锌系统除铁工艺探讨
锌矿石浸出液中除铁的研究

锌矿石浸出液中除铁的研究
针对某锌冶炼集团的锌矿石浸出液中铁的含量较高的问题,采用针铁矿法对锌矿石浸出液进行了除铁研究。
研究内容主要包括:探索沉铁的最佳工艺条件、研究分析针铁矿法除铁原理、对沉铁渣进行物相检测及元素分析等。
通过新型添加剂的添加,对针铁矿法从锌矿石浸出液中除铁进行了系统的研究。
考查了反应温度、溶液pH、氧化剂用量和中和剂类型对除铁结果的影响。
对试验研究所得到的沉铁渣进行了性能表征,考查了沉铁渣的全元素组成、颗粒特性和主要物相的存在形式及赋存状态等,证实了沉铁渣中主要的成分为针铁矿。
试验结果表明:在反应温度为95℃,溶液pH为4.8,双氧水用量为16.7mL/L 的条件下,沉铁反应5个小时,陈化2小时,滤液中铁离子的浓度可降至0.08mg/L 左右。
铁去除率达到99.99%,锌损失率仅为0.60%。
试验证明这种针铁矿沉铁法在湿法炼锌中是切实可行的,工艺除铁效果好,满足工业生产要求。
湿法炼锌除铁工艺研究

收稿日期 :2019-09-17 作者简介 :刘自亮(1991-),男,江西萍乡人,硕士,工程师,主要从事重金属冶金设计及研究工作。E-mail:345543090@
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渣中,实现了锌与铁的分离。常规法采用回转窑挥 发法处理弱酸浸出渣,得到的 ZnO 粉再用废电解 液浸出。窑渣含锌约 1%,含铁约 35%。 2.2 热酸浸出工艺
Keywords: iron removal; conventional process; hot acid leaching; oxygen pressure leaching; hematite process
1 引言
锌是重要的有色金属,具有良好的压延性、耐 磨性和抗腐蚀性,在镀锌、合金、压铸锌、氧化锌、 干电池等领域应用广泛。2019 年 1-5 月,我国锌 产量为 227 万 t,其产量在有色金属中位列第四, 仅次于铝、铜、铅[1]。目前,锌总产量的 80% 来 自湿法工艺,通过不断创新,冶炼技术有了长足的 进步,其中以氧压浸出工艺为代表的绿色环保冶炼 技术成为新建项目的主要选择。铁是锌精矿中不可 避免带入的元素,按化学成分,锌精矿分为四个级 别,最高级别的一级品要求 Fe ≤ 6%,最低级别 的四级品要求 Fe ≤ 14%,其中四级品的铁闪锌精
关键词 :除铁 ;常规法 ;热酸浸出 ;氧压浸出 ;赤铁矿法
中图分类号 :TF813 文章编号 :1009-3842(2020)02-0051-04
文献标识码 :A 开放科学(资源服务)标识码(OSID):
Research on Iron Removal Process in Zinc Hydrometallurgical
ZnO·Fe2O3+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(SO4)3+4H2O (1) 2.2.1 黄钾铁矾法 热酸浸出液预中和至 pH~1.5,控制除铁温度 约 90 ℃, 向 含 铁 液 中 加 入 碱 离 子, 如 K+、Na+、 NH4+ 等。同时不断加入中和剂,维持溶液 pH,使 铁以黄钾铁矾的形式沉淀,铁渣含铁约 25%,除 铁后液含铁 1~3g/L。该工艺黄钾铁矾沉淀为晶体, 容易澄清液固分离,铁矾带走部分硫酸根,有利于 工厂酸平衡,但铁矾渣量大。黄钾铁矾除铁化学方 程式如下 : 3Fe2(SO4)3+2A(OH)+10H2O=2AFe3(SO4)2(OH)6+ 5H2SO4 (2) 式中 A 为 K+、Na+、NH4+ 等碱离子。 2.2.2 针铁矿法 针铁矿法除铁工艺首先向热酸浸出液中加入 ZnS 精矿,使 Fe3+ 还原为 Fe2+,还原后 Fe3+<1g/L。 