浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差一、概念解析设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差，是指在设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓的中心距与设计要求的中心距之间所允许的偏差范围。
在工程施工中，为了确保设备的安装牢固和运行稳定，螺栓的预埋中心距需要符合一定的要求和规范。
二、规范要求1. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的规范要求根据国家《建筑机电工程验收规范》GB50300-2013的相关规定，设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差应符合以下要求：（1）预埋螺栓的中心距偏差不应大于±5mm；（2）螺栓的垂直度偏差不应大于1/1000，最大不得超过5mm。
2. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性合理控制设备基础预埋地脚螺栓中心距的偏差，对于设备的安装和使用具有重要意义。
符合规范要求的中心距可以确保设备在安装后能够与其他构件完美配合，减小安装误差，提高设备的使用寿命和安全性。
三、实际施工操作1. 控制预埋中心距的偏差在实际工程中，为了保证地脚螺栓的预埋中心距符合规范要求，需要采取一系列有效的控制措施。
在浇筑基础时，可以设置模板来控制螺栓的位置和方向，同时要加强对混凝土浇筑过程的质量检查，及时修正偏差。
2. 合理选择螺栓材质和规格对于设备基础预埋地脚螺栓中心距的控制，合理选择螺栓的材质和规格也非常关键。
优质的螺栓具有更好的稳定性和耐腐蚀性，在预埋过程中能够更好地保持固定位置，减小偏差。
四、个人观点设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的控制是工程建设中非常重要的一环，它关乎设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，严格按照规范要求来控制偏差，并加强对预埋过程的质量把控，对于提高设备的长期稳定性和安全性具有重要意义。
总结回顾：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是工程建设中需要重视的一个细节问题，其合理控制能够提高设备的安装质量和使用效果。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，并加强对质量的检查，确保预埋中心距符合规范要求。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
设备基础预埋螺栓施工的四步控制法3300字
设备基础预埋螺栓施工的四步控制法3300字本文主要是针对厂房设备基础预埋螺栓中的施工精确度问题，对螺栓预埋的施工方法以及预埋螺栓的四步控制法进行了介绍，并对预埋螺栓可能发生误差的原因进行了分析，有效保证了螺栓的预埋精度。
预埋螺栓；控制法不同规格的地脚螺栓常常埋设在工业厂房的大型设备基础施工中，由于对埋设精度具有较高的要求，因此成为了施工过程中的重点和难点，若施工不当则会对预埋螺栓的最终位置造成偏差，对后续安装工作以及投产后设备的正常运行造成了影响，使施工单位和业主均遭受损失。
本文主要探讨设备基础预埋螺栓施工的问题，以期提高工程质量。
一、设备基础预埋螺栓施工1、设备基础施工工序设备基础施工工序可分为以下两种：①厂房柱子基础以及厂房部分建成完毕之后再进行设备基础施工。
采用这种施工方法有一个要求，那就是对厂房进行砖墙砌筑之前，须将位于厂房外面的控制网引入厂房内部，布设一个作为设备安装放线和设备基础施工依据的内控制网。
②同时对设备基础与厂房柱基进行施工，不需要建立内控制网，通常是在厂房矩形控制网上测设设备基础主要中心线的端点。
