轨道交通工程原材料设备进场检验及储存管理办法
原材料进场检验及储存管理制度
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度
XXX工程工程资料、设备、构配件进场查验及储存管理制度XＸX项目部工程资料、设备、构配件进场查验及储藏管理制度一、目的为了保证施工生产的顺利进行、有效控制工程成本、确保进场资料合格。
本着按计划进料、用合格资料、管好资料、优化物质配置、知足工程需要、力求节俭的原则，推行物质专业化管理。
二、依照《企业物质管理方法》三、采用范围项目现场的工程资料管理四、资料进场管理制度1、工程资料进场查验制度凡是进场物质、工程所用原资料进场后一律履行资料进场查验制度。
进场物质由物设部、试验室、现场监理进行质量和数目查收 ,防备不合格资料用在工程中。
凡质量员以为不合格的原资料，一律拒收,禁止用于工程。
1.1 技术资料考证：检查产品抵达的质量证明书,如质量合格证、说明书、装箱单、发货单、材质单、质检单能否齐全，盖章或署名能否有效.1．2 外观查验：检查资料外观有无变质、残缺、锈蚀、变形、等缺点,检查包装能否完满,有无损坏、油污、湿润;检查表记能否正确、清楚，水泥能否结块等.一旦发现上述状况应立刻退货。
1.3 规格数目查验:比较来料清单或发货单，对来料的名称、数目、规格、型号、等级、根源、生产厂家等进行查对。
并对不一样性质的资料进行计件、计重、检斤、检尺、验方、公差检查、复磅、数目查收。
1。
4 质量查验查收：依照国家标准、部颁标准、规范、设计文件或产品特定标准进行相应的查验和试验。
需查验试验的物质 ,由物质部门填写进场资料报验单交试验室,试验室接到报验单后同监理一同进行取样并试验,出具书面查验、试验报告单。
查验和试验报告单发至物质部和有关专业技术人员实行。
查验和试验报告单要妥当保存,工程完工后存入完工文件。
１.5 资料复试:资料经复试合格后方可使用。
1。
６物质查验时限 :为使物质赶快投入使用和加快资本周转，分清物质进库前的责任,一般物质查验不超出３个工作日，需物理化学判定的不超出7 个工作日 .确因数目大或查验技术复杂的物质，经领导同意,可酌情延伸。
材料进场检验及储存管理制度
材料进场检验及储存管理制度
一、材料进场检验制度：
1. 材料进场前，由仓库管理人员与采购部门负责人共同核对采购合同、送货单、发票等相关文件是否齐全并一致。
2. 进场材料按照种类、规格、批次等进行分类堆放，并标明材料名称、规格、数量、批次、到货日期等信息。
3. 进场材料由仓库管理人员进行验收，检查材料外包装是否完好，内部是否有损坏、变形等现象，确认材料的质量。
4. 对于有质量标准的材料，按照相关标准进行抽样检验，如水泥、钢材等。
5. 在进场材料标明质量标准、检验结果等，并留存进场检验记录。
二、储存管理制度：
1. 储存场所应具备能够保护材料免受损坏和污染的条件，例如通风、干燥、防潮等。
2. 根据材料的特性，分类储存，并做好材料的密封、固定、防火等措施。
3. 定期检查储存环境，确保储存场所的清洁整洁，避免垃圾、灰尘等物质对材料的污染。
4. 进行库存盘点，确保材料的数量与记录一致，及时及时更新库存信息。
5. 严格执行先进先出原则，确保储存的材料按照进场时间和批次使用，避免过期或损坏。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，根据不同企业的实际情况，还可以根据需要进行相应调整和完善。
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。
本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。
2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。
2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。
•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。
•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。
•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。
•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。
2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。
3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。
3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。
•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。
•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。
3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