然后加入中和剂中和至 pH 3~5,控制除铁温度约 90℃,再缓慢连续加入富氧空气、纯氧或压缩空气 等氧化剂及中和剂,维持溶液 pH,使 Fe2+ 缓慢氧 化并以针铁矿的形式析出,铁渣含铁约 36%,除 铁后液 Fe2+<2 g/L。针铁矿法除铁化学方程式如下 : Fe2(SO4)3+ZnS= ZnSO4+2FeSO4+S ( 3) 4FeSO4+6H2O+O2=4FeOOH+4H2SO4 ( 4) 为了缩短工艺流程,热酸浸出与 ZnS 还原可在 一个过程完成,即在浸出铁酸锌的同时,加入过量 的 ZnS 精矿,把溶液中的 Fe3+ 还原成 Fe2+,液固分 离后再进行针铁矿法除铁。化学方程式如下 :
湿法炼锌工艺过程除铁技术的发展

矿除铁和赤铁矿除铁 ; 直接氧压浸 出全湿法炼锌工 ③ 艺则 根据原料 中有 价金 属 的种 类 和 回收要 求来 控 制 浸
出过程 铁人渣或 者是 以二价铁 的形式进 入溶液 。 国 内大 型湿法 炼 锌企 业 除铁工 艺选 择见 表 1 。
高生产系统装备水平 , 降低生产成本 , 提高金属 回收率
Absr c :The h r c e itc o io r mo a t c noo i s n i e e t y r me al r i a zn pr c s ta t c a a trsi s f r n e v l e h l ge i df r n h d o tlu gc l i c f o e s, i l d n ncu i g c n e t n lla h n o v n i a e c i g,h g —e e a u e a d h g a i e c i g,a d d r c — r s u e la h n fzn u fd o c nr t o i h t mp r t r n ih— cd la h n n ie tp e s r e c i g o i c s l e c n e tae i wee d s use r ic s d. I s c n l e t a ie tp e s r e c i g p o e s o i c u fd o c n r t wh c a h re t i o cud d h t d r c - r s u e l a h n r c s f zn s l e c n e ta e, i ih c n s otn e e toy i i c lc r ltc zn pr c s fo o e s l w, r du e h u i o u to o tra a d n r y, a we l s n r a e he e c t e n t ns mp in f ma e il n e e g c s l a i c e s t me a tl rc v r e o e y,i e l e alh d o tlu g c lt c n l g . sr al a n w l— y r me al r ia e h o o y y Ke y wor ds:zn y r me al r y t c n lg ;io e v l x g n p e s r e c i g p o e s;r c v r i c h d o tlu g e h o o y r n r mo a ;o y e r s u e la h n r c s eo e y
湿法炼锌两步除铁工艺的研究

到合格的料液ꎮ 由于反应过程中生成胶体物质ꎬ造成过滤困难ꎬ生产效率低下ꎮ 通过实验室及工业化实
验研究了将一步除铁变为两步除铁ꎬ即黄铁钒法和针铁矿法相结合工艺ꎮ 经验证明ꎬ两步除铁工艺既解
决了过滤难问题ꎬ又缩短了生产周期ꎬ取得了较好效果ꎮ
关键词:湿法炼锌ꎻ除铁ꎻ黄铁矾法ꎻ针铁矿法ꎻ硫酸锌溶液
