钢筋混凝土工程施工中应注意的问题
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
钢筋施工中的注意事项和解决方案
钢筋施工中的注意事项和解决方案一、工程前准备工作在进行钢筋施工之前，首先需要进行工程前准备工作，包括设计方案的制定、钢筋材料的选择以及施工的计划等等。
设计方案应充分考虑结构的稳定性和安全性，钢筋材料的选择要符合标准要求，施工计划也要详细安排，确保顺利进行。
二、资质和技术要求施工单位需要具备相应的资质，才能进行钢筋施工工作，而工人们也必须具备相关的技术要求，熟悉施工规范和操作规程。
只有具备足够的专业知识和技能，才能保证施工质量和安全。
三、钢筋加工与保养在进行钢筋加工时，要仔细核对加工图纸，确保尺寸和数量的准确性。
同时，对于已经加工好的钢筋，需要妥善保养，避免表面氧化和湿度过高，以免影响施工质量。
四、施工现场安全钢筋施工现场需要确保安全，包括作业人员佩戴安全帽、防护服等，并设置警示标志。
同时，要保持施工现场的整洁和通风，以便工人们的操作和逃生。
五、钢筋的安装要求在进行钢筋的安装中，要注意操作规程，确保钢筋的正确位置和连接。
钢筋的间距和纵横交叉点的连接要符合设计要求，以免影响结构的稳定性。
六、防止钢筋的露出和错位在施工过程中，要注意避免钢筋的露出或错位。
露出的钢筋容易被氧化和腐蚀，影响结构的强度；而错位的钢筋会导致结构的不稳定，加大安全隐患。
因此，在施工前要仔细核对设计图纸，确保钢筋的位置和数量的准确性。
七、控制混凝土浇筑质量在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑质量，避免使钢筋产生过大的压力。
同时，还需注意浇筑的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
八、钢筋的保护施工完成后，要及时对钢筋进行保护，避免受到环境氧化和腐蚀。
可以采取防水涂料和防腐涂料进行保护，以延长钢筋的使用寿命。
九、数据记录和监测在钢筋施工过程中，要及时记录施工数据，并进行监测。
通过数据的分析和对比，及时检查施工的合格情况，确保施工质量。
十、施工后期的维护与修复在钢筋施工结束后，还需要进行后期的维护与修复。
对于损坏的钢筋，需要及时更换，以确保建筑的结构安全。
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨钢筋施工是建筑工程中的重要环节，质量问题直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将从十二个方面探讨钢筋施工中常见的质量问题及解决方案，以期提高工程质量。
1. 钢筋损坏问题：在施工过程中，由于各种原因，钢筋可能会发生损坏。
比如，运输、搬运过程中的碰撞，或者施工过程中使用不当造成划伤、折断等问题。
解决方案：加强钢筋保护。
可以采用塑料薄膜包裹，或者添加防护罩，避免运输、搬运中的碰撞。
在施工过程中，操作人员应严格按照规定操作，避免划伤、折断等问题的发生。
2. 钢筋连接不牢固问题：钢筋连接不牢固会影响整个工程的承载能力和耐久性。
解决方案：加强焊接或扣压连接。
在进行钢筋焊接时，需要保证焊接质量，避免焊接不牢固。
扣压连接时，应采用专用工具，确保连接牢固。
3. 钢筋布置不合理问题：钢筋布置不合理会导致结构强度不足、抗震性能下降等问题。
解决方案：根据设计要求合理布置钢筋。
施工前应仔细研究施工图纸，了解钢筋的布置要求，并严格按照要求进行施工。
要注意钢筋的间距、层间连接等问题，确保布置合理。
4. 钢筋长度超差问题：钢筋长度超差会导致钢筋连接不牢固，结构强度不足等问题。
解决方案：严格按照设计长度加工和安装钢筋。
在施工前，要对钢筋进行准确测量，确保长度符合设计要求。
在加工和安装过程中，要进行严格检查，避免长度超差。
5. 钢筋锈蚀问题：钢筋在长期受潮、暴露在空气中，容易发生锈蚀，降低其承载能力和耐久性。
解决方案：加强钢筋防腐处理。
在施工前，要对钢筋进行防腐处理，例如涂刷防锈涂料等。