原材料进场检验及存储管理制度-
材料设备构配件进场检验及存储管理制度为确保工程质量有序可控, 源头把关, 杜绝不合格或劣质材料设备构配件进入施工现场和用于工程, 根据成都铁路局关于标准化项目部管理的有关规定, 依据本标段物资设备管理的特点, 特制定本制度。
一.材料设备构配件进场检验的质量卡控1. 检查外观是否符合产品的一般要求,有无疤痕、扭曲、变形等明显缺陷;散料是否混有泥沙、杂质等影响质量物质。
2. 检查材料设备构配件的品名、型号、规格、尺寸、等级是否与供应厂商发料单一致。
3. 核对合同、随货同行的技术证件、出厂合格证、质量证明书等技术证件是否齐全,是否与到达物资相一致。
4. 需要取样作进一步理化性能检验的原材料应及时与试验部门联系,安排取样送检。
5. 原材料质量不合规定要求时,在不影响使用条件下,经项目总工批准、监理同意,可降级降价接受;属劣质产品或影响使用的,一律不得接受,作退货处理。
6. 抽样检验不合格的原材料一律不得使用,按规定进行处理。
7. 原材料技术证件不全、无出厂合格证、质量证明书,应及时向供货厂商索取。
索取期间, 不得将原材料投入使用,不得办理货款结算。
8. 认真填写每批材料、设备、构配件的到达记录(包含名称、规格型号、数量、运输方式、车号、合格证及出厂编号、外观质量等。
9. 进场检验不合格的原材料一律清出施工现场;待检和待处理的原材料应单独存放,标识清楚,以免混杂和误用。
二.材料设备构配件存储的质量卡控1. 各类原材料应按不同的品名、型号、规格、等级、批次及其理化性能、结构状态、包装状况分类存放,标识清楚,堆码整齐。
2. 应存放于库房、料棚、贮罐的原材料必须存入库房、料棚和贮罐内; 可露天存放的原材料也应选择地面坚硬、排水良好的地点存放, 需上苫下垫的原材料应当上苫下垫, 以免原材料遭雨雪潮气侵蚀而变质。
3. 危险品及化工原料要单独隔离存放, 防火标识要醒目 , 严禁暴晒和雨淋 , 切实做好危险化学物品的安全管理工作。
材料设备构配件进场检验及存储管理制度
材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
1、主要材料进场检验管理控制制度
(1)、主要材料进场前，物设部根据材料供应计划，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各工点物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各工点物资人员应立即通知各工点现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
(2)、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员取样。
(3)、进场主要材料由项目部物设部门统一办理委托试验手续，并填写物资送检台帐。
物社部委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件，写明本次代表数量。
2、机械设备进场检验管理控制制度
(1)、机械设备进场后（含购置和租赁设备），要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。
经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。
(2)、自检合格的机械设备在使用前填报《进场施工机械、设备报验单》。
《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到物设部，由物社部对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。
完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
3、材料储存管理制度
(1)、入库的材料应按型号、品种、分区、堆放，并分别编号标识。
(2)、易燃易爆的材料应专门存放、专人负责、并应有严格的防火、防爆措施。
(3)、有防湿防潮要求的材料应采取防湿防潮措施。
(4)、有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
(5)、易破坏的材料应保护好外包装、防止损坏。
铁路工程材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度一、物资进场验收、检验管理1、物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式；必要时各项目根据项目实际应制定具体的物资采购验收准则。
2、所有物资必须在规定的验收时间内完成验收，所有到库物资都要有验收时间登记并按规定进行标识。
一般物资应在24小时内验收完毕，特殊物资和大批量物资可适当延长期限，但一般应该在3个工作日内完成。
3、对于直接进入工地的物资必须由材料人员和项目经理部指定的其他员工共同清点数量（参与清点人员不少于两人），签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到项目经理部交付质保书，并由专人签字登记，该收料单方可作为结算依据；依据收料单填写物资验收记录，填写应准确、完整并有物资主管、管库员签字，否则视为无效验收。