中图分类号:TF111. 3 文献标识码:A
Zn
Fe
Na
S
Pb
Si
52. 23
4. 02
3. 33
2. 00
4. 37
0. 55
2. 3 实验方法
在四口烧瓶中加入 300 g 次氧化锌ꎬ200 g 水ꎬ 打开搅拌ꎬ慢慢滴加硫酸ꎬ维持 pH = 1 ~ 2ꎬ反应 30 minꎬ确保锌最大限度的溶出ꎮ 然后再调 pH = 5. 2ꎬ 抽滤ꎬ滤饼存放回收铅ꎬ滤液滴加双氧水确保 Fe2 + 全部氧化为 Fe3 + ꎮ 测铁含量ꎬ通过计算加入合适比 例的硫酸钠ꎬ调节 pH = 1 ~ 1. 5ꎬ温度 85 ~ 90 ℃ ꎬ当 溶液的铁含量达到 2 ~ 3 g / L 时ꎬ抽滤ꎬ滤饼为黄钠 铁矾ꎬ滤液继续加入锌培砂调节溶液的 pH = 4ꎬ抽 滤ꎬ滤饼为氢氧化铁ꎬ滤液加入锌粉除杂ꎬ净化合格 后抽滤ꎬ即为合格的硫酸锌溶液ꎮ 3 实验结果与讨论
总第 271 期 2018 年第 7 期
HEBEI METALLURGY
Total No. 271 2018ꎬNumber 7
湿法炼锌两步除铁工艺的研究
桂胜光ꎬ刘文斌ꎬ李贵珍ꎬ赵景华ꎬ齐景娜ꎬ蒙广成
( 河北远大中正生物科技有限公司ꎬ河北 新乐 050700)
摘要:河北远大中正生物科技公司湿法炼锌除铁工艺ꎬ一直采用双氧水氧化 Fe2 + 为 Fe3 + ꎬ针矿沉铁法得
锌湿法冶炼过程中除铁方法的研究进展

关 键 词 :湿 法 炼 锌 ;除 铁 ;针铁 矿
ABSTRA CT :The r e s i d u e i n a z i nc h y d r o me t a l l u r g y p l a n t i s v e r y l a r g e i n v o l ume,a n d c o n t a i n s h a r mf u l s u b s t a n c e s s u c h a s H2 SO4, Cu,Cd,Pb,Zn,I n,As,S b,F ,C1 e t a 1 . Lo n g — t e r m s t o r a g e wi l l c a u s e e n v i r o n me n t a l p o l l u t i o n a nd me a ns wa s t e o f r e s o u r c e s .S o t h e h a r ml e s s t r e a t me n t a nd r e c y c l i ng me t h o d o f t he r e s i d u e s h o u l d b e s t ud i e d wi t h
s e l e c t i o n. Th e g o e t h i t e me t h o d,h e ma t i t e me t ho d,d e e p pr o c e s s i n g o f i r o n i n t h e r e s i du e s h o u l d b e d e v e l o p e d a n d
湿法炼锌除铁工艺研究进展

(碱、铵试剂)也 导 致 持 续 运 营 成 本 较 高。 目 前 芬
兰、澳大利亚等国 家 已 有 多 家 电 解 厂 对 传 统 黄 钾
铁矾法工艺进行了改进,通过使用转化法、预中和
中铁作为黄钾铁 矾 的 主 要 成 分 之 一,以 沉 淀 形 式
等手 段,有 效 缩 短 工 艺 流 程,降 低 黄 钾 铁 矾 渣 的
物,通 常 与 多 种 精 矿 伴 生 [11-12]。 其 中,锌 精 矿 中
通常铁品位为 3%~18% ,主 要 以 黄 铁 矿(
FeS2 )、
磁 黄 铁 矿 (Fe1-x S,x = 0 ~ 0
.17)、黄 铜 矿
[ ]
(
CuFeS2)和闪锌矿((