2、设备基础控制网的设置①内控制网的设置根据厂房矩形控制网对厂房内控制网进行引测，根据规范要求，可允许投点出现±2～±3mm范围内的偏差。
通常内控制标点选择在具有一定强度的稳定柱子上，同时，为了便于量距和通视，标点高度最好一致，并根据厂房的大小与厂内设备分布情况来确定点的稀密程度。
布点原则为：在满足要求的情况下尽可能少布点，以减少工作量。
②线板架设A、木线板的架设可在牢固稳定的设备基础的外模支撑上搭架木线板。
为了方便施工人员采用拉线来对螺栓进行安装，避免在挂线时出现纵横两钢丝在相交处相碰的情况，线板的高度应该比基础模板高出5～6cm，控制纵横两方向的高度差在2～3cm范围内。
B、钢线板的架设选择预制钢筋混凝土小柱子作为固定架，并将小柱埋设在垫层内。
将角钢斜撑焊接在混凝土柱上，再于斜撑上铺焊角钢作为线板。
地脚螺栓预埋偏差处理
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施2009-12-15作者: 冯云鹏：合肥水泥研究设计院设计分院冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
地脚螺栓埋设精度质量控制
图 １质 量分 析 流 程结 构 图 ３２ 材 料 制 作 因素 ．
序号 质量达不到要 频数 频率（ 累计频 不合格 备注 ％） 求项 目 率（） ％ ｌ 地脚 螺 栓预 埋 １ ４ ７ ４ ７ ４ １％ ４ ★ 件定 位不 准 ２ 地脚螺栓预埋 ２ ｌ ｌ ８ ５ ２ ％ 件变形 ３ 地脚螺栓的成 １ ５ ９ ０ １ ％ 品保护不够 ４ 地脚螺栓加工 １ ５ ９ ５ １ ％ 尺寸不准 ５ 其他 ｌ ５ ｌ０ ０ １ ％ 合计 １ ９ １０ ０ １％ ９ 通过 Ｅ 述分析表 ，我们可以看出地脚螺栓预埋件位置不准确一项 占不 合格项总数的７ ％，为主要控制项。假设将地脚螺栓定位不准确一项全部 ４ 改善，则地脚螺栓埋设质量合格率由８％可提高至９％， １ ５ 假设其余各项都 得到改善 ， 则地脚螺栓埋设质量合格率可提高至１０ ０ ％。为了彻底解决 问 题， 我们进一步检查分析并制作 了 质量分析流程结构图。 （ 如图１ ）
州 ｔ 寸
厂
一 Ｌｏ ｏ ｏ
Ｏ
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一
厂６
一 ６
Ｌ × ｌ ｔ ・
３ 解 决方 案及麓 工方法
根据质量分析流程 图的各个流程环节，进行分项解决 。
３１ 人 为 因 素 ．
图２示 意 图
３３ 施 工 流 程 ．
由工程技术部编写并印制作业指导书，对现场的施工人员进行详细 的技术交底 ，让工人熟悉图纸熟记几何标注尺寸 ，做好交底记录；对预 埋件均事先 画好排版图在技术交底时一并交给工人 ，施工过程中严格按 照图纸及施工顺序进行施工 ；健全质检体系协调好每道工序的交接检查 工作 ，做好交接检查记 录。通过以上措施尽量将人工 因素造成的偏差减 少到最低限度。
预埋螺栓的定位方法
预埋螺栓的定位方法
某工程对地脚螺栓位置的精度要求比较高，因而必须对螺栓进行比较精确的定位。
其具体施工方法如下。
施工中，在需要安装地脚螺栓的位置固定一块板，测定出螺栓的准确位置，在该位置钻一个大小与螺栓外径相当的通孔，然后将螺栓插入孔中，调整好螺栓上螺母的位置，使螺丝牙的长度符合要求，如图1所示。
为了防止螺栓偏斜，设计了以下两种不同方案。
1.方案1：直接在板下方用另一螺母夹紧，如图2所示。
为进一步加固螺栓，用短钢筋将螺栓下部与其他固定钢件焊在一起。
2.方案2：螺栓的另一头也用一块板对其进行精确测量、定位后，在其上钻一孔，然后将螺栓穿入孔中，用螺母夹紧，如图3所示。
同样，为了加固螺栓，也可用短钢筋将螺栓下部与其他固定钢件焊成一体，然后拆除下板。
方案1简单，容易实施，但约束不太稳固，夹紧后还必须对其垂直度进行测量，看是否满足要求。
如能满足要求，将螺栓与其他固定钢件焊在一起。
采用方案2时，下板的固定、测量和钻孔的工序要在上板的固定、测量和钻孔之前进行。
由于增加了一块下板，工序比方案1麻烦，但其定位精确，不易受到破坏。
预埋地脚螺栓质量控制要点111217