4、钢材验收应附生产厂家的材质证明书，水泥附3天和28天化验单，混凝土外加剂和其它构成工程实体的结构性材料应附产品合格证和材质证书，其它材料一般应附产品合格证。
5、特殊物资和需在供方处检验的物资，应在合同或技术文件中规定验证的方式和物资的交付方法。
6、物资材料的计量设备必须经过当地计量检定机构或具有相应资质的计量检定机构进行定期检定，确保计量精度。
检定不合格的计量设备不允许使用。
7、对工程实体质量有影响的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂以及其它需要检验和试验的物资，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行检验。
物资管理人员在物资到达时，及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地通知工程试验部门做好取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，必要时提供该物资的技术标准。
试验室在规定的时间内完成检验并及时出具检验报告通知物设部门。
8、进料检验后，应做好检验状态标识，并及时、准确、规范填报验收记录和台账记录。
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度为确保本标段主体工程质量零缺陷，一次验收合格，单位工程一次验收合格100％。
严格执行《铁道部工程质量监督管理办法》，建设指挥部《黔桂铁路扩能改造工程质量管理办法》及柳铁建设监理公司相关操作程序、方案。
1、物资的采购、验收、发放必须按照《集团公司的物资管理细则》规定的程序办理,确保进场材料的质量处于受控状态：工程质量控制必须从材料源头抓起。
规范材料购进、进场、检验复验程序，工程材料、构配件、设备购进后，应执行防护措施，按要求存放好，做好防火、防水、防潮、防盗、防锈、防蚀等。
应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，对于未经过试验或检验不合格的材料、半成品、成品，必须立即清理出场。
严禁先使用后检验或不检验使用。
同时按规定要求填报《进场材料/构配件/设备报验表》，并得到监理工程师对检验报告、合格证、数量、存放方式等合格检验意见。
填料、混合料用水、环境水须及早送检，对于主要承重结构或大批量的钢材、水泥、红砖、砂石、防水材料等“双控材料”必须进行二次复试。
砼、砂浆、钢筋焊接等应按规定制作试块、试件，砂浆、砼试块必须在施工现场制作，不准预先制作，特制或事后补作。
半成品、成品锚杆、挤密桩、旋喷桩、搅拌桩等项目检验抽样数量应足够。
对桥梁钻孔混凝土桩身进行全部无损检测。
检验、试验项目按规定要求在监理见证下取样，在得到合格的检验、试验报告后施工。
3、项目部物资主任对主要材料供应商进行调查,并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价,评价后,应将调查情况向项目经理和主管领导进行详细汇报,最终确定合格供方。
4、项目部物资主任负责对进场的原材料进行检查验收, 检查原材料的生产合格证、检验实验单是否齐全,并报中心实验室进行检验, 实验室根据进场材料的数量按照有关规范规程对原材料性能指标进行检验,合格后方能进场。
如有不合格,由物资人员通知供货方,办理退货。
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轨道交通工程原材料设备进场检验及储存管理办法
1.1 原材料、设备管理
一、工程所需物资、设备采购范围划分
3、本标段所需所有材料、物资由我单位自行购买
二、工程所需物资、设备采购流程
自购物资由物设部选定合格供应商，由项目部组织招标采购，业主对甲控物资的质量进行监督。
1.2 材料、设备进场检验
一、基本规定
1、项目部对收到的物资应严格按照合同条款和有关设计技术标准检查验收，做到验规格、验品种、验质量,原材料进场应报监理工程师检验.
2、组成工程实体的物资，由实验室填写《试验委托单》，按规定取样送试验室或委外送检，送检合格后需经监理工程师确认后才能投入使用。
3、合格证、试验单与材料质量相符，并填写《工程物资（设备）到货验收合格记录清单》，填写发现的数量、质
量问题应予以记录，材料（设备）及时通知供应厂商处理，应报业主备案。
二、材料、构配件进场检验流程
见图5-6-1。
1.3 材料、设备储存管理
1、材料、设备的标识
已检验和试验的物资应进行应按规定进行标识，并注明“合格”、“不合格”、“已检验”或“待检验”状态。
2、材料、设备的储存
项目部应建立与工程质量管理和工期要求相适应的物资保管条件和储存设施，合理储备、妥善保管，确保正常施工，严禁变质或有质量缺陷的物资进入工程实体，及时、齐
备、质量良好地做好物资供应管理工作。
3、材料、设备、构配件资料管理
材料、设备入库手续齐备，数量准确，并独立建卡建帐。
接收单位对物资合同和清单、质量证明资料、验收记录、出库单据或凭证应妥善保管。
储存保管中若发生丢失、损坏或发现不适用等情况，应予记录并及时向业主报告，征得处理意见。