Zn,
Fe)
S)形式存在 13 。
铁是冶锌工业 中 的 主 要 杂 质 之 一,须 在 电 解
金等行业,在目前的有色金属消费中居于第三位,
工艺的优缺点。
仅次于铜和铝
。随着我国经济的稳步发展,对
[
1
2]
锌的需求量越来 越 大,近 年 来 国 内 已 有 大 量 大 型
冶锌项目正 在 建 设 中 或 已 建 成 投 产 [3]。 目 前,国
内外冶锌企业大 多 采 用 湿 法 工 艺,其 锌 产 量 高 达
第 42 卷第 5 期
雷伟岩,等:湿法炼锌除铁工艺研究进展
还原循环会大大降低电解效率,同时增加能耗,因
此,在电积的前置工序(选矿和焙烧、浸出)中将铁
· 459 ·
能耗等优势,仍 是 现 代 选 矿 的 重 要 方 法 之 一 [20]。
目前常见的重选设备包括摇床、水力旋流器、悬振
锥面选矿机、螺 旋 溜 槽 [21]等,根 据 锌 精 矿 和 铁 矿
湿法炼锌除铁工艺的现状与展望报告

湿法炼锌除铁工艺的现状与展望报告湿法炼锌除铁工艺是一种将冶炼废渣中的锌与铁分离并分别回收的技术,近年来在炼锌行业得到了广泛应用。
本报告旨在对湿法炼锌除铁工艺的现状进行调研和分析,并展望其未来的发展前景。
一、现状分析1. 工艺原理湿法炼锌除铁工艺主要是通过浸出、凝固沉淀、离心分离等工艺步骤,将炼锌废渣中的锌和铁分别提取出来。
首先,将废渣经过浸出处理,得到含铁的浸出液和含锌的滤饼。
其次,通过添加凝固剂,将含铁浸出液中的铁与水结晶体分离,得到铁的粉末状产品。
最后,通过离心分离,可将含锌滤饼的干粉与固液分离,再进行进一步的处理,以提取出纯净的锌产品。
2. 应用现状目前,湿法炼锌除铁工艺已被广泛应用于国内外的炼锌行业。
如中国,炼锌企业基本都采用该工艺进行炼锌废渣的处理;欧洲、北美等地区的炼锌企业也开始大量使用该工艺。
3. 优势与不足湿法炼锌除铁工艺具有多项优势。
首先,废渣经过该工艺处理后,将得到更高质量的纯净锌产品,且能有效回收一定数量的铁资源;其次,该工艺具有灵活性,不受原料成分等不可控因素的影响,且能够适应不同规模的炼锌企业需求。
然而,湿法炼锌除铁工艺也存在一些不足。
例如,该工艺需要大量的水资源,同时在处理过程中也会产生大量的废水,对环境造成一定的影响;此外,该工艺也需要一定的能源消耗。
二、发展展望1. 在工艺优化方面,可尝试采用新型材料、新型凝固剂等技术,提高工艺的效率和产品质量,并减少对环境的影响。
2. 在应用方面,未来湿法炼锌除铁工艺有望进一步扩大应用范围,涉及更多领域,如冶金、化工等行业。
同时,在国际市场更加竞争激烈的背景下,该工艺也面临更多的挑战,需要加强品牌建设和市场拓展。
3. 在科技创新方面,可适应新型锌矿资源的开发和应用,研发出更适合不同类型锌矿的湿法炼锌除铁工艺。
三、小结湿法炼锌除铁工艺是一种有效地解决炼锌废渣资源化问题的技术,已被广泛应用于炼锌行业。
未来,该工艺有望通过不断的工艺优化、应用扩大和科技创新,为炼锌企业和环保事业带来更大的价值。
湿法炼锌过程中除铁工艺的进展报告

湿法炼锌过程中除铁工艺的进展报告近年来,湿法炼锌工艺在锌冶炼过程中越来越受到重视,其高效、环保的优点备受瞩目。
然而,湿法炼锌过程中,锌精矿中往往伴有大量的铁元素,其含量极高,这给锌炼制工艺的进行带来了一定的困扰,因此除铁工艺的研究和发展是十分必要的。
本文结合当前除铁工艺的进展,对湿法炼锌工艺中的锌精矿除铁问题进行了阐述。
一、锌精矿中铁的影响锌精矿中的铁含量对湿法炼锌工艺的影响较大,主要表现在:1.消耗药剂量大:由于铁与药剂的反应速率很快,势必要消耗大量的药剂,造成成本的增加。
2.电极极化:铁的存在会加剧电极极化现象,土灰的形成,以及阴极涂层松散。
3.阴极电流密度降低:铁的存在能够导致厚度较大、比表面积较小的褐铁矿沈积,导致阴极电流密度降低,极大地影响阳极的效率。