合理的防水工程和保温措施也有助于减少钢筋的锈蚀。
6. 钢筋错位问题：钢筋错位会导致结构变形、强度不符合要求等问题。
解决方案：严格按照设计要求进行布置和安装钢筋。
施工前，要对设计图纸进行详细研究，了解钢筋的位置和排列要求。
在施工过程中，要进行严格的检查和监控，避免错位问题的发生。
7. 钢筋保护层不足问题：钢筋保护层不足会使钢筋暴露在外界环境中，容易受潮、锈蚀，影响结构安全性。
钢筋混凝土结构工程的施工要点与安全措施
钢筋混凝土结构工程的施工要点与安全措施钢筋混凝土结构工程是现代建筑中最常见的一种结构形式，它具有承载能力强、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，如果没有正确的施工要点和安全措施，就有可能导致结构的安全隐患。
本文将从施工要点和安全措施两个方面进行论述。
一、施工要点1. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土结构工程施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地质条件和地基情况，以便合理设计结构方案。
其次，需要制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工过程中的各项工作任务和责任分工。
最后，还需要进行材料和设备的采购，确保施工所需的材料和设备的质量和数量。
2. 钢筋的加工和安装钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，其加工和安装的质量直接影响到结构的安全性。
在进行钢筋的加工过程中，需要根据设计要求进行弯曲和焊接，确保钢筋的几何形状和尺寸符合要求。
在进行钢筋的安装时，需要注意钢筋的位置、间距和嵌入深度，避免出现钢筋错位或者未嵌入混凝土中的情况。
3. 混凝土的浇筑和养护混凝土是钢筋混凝土结构中的另一个重要组成部分，其浇筑和养护的质量直接影响到结构的强度和耐久性。
在进行混凝土的浇筑时，需要控制好浇筑的速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或者浇筑过快导致的质量问题。
在混凝土养护过程中，需要进行适当的湿养护和温度控制，以保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
二、安全措施1. 安全防护设施的设置在进行钢筋混凝土结构工程施工时，需要设置相应的安全防护设施，确保工人的人身安全。
首先，需要设置安全围挡和警示标志，将施工现场与周围环境隔离开来，避免外来人员的误入。
其次，需要设置安全网和安全带，保护工人在高空作业时的安全。
最后，还需要设置消防设施和紧急逃生通道，以应对突发事故的发生。
2. 施工人员的培训和监督在进行钢筋混凝土结构工程施工时，需要对施工人员进行专业的培训和监督，提高他们的施工技能和安全意识。
施工人员需要了解施工要点和安全措施，掌握正确的施工方法和操作技巧。
钢筋混凝土工程的安全要求
钢筋混凝土工程的安全要求钢筋混凝土工程是现代建筑中常见的结构形式之一，它具备高强度、耐久性和抗震性等优点。
然而，由于施工过程中的疏忽和不当操作可能会导致事故发生，因此对于钢筋混凝土工程来说，安全要求是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土工程的安全要求，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查和维护。
一、施工前的准备工作1. 检查施工场地：在进行钢筋混凝土工程之前，必须对施工场地进行全面的检查，包括地质状况、周围环境等。
如果场地存在明显的安全隐患，则应及时采取措施进行修复或选择其他适合的施工场地。
2. 制定详细的施工方案：在开始施工之前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工工艺、各项施工要求等。
施工方案必须经过专业人员审核和批准，并向相关人员进行培训和指导。
