锺才起钻。
(6) 操作过程中特别注意，风是偏心钻具在导管内，只能反转，不能正转，只有偏心钻具出管靴后才正转。
(7) 在用金钢石钻具钻进过程中，时刻注意控制好水流量，尽量采用低压、高转速进行钻进。
5.2.5特殊情况处理措施(1) 钻孔跟管过程中，若排渣不畅，出现残渣滞于导管内将钻杆抱死现象，可直接敲击导管，并少许反转，如此反复，以帮助排渣，但应注意可能会将钻具、管靴等反掉。
若钻杆已被抱死，无法清理通畅，则只能利用钻机液压将导管全部拔出，重新跟管。
(2) 钻孔跟管过程中，若排渣不畅，必须采取收回偏心锤以协助排渣。
当出现偏心锤重新下入孔底不能出管靴情况时，可将偏心钻具下到孔底后，在管内正转半转，让偏心头卡住导管内壁，再利用钻机液压轻轻拔管少许，然后反转(控制旋转一周360 度) ，将钻下到底，进行纯冲击钻进，以确保偏心钻头出管靴，继续钻进跟管。
(3) 若钻孔跟管结束后，出现偏心钻具无法收回导管内的情况，可采取控制风量，压力回零，空正转数转后，停风，给少许压力，用手动反转半转，再用液压反拔钻杆钻具，当可拔出后重新钻孔跟管。
(4) 若钻孔跟管过程中，出现钻杆钻具仍然有进尺，但导管则不继续跟时，则不是管靴脱落或断裂，就是中部某段导管脱落，只能拔管重新跟管。
(5) 若围岩太硬或跟管进尺较长，或围岩软硬不均，可能出现管靴变形，钻具旋转负荷大并伴有金属磨擦声，且导管跟着旋转的现象时，只能反拔导管抵换靴后重新跟管。
(6) 若因围岩软硬不均，造成导管与钻杆不同心，钻进跟管困难时，以及仍需跟管长度不长进，可采用人工扶正强行跟管至结束；若仍需跟管长度较长，必须拔管重新跟管。
(7) 在发现金钢石钻具钻进无进尺时，应立即起钻，检查钻具和岩心管，看其是否是因为金钢石钻具磨损严重或岩心管堵管造成。
5.2.6 灌浆方法灌浆前首先要素喷lOcm 厚砼将塌方渣体封闭，防止漏浆。
采用纯压式灌浆方法进行灌浆。
本灌浆工程为临时加固工程，灌浆目的是使洞挖时水泥浆胶体能在洞周围一定范围内起到粘结松散渣体的作用。
结合以往施工经验，对灌浆数作如下设置：(1)灌浆压力：灌浆孔口压力视其具体情况控制在0. 1-0 . 3MP为宜(目的是控制扩散半径)。
( 2)浆液水灰比：采用l ：l 和0．5：1 两级水灰比( 以浓浆灌注为主，以使能尽快起到胶凝粘结作用) 。
注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位进行注浆。
若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填充密实。
大管棚在注浆前要在将钢花管与预埋导向管间空隙用水泥砂浆封堵，避免露浆。
在后来的开挖过程中，证明灌浆充填钢管及周围空间，相邻的管孔能够渗透连接，形成天幕式的管棚结构，加强了管棚的刚度和强度。
(3)通过焊接在钢花管上的止浆阀对大管棚注浆，注浆压力为 2.0〜2.5MPa,在压力达到2.0以上后持续15min,注浆量一般为钻孔圆柱体的 1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
(4) 注浆时要关注注浆机压力表的变化，若出现压力表指示持续在浆进行检查，长见的原因为注浆机出现故障、浆液从地表窜出、与地表径流相通，可依实际情况采 取稍停注浆或调整浆液的方法处理。
5.3隧洞监测5.3.1监控点布设此次塌方处理过程中的实时监控量测分三项内容：隧洞拱顶沉降量测、隧洞围岩收敛变形量测 以及隧洞支护结构受力情况监测。
(1) 隧洞拱顶沉降量测：共设置 4个测点，均位于隧洞拱顶，对应桩号分别为K3+ 317, K3+ 318, K3+ 320, K3+ 330 (塌方区外)。
(2) 隧洞围岩收敛变形量测：在隧洞某一断面的岩壁上安设多个测点，然后使用多点位移计定期测量各测点的相对位移，利用位移变化量及变化速度来判定隧洞是否处于稳定状态。
本次监测过程采用的多点位移计精度为 0.01mm t(3) 隧洞支护结构受力测量：在隧洞围岩与支护结构之间预埋压力盒，并利用钢弦测力计测量压力盒受力。