以上的因素都会影响湿法炼锌工艺的高效稳定炼制,因此研究锌精矿中铁的除去变得至关重要。
二、锌精矿除铁的技术进展锌炼制过程中,锌精矿除铁的技术虽然较为成熟,但是目前仍然面临一些技术难题,如精度不够高,药剂耗用等问题。
当前,锌精矿除铁技术主要有以下几种:1.浮选法:针对铁含量较高的锌矿石,锌矿石浮选中磨矿时顺便将铁矿物中的铁和锌分离,但此方法没有办法将铁从已经浸出成为锌精矿中除去。
2.磁选法:常温常压下利用磁性差异将铁矿石中的铁和锌分离,但在自然条件下除铁效果不及磁性强的高温、高压除铁法。
3.高温、高压除铁法:该方法是通过高温、高压反应使得铁矿物中的铁和锌分离,且是目前比较有效的一种除铁方法。
四、结论综上所述,随着工业技术的不断提高,湿法炼锌工艺在锌炼制中的占有率逐渐提高,但锌炼制过程中锌精矿中铁的影响和铁的除去问题一直是制约炼锌技艺的关键技术难点。
当前的技术手段虽然较为成熟,但还存在精度不够高、药剂耗用等技术问题,为此,今后的技术改进和研发将继续推进,以逐步实现高效稳定的湿法炼锌工艺,为锌炼制行业的发展注入新鲜的活力。
湿法炼锌工艺中除铁工艺是锌炼制制约的重要因素之一,以下是相关数据的分析。
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2012年3月23日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 录
一、硫酸锌生产除铁的重要性和意义 二、硫酸锌生产除铁工艺介绍 三、中和水解法 • (一)低铁氧化 • (二)高铁水解 • (三)氢氧化铁胶体的凝聚和净化作用 • 四、小结
一、硫酸锌生产除铁的重要性和意义
硫酸锌生产过程中的沉淀除铁问题,在 湿法冶金中最具代表性。硫化锌精矿一般有 5-15%的铁,浸出过程中锌和其他有色金属进 入溶液时,铁也不同程度地进入溶液。 无论是传统焙烧工艺铁酸锌的处理,还 是氧压浸出工艺中铁的析出,其目的均为了 锌铁分离,因此除铁显得尤为重要。
5、典型铁渣成分对比 、
6、除铁方法比较 、
三、中和水解法
该方法适用于低铁浓度的除铁作业,包括低铁氧化、高铁水解、氢 氧化铁沉降以及砷、锑、锗等杂质的共沉淀等三个过程。
(一)低铁氧化
1、金属离子水解pH 、金属离子水解
• Zn2+离子从单位活度溶液中水解pH值=5.5,考虑Zn2+离子活度,一般 Zn2+开始水解pH值≈6; • Fe2+离子从单位活度溶液中水解pH值=6.65,考虑Fe2+离子活度,一般 Fe2+开始水解pH值≈8; • Fe3+离子从单位活度溶液中水解pH值=1.5,考虑平衡后[Fe3+]很低,一 般Fe3+开始水解pH值≈2。 • 在Fe3+水解时,酸度远低于Zn2+开始水解pH值,因此,只有Fe3+水解, 而Zn2+、Fe2+均不会水解。
2、胶体荷电及吸附的电荷 、
(1)胶体荷电的原因 ) 胶体荷电是由于他们吸附了某种特定离子的结果。 (2)Fe(OH)3胶体荷电及吸附的电荷 ) 等电位点:Fe(OH)3胶体从溶液中吸附离子而带电, 其等电位点为pH值=5.2左右。
3、氢氧化铁胶体的共沉淀作用 氢氧化铁胶体的共沉淀作用
因为SiO32-、GeO32-同SO42-均为-2价,但浓度很低(酸性小,不容易 离解出离子);SiO32-、GeO32-同AsO43-、SbO43-浓度均很低,但化合价高 于后者,因此,胶体吸附对其的作用很有限。 (1)硅 ) • 等电位点:硅胶从溶液中吸附离子而带电,其等电位点为pH值=2-2.5。 • 在pH=5.2左右,硅胶微粒将荷负电,荷负电的硅胶和荷正电的氢氧化 铁胶体在静电引力作用下会聚结在一起并从溶液中共同沉淀析出。 • 但是需要注意的是: (1)硅胶等电位点pH值=2-2.5,正常应该在此范围内容易凝集析出,但 硅胶大量析出确是发生在4.8-5.0处,这正是由于共同凝结的作用所致。 (2)共同凝结≠全部凝结,当两种溶胶数量或两者总体荷电量有一定差 值时,就只能出现部分沉淀,如果两种溶胶数量或两者总体荷电量相差 悬殊时则不发生沉淀的情况也存在。 • 2、锗 、 • 锗的行为与硅类似。在pH=5左右,锗胶微粒将荷负电,荷负电的锗胶 和荷正电的氢氧化铁胶体在静电引力作用下会聚结在一起并从溶液中 共同沉淀析出。