3. 采购合格材料：在进行钢筋混凝土工程之前，必须对所使用的材料进行质量检测和验收。
只有符合国家标准和相关规定的材料才能用于施工，以保证工程质量和安全性。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场应设置符合国家标准的安全防护设施，包括围挡、安全网、安全帽、安全带等，以保护工人的人身安全。
2. 施工工艺控制：钢筋混凝土工程的施工必须按照规范和设计要求进行，严禁违章操作和擅自改变施工工艺。
同时，必须对施工人员进行专业培训和技术指导，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
3. 检测和监测：在施工过程中，必须进行定期的质量检测和安全监测，包括钢筋的焊接质量、混凝土的强度和厚度等。
对于存在安全隐患的情况，必须及时采取措施进行整改和处理。
4. 防火措施：钢筋混凝土工程中使用的材料对于火灾具有一定的阻燃性能，但仍需采取防火措施，如设置消防器材、保持施工现场的整洁等，以减少火灾发生的可能性。
三、施工后的安全检查和维护1. 安全交底：在钢筋混凝土工程竣工后，必须对相关人员进行安全交底，明确工程的使用注意事项、维护要求等，以确保使用阶段的安全性。
钢筋混凝土结构施工重难点分析
钢筋混凝土结构施工重难点分析钢筋混凝土结构施工过程中存在一些重难点，这些难点在设计和施工阶段需要特别关注，以确保工程质量和安全。
本文将对这些重难点进行分析和讨论。
一、施工工艺方面的重难点钢筋混凝土结构的施工工艺是一个复杂的过程，需要进行详细的计划和操作。
其中一个重难点是混凝土的浇筑。
混凝土的质量对于结构的强度和耐久性有着重要影响。
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量，防止出现坍塌、偏差等问题。
此外，混凝土浇筑过程中的施工缝与伸缩缝的处理也是一大难点，要确保施工缝与伸缩缝的设置准确，以避免出现裂缝等问题。
二、钢筋工程方面的重难点钢筋工程是钢筋混凝土结构施工过程中不可忽视的一环。
一个重难点是钢筋的安装和绑扎。
钢筋的正确安装和绑扎对于结构的强度和稳定性至关重要。
要确保钢筋的数量、规格、布置等符合设计要求，并严格按照施工图纸进行绑扎，以避免出现钢筋脱落或错位等问题。
此外，钢筋与混凝土的黏结也是一个难点，需要注意施工过程中的浇筑方式、养护保温等，以确保钢筋与混凝土之间的良好黏结。
三、调试与监测方面的重难点钢筋混凝土结构施工结束后，需要进行调试和监测工作，以确保结构的安全和合格。
其中一个重难点是结构的荷载测试。
荷载测试可以通过加荷试验、模拟荷载试验等方式进行，以验证结构的承载能力和变形情况。
在进行荷载测试时，需要严格按照测试方案进行操作，并注意观测和记录测试数据，以便后续分析和判断。
此外，结构的监测也是一个关键难点，通过安装传感器和监测仪器等设备，可以对结构的变形、裂缝等情况进行实时监测，以及时发现和处理问题。
四、施工队伍素质方面的重难点施工队伍的素质对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。
施工过程中，要确保施工人员具备相关技术和证书，并严格按照相关规范和要求进行施工。
此外，施工人员的配合和协作也是一个重要的难点，需要进行良好的沟通和配合，以确保施工进度和效果。
总结起来，钢筋混凝土结构施工过程中存在着一些重难点，包括施工工艺方面的问题、钢筋工程方面的挑战、调试与监测方面的困难以及施工队伍素质方面的要求。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而质量问题的存在会对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
下面将介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题及其防治措施。
1.混凝土强度不达标混凝土强度是衡量工程质量的重要指标之一。