预埋地脚螺栓质量控制要点1、设备基础地脚螺栓定位模板以下简称定位模板。
2、在预埋地脚螺栓前，施工人员应仔细核对施工图纸，设计变更联络笺和承包商工作联系单等文件。
3、定位模板应与设备基础环板配钻。
4、在加工地脚螺栓时，应留有足够长的与螺纹部分同直径的光杆长度以保证地脚螺栓能顺利穿过定位模板。
5、定位模板在使用前应对螺栓圆直径，相邻螺栓孔弦长等数据进行现场测绘，并对定位模板环板的平面度和管子的垂直度等进行目测。
6、定位模板在运输、吊装和使用过程中应不得有变形。
7、地脚螺栓在预埋前应与螺母试配，并在施工过程中保护好丝扣部分。
8、地脚螺栓不得有乱丝、缺丝、裂纹等缺陷。
9、在施工过程中应使用经纬仪确定地脚螺栓的垂直度。
10、定位模板0°、90°、180°、270°必须正确。
保证螺栓跨中均布。
11、地脚螺栓定位确定后应将地脚螺栓立即与周围钢筋点焊牢固。
12、在浇注砼前应用塑料纸包裹地脚螺栓丝扣部分。
13、在浇注混凝土时，不允许将泵的出口放在定位模板或者脚手架上。
14、在浇注混凝土之前应落实好水电等的供应。
浇注设备基础原则上不允许留施工缝。
15、设备基础顶标高应严格控制。
16、相邻设备基础的距离应严格控制。
17、基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
18、混凝土浇注后四小时内（混凝土凝固之前）应对地脚螺栓的垂直度等进行复测。
19、基础土方应即时回填、夯实、平整。
20、设备基础应进行沉降观测。
21、基础交付设备安装时，塔类设备的混凝土基础应达到设计强度的100％。
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓是在混凝土结构中预先埋入的金属螺栓，用于固定和连接其他结构件。
在施工过程中，正确的固定方法对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
一种常用的预埋件地脚螺栓固定方法是通过使用螺母和垫圈来固定它们。
首先，在安装预埋件地脚螺栓之前，需要在混凝土结构中预先钻孔，确保孔的直径和深度与螺栓相匹配。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母和垫圈紧固住。
螺母可以通过手动或使用扳手或扳手工具来旋紧，确保螺栓固定牢固。
为了增加螺栓的稳定性和抗拉力，可以考虑使用化学锚固剂。
化学锚固剂是一种特殊的粘合剂，可以填充孔洞并与螺栓产生化学反应，形成牢固的固定。
在使用化学锚固剂之前，需要确保孔洞的干燥和清洁，以确保粘附性能最佳。
然后，将化学锚固剂注入孔洞中，并在一定时间内进行固化。
固化后，螺栓即可安全地固定在混凝土结构中。
此外，还可以考虑使用金属套筒固定螺栓。
金属套筒是一种专门设计用来增加螺栓固定力的附件。
在安装预埋件地脚螺栓时，将金属套筒插入孔洞中，并将螺栓插入套筒中。
然后，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在套筒中。
金属套筒可以提供额外的支撑和固定力，确保螺栓的牢固性。
总之，预埋件地脚螺栓的固定方法包括使用螺母和垫圈、使用化学锚固剂以及使
用金属套筒。
在选择固定方法时，需要根据具体的施工要求和设计需求来决定，以确保结构的稳定性和安全性。
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浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓
摘要：从施工现场的质量保证体系的建立、到原材料的控制、技术准备、针对地脚螺栓预埋容易发生的问题开始，制定多种措施，确保地脚螺栓位置准确。
关键词：地脚螺栓固定技术措施制定现场质量控制
前言
钢结构厂房基础结构形式为多为柱下独立基础，钢柱通过地脚螺栓固定在基础上。
为确保预埋好的地脚螺栓位置正确，在基础钢筋绑扎过程中，穿插进行地脚螺栓的预埋。
一、施工现场建立完善的质量保证体系
项目部成立以项目经理为组长，以技术负责人、质检、安全、材料等部门管理人员为组员的防腐工程施工小组。
具体负责地脚螺栓预埋施工及验收。