3、赤铁矿法——先还原,再中和,最后氧化水解(高温高压)的除铁作业 、
日本饭岛冶炼厂: (1)还原 中性浸出渣与废电解液在高压SO2下,95~100℃时进行作用,其结果是 Fe3+被还原为Fe2+:2Fe3++SO2+2H2O =2Fe2++ SO42-+4H+ (2)预中和 在用H2S除铜之后,溶液经过两段用石灰中和控制到pH=4.5,产出的石膏 供销售。 (3)氧化水解 铁以FeSO4形式存在,在中和时保留在溶液中,加热至180~200℃,经过 3h在1.3~2.0MPa压力作用下,设备采用高压釜,铁以α—Fe2O3沉出: 2Fe2++1/2O2+2H2O=Fe2O3 +4H+ • 反应过程中产生了H+(酸)。 沉铁后溶液含铁1~2g/l,加上洗涤过程反溶的铁,脱铁后溶液含铁只有、 4g/l左右,沉铁率达到90%左右。 德国Datteln电锌厂:对上述工艺加以改进,还原采用ZnS精矿,不需建SO2 液化工厂;预中和采用锌焙砂作中和剂,不存在石膏销售问题。但控制过程 始终不如日本饭岛冶炼厂稳定。
高铁水解的反应: • Fe3++3OH- ↔ Fe(OH)3 或Fe3++3H2O ↔ Fe(OH)3 +3H+ • 反应过程中产生了H+(酸)。
2、针铁矿法——先还原,再中和氧化水解的除铁作业 、
总反应方程式: • Fe2(SO4)3+ZnS+1/2O2+3H2O=ZnSO4+Fe2O3·H2O(或2FeOOH)+S0+2H2SO4 • 反应过程中产生了H+(酸)。 针对针铁矿法有两条实施途径: (1)V.M法 a、还原 将含Fe3+的浓溶液用过量15~20%的ZnS精矿在85~90℃条件下还原成Fe2+: 2Fe3++ZnS= 2Fe2++Zn2++S0 还原率可达90%以上。 b、中和氧化水解 在80~90℃条件下,Fe2+状态下加锌焙砂中和至pH=2~3.5,并用氧气氧化: 2Fe2++1/2O2+2ZnO+H2O=2FeOOH+2Zn2+ (2)E.Z法(亦称稀释法) 将热酸浸出液均匀缓慢地加入到强烈搅拌的沉铁槽中(实际就是将浸出液 [Fe3+]浓度加以稀释),Fe3+加入速度等于沉铁速度,并实时添加中和剂以维持 体系pH值恒定在3.0~3.5,得到的铁渣组成为Fe2O3·0.64H2O·0.2SO3。 • 小结:两种方法无论哪种都必须做到控制体系中[Fe3+]<1g/l,务必避免[Fe3+] 浓度过高,引发大量水解生成Fe(OH)3胶体;且控制一定的pH值。
3、Fe3+水解的重要因素 、 水解的重要因素——pH
• Fe3+水解反应: • Fe3++3OH- ↔ Fe(OH)3 • 对应的平衡常数为: 或 Fe3++3H2O ↔ Fe(OH)3 +3H+
• 由此可以看出,只有[H+]或[OH-]浓度指数为最高,等于3, [H ] [OH ] 3 所以,[H+]或[OH-]浓度的变化将对水解反应产生更大的影 响。工业生产上也是通过控制溶液pH值来控制和调节高铁 水解的,一般控制酸度被中和到pH值≈5左右(浸出终点 pH值在4.8-5.4),此时绝大部分的Fe都可以除去,残留的 Fe数量很少,完全满足电解液要求。
(二)高铁水解 1、水解法 、
• 使溶液中的杂质金属离子呈不溶性的氢氧化物沉 淀析出,是工业净化时常用的简便方法。 • 适用条件:杂质金属离子水解pH值<主体金属离子 水解pH值,杂质金属离子才有可能水解除去;且 相对pH值越大,水解效果越好。