常见的导致混凝土强度不达标的问题有：配合比设计不合理、水灰比过大、混凝土浇筑不均匀等。
为了防止混凝土强度不达标，应严格按照混凝土配合比设计要求进行施工，保证搅拌均匀、浇筑均匀。
施工现场应定期取样进行检测，及时调整施工过程中出现的问题。
2.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是钢筋混凝土工程中常见的问题，主要是由于钢筋与外部环境中的水和氧气发生化学反应而腐蚀。
钢筋锈蚀严重会降低结构的承载能力，加快结构的老化。
为防止钢筋锈蚀，可以在施工过程中加入防锈剂，选择具有良好防腐蚀性能的钢筋，并做好保护措施，防止钢筋被水氧化。
3.混凝土裂缝混凝土裂缝是由于混凝土的收缩变形或荷载超过承载能力而产生的。
裂缝的存在会导致结构强度降低，影响工程的使用寿命。
为了防止混凝土裂缝，可以在混凝土配合比中添加适量的纤维材料，增加混凝土的韧性。
还应注意控制混凝土的收缩变形，选择合适的施工方法和施工时间，避免混凝土过早干燥或过早加荷载。
4.混凝土表面质量差混凝土表面质量差主要表现为空鼓、起砂、麻面等问题。
空鼓指混凝土与模板的粘结不牢固，空气被困在混凝土中而形成的空洞。
起砂指混凝土表面出现颗粒松散、易脱落的现象。
麻面指混凝土表面出现凹凸不平的情况。
为了保证混凝土表面质量，应注意选择合适的模板材料和施工工艺，保证模板与混凝土的充分粘结。
在浇筑混凝土前，要对模板进行充分清理和涂抹防粘剂，避免混凝土与模板粘结不紧密。
钢筋混凝土工程中的质量问题对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
为了预防这些问题的发生，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，加强现场管理和质量控制，及时发现问题并进行整改。
钢筋混凝土施工方法
钢筋混凝土施工方法钢筋混凝土是建筑施工中常用的一种材料，具有抗压、抗弯等优良性能，广泛应用于房屋、桥梁、水利工程等领域。
在进行钢筋混凝土施工时，采用合适的施工方法非常重要，不仅可以保证工程质量，还可以提高施工效率。
本文将介绍钢筋混凝土施工的方法及注意事项。
一、准备工作在进行钢筋混凝土施工之前，首先要进行好准备工作。
这包括施工现场的清理、材料的准备、工具的检查等工作。
确保施工现场整洁，材料齐全，工具完好，以确保施工顺利进行。
二、模板安装钢筋混凝土施工需要用到模板，模板的安装影响着混凝土的成型质量。
在安装模板时，要注意模板的平整度和固定牢固度，保证混凝土浇筑后不会出现变形或渗漏的情况。
三、钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，钢筋的布置要按照设计要求进行，保证钢筋的受力性能。
在布置钢筋时，要注意钢筋的直径、间距、连接方式等参数，严格按照设计要求执行，确保结构的强度和稳定性。
四、混凝土搅拌混凝土的质量直接影响着钢筋混凝土结构的性能，搅拌混凝土时要控制好水灰比、搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稠度，避免出现松动、渗漏等问题。
五、浇筑施工在进行钢筋混凝土的浇筑时，要选择合适的浇筑方法，根据工程的实际情况进行调整。
可以采用自流均匀浇筑、逐层分层浇筑、振捣浇筑等方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、养护保养钢筋混凝土浇筑完成后，需要进行养护保养，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
在养护保养过程中，要控制好养护湿度和温度，避免出现龟裂、开裂等问题，确保结构的质量和安全性。
七、验收验收最后，在钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收验收。
验收验收要严格按照相关标准和规范进行，检查各项工作是否符合设计要求，确保结构的安全、稳定和耐久性。
总之，钢筋混凝土施工是一项复杂的工程，施工方法的选择和执行直接影响着工程的质量和效果。