二、原材料控制
1、施工的材料具有产品质量证明文件，包括以下内容：
(1) 热扎圆钢材质单
(2) 地脚螺栓复试报告
2、要求材料员选择证件齐全，质量合格产品，要货比三家。
材料进场前要严格把关，不合格产品不能进入现场。
3、钢套板：
（1）钢套板制作：根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图，用3mm厚的钢板制作成与螺栓位置相对应的模具，模具精确要求很高，不能有偏差。
（2）钢套板的作用：
用于检查螺栓组的位置是否正确。
钢套板架在木框上时，可以将基础钢与地脚螺栓焊接，用来保证地脚螺栓的位置。
（3）根据地脚螺栓品种制作，每种规格制作一种，如下图所示
三.技术准备
预埋螺栓工程施工前编制详细有针对性《钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法》及《钢结构厂房独立基础地脚螺栓技术交底》，对现场作业人员进行了书面交底，并履行签字手续，要求个操作工人都能掌握技术操作规程。
四、施工方法
为保证预埋螺栓达到施工方法简单，措施费用低，施工效果好、预埋误差小的效果。
采取如下措施，：
1、放线测量：在每个基坑的四周中心设置一个控制桩，并拉线。
控制桩材料选用木桩，截面不大于30×40mm，长度不小于300mm。
桩顶面钉小钉作为标记。
复测完毕后用素混凝土包裹固定，防止碰撞发生位移。
如下图：
2.木框的制作：根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图，用5×10mm的方木组成木框，木框要有一定的刚度。
在木框上根据螺栓组的尺寸进行钻孔，孔的直径比螺栓的直径大1mm，螺栓孔的位置一定要准确，误差不得大于3mm。
木框详见下图
3、螺栓、螺母的安装：按设计要求及木框上的螺栓孔位置将螺栓穿入木框的螺栓孔，并拧上螺母，用水准仪抄平，调节螺母使每个螺栓的标高正确。
拧紧螺母时，为施工方便，用钢筋焊接成专用工具。
如下图：
4、木框的架设：
模板安装完毕后，在柱模板的上口固定木框，在柱基控制桩上，用施工线拉十字线，用以控制木框的位置。
木框就位后用双向钢管将木框固定在模板上，保证木框的位置不发生位移。
见下图：
5固定螺栓：
待螺栓在木框上架好以后，在螺栓的上口套上钢套板。
用线坠把每根螺栓垂直度找好，用φ12的钢筋把螺栓的上口和下口及根部焊接牢固，使钢筋头顶紧模板形成一个牢固不可变形的体系。
螺栓固定示意图如下
注：独立基础短柱模板为吊模，模板的顶部需固定螺栓组，因此上口一定要平齐，不得有突出的模板，还要求模板的支撑体系必须稳定可靠。
要保证模板在浇筑混凝土过程中的影响螺栓组的位移。
6、包裹螺栓丝扣：以上工作完成后，把螺栓的丝扣包扎好，防止混凝土污染。
7、浇筑混凝土：浇筑时避免工具碰撞模板和螺栓，振捣时注意振动棒不得直接接触螺栓。
8、浇筑完毕后，在混凝土初凝前及时对螺栓组进行校正，用白线拉出十字线，校正螺栓组的十字线（固定木框的十字线），保证误差在允许偏差范围内。
9、设备基础预留孔提前制作定型模具的方法预留。
定型模具外不得涂抹脱模剂。
五、质量验收：
1、主控项目
（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其坚固符合设计要求。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
（2）基础顶面直接作为柱的基础顶面，地脚螺栓位置允许偏差如下：
检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
2、一般项目
地脚螺栓尺寸的偏差符合下表规定：
结论
钢结构厂房基础以上的构件在钢结构加工厂加工制作，机械化施工，精确度要求很高。
而地脚螺栓的预埋必须在施工现场，所以地脚螺栓预埋的精确度就成了钢结构厂房的重点和难点。
确保预埋好的地脚螺栓位置正确，达到施工方法简便，措施费用低，施工效果好的要求
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。