2、 Fe3+水解 、
• Zn2+离子从单位活度溶液中水解pH值=5.5,从工业 浸出液中析出的pH值≈6; • Fe2+离子从单位活度溶液中水解pH值=6.65,从工 业浸出液中析出的pH值≈8; • Fe3+离子从单位活度溶液中水解pH值=1.5,从工业 浸出液中析出的pH值≈2。 • 由此可见:Fe3+(杂质金属离子)水解pH值< Zn2+ (主体金属离子)水解pH值,可以通过控制pH值, 使得溶液中大量Fe3+离子水解,而Zn2+离子不水解。
二、硫酸锌生产除铁工艺介绍
(一)氧化铁水合物(Fe2O3·nH2O) 氧化铁水合物( )
1、三水氧化铁——Fe2O3·3H2O,即Fe(OH)3——中和水解法 、三水氧化铁 , 中和水解法 2、一水氧化铁 、一水氧化铁——Fe2O3·H2O,即FeOOH——针铁矿法 , 针铁矿法 3、半水氧化铁 、半水氧化铁——Fe2O3·0.5H2O或2Fe2O3·H2O 或 4、一水半氧化铁 、一水半氧化铁——Fe2O3·1.5H2O或2Fe2O3·1.5H2O 或 5、两水氧化铁 、两水氧化铁——Fe2O3·2H2O
(三)氢氧化铁胶体的凝聚和净化作用 1、电泳现象 、
• 不同的胶粒其表面的组成情况不同。它们有的能吸附正电荷,有的能吸附 负电荷。因此有的胶粒带正电荷,如Al(OH)3胶体。有的胶粒带负电荷,如 三硫化二砷(As2S3)胶体等。如果在胶体中通以直流电,它们或者向阳极迁 如果在胶体中通以直流电, 如果在胶体中通以直流电 或者向阴极迁移, 移,或者向阴极迁移,像这样胶体中的分散质微粒在电场作用下作定向移 动的现象,就是所谓的电泳现象。 动的现象,就是所谓的电泳现象。 • 造成的电泳现象原因:胶粒有较大的表面积,能吸附离子,使得胶粒带电 造成的电泳现象原因:胶粒有较大的表面积,能吸附离子, 荷。 • 同种胶粒带有同种电荷,减少了胶粒发生碰撞的可能性,从而阻止了胶粒 同种胶粒带有同种电荷,减少了胶粒发生碰撞的可能性, 相互结合变成更大的颗粒以沉淀析出。 相互结合变成更大的颗粒以沉淀析出。如果在这类胶体中加入电解质,电 解质电离产生的离子会中和胶粒所带的电荷,使胶粒凝聚而沉淀。 • 例子 :河流中的粘土胶粒由于吸附了氢氧根离子而带负电荷。当河水流 例子1: 到含盐的海水里时,带负电荷的粘土胶粒被海水中带正电荷的钠离子及镁 离子中和,使粘土沉淀下来,最终在河口形成了三角洲。 • 例子2:在高炉的烟中,炭黑和灰尘常呈胶粒状,并带有电荷。如果在烟囱 上安装一个高压电极,可以吸收带负电荷的胶粒,并沉积下来。这样不仅 可以从中回收到贵重的产品,还可以减少空气的污染。
(二)无水氧化铁
1、氧化亚铁——FeO 、氧化亚铁 2、氧化铁 、氧化铁——Fe2O3——赤铁矿法 3、四氧化三铁 、四氧化三铁——Fe3O4——污水处理
(三)复盐和络盐
由简单的盐进一步组成的较复杂的化合物称为复盐或络盐,如: 复盐: (NH4)2SO4+FeSO4 (NH4)2Fe(SO4)2(模尔盐) 络盐:Fe(CN)2+4KCN K4[Fe(CN)6](亚铁氰化钾) Fe(CN) ] 1、复盐代表:明矾、黄钾铁矾 、复盐代表:明矾、 所谓矾是指由两种或两种以上金属的硫酸盐所组成的复盐。 通常是三价金属离子,如Al3+、Fe3+、Cr3+、V3+等最容易生产矾。 明矾:KAl(SO4)2·12H2O,是最常见的矾之一。 黄钾铁矾:AFe3(SO4)2(OH)6或A2O·3Fe2O3·4SO3·6H2O。 其中A为一价阳离子,如K+、Na+、NH4+、Rb+、Ag+、Pb2+/2或H3O+等。 2、黄钾铁矾 、 由于黄钾铁矾具有溶解度小、易于结晶、晶粒大等特点,用于湿法炼锌 除铁工艺。