只有严格按照规范要求进行施工，认真落实各项措施，才能保证钢筋混凝土结构的安全可靠。
希望本文介绍的施工方法和注意事项能为读者在钢筋混凝土施工中提供一些帮助和参考。
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增 刊山西焦煤科技 Supp lem ent 2003年6月 Shanx i Cok ing Coal Science&T echno logy Jun.2003 ・技术经验・
钢筋混凝土工程施工中应注意的问题
郑治国①
(西山煤电股分公司马兰矿)
摘 要 通过施工过程中的经验及教训,总结出钢筋混凝工程施工中的主要环节及注意事项,提高施工质量。
关键词 钢筋混凝土;施工;措施;注意事项
1 模 板
模板质量的优劣,直接影响混凝土构件的质量、外形、安全、速度和成本。
有的工地在立模前不经设计和计算,盲目蛮干造成不必要的事故。
1)立模的支撑系统失稳造成塌落事故。
某单位综合楼,二层结构的肋形楼板,层高6m,盲目采用二节支模,支撑的下部设水平撑无剪力撑,上部几乎没有水平撑,导致在楼板混凝土浇筑时,因支撑系统失稳而坍落,造成重大伤亡事故;
2)底层支撑的地基夯实不够。
立底模的垂直支撑,有的工地忽视地基夯实工作,常造成在混凝土浇筑过程中,水淋湿基土而软化,使受力的支撑随之沉降,造成已浇筑好的梁、板底弯曲变形、裂缝等缺陷;
3)模板的缝隙大,孔洞不补而漏浆。
有的模板的缝隙大于4mm,有的旧模板上的孔洞不补。
在浇筑混凝土时漏浆而产生露石、蜂窝、麻面等缺陷;
4)有的构件混凝土尚未达到规定的拆模强度;尤其是悬挑构件的抗倾覆荷载还没有压上去,就盲目提前拆除承重支撑和底模,时有发生构件裂缝和倾覆、坍塌事故。
拆除混凝土构件模板,必须严格达到《规范》GB50204-92中规定的混凝土强度要求,方可拆除。
2 钢 筋
施工中钢筋的直径、级别、根数、形状、接头、位置和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求,是保证质量的先决条件。
1)消除施工中偷工减料钢筋用量的错误做法。
少数承包商,不按设计施工、偷工减料。
如某工程的挑梁折断,查原设计挑梁断面240×300mm,混凝土为C20,主筋3—Ф18,实际只配2—Ф18,通过复核验算该梁的抗弯强度比原设计降低30.4%而折断;
2)施工管理不善。
a)个别人员不懂结构、盲目施工造成事故。
如某工程通廊挑阳台,外挑1.3m,施工中错将受力主筋,倒放在下面,拆模时4根挑梁全部断裂而坍落。
b)现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋,一般都在浇筑混凝土时被踩踏变形,没有起到应有的作用,造成楼板沿支座边裂缝。
c)凡是安装钢筋,先查钢筋质保书或复试报告,不合格钢筋一律不准使用。
核对构件中钢筋的直径、根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。
悬挑构件的受力钢筋在上面,为防止钢筋下沉,宜在钢筋下面设置512的“п”形支架,间距不大于300mm。
浇筑混凝土应用“马凳”架空,不准踏在钢筋上操作,要有专人及时纠正钢筋,确保钢筋不移位;
3)钢筋的锚固长度不足。
由于个别单位配料不准,钢筋的锚固长度短于规定,造成梁和支座处断裂和坍落事故。
纵向受力钢筋的锚固长度要严格遵守《规范》GBJ10-89第6.1.4条中的规定;
4)钢筋接头不符合规定。
有的工地钢筋接头位置不按规定施工。
各受力钢筋的接头要错开,严格按《规范》GB50204-92中有关钢筋接头的规定施工;
5)钢筋保护层的偏差。
钢筋和混凝土共同工作的先决条件是钢筋周围要有混凝土包裹,才能使钢
①作者简介:郑治国 男 1970年出生 1994年毕业于西山职工大学 助理工程师 古交 030205
筋不生锈。
如保护层偏小,混凝土碳化后钢筋就会锈蚀,体积膨胀混凝土裂缝扩大而脱落。
保护层过大,则构件截面的有效高度减少,降低构件的承载能力。
3 混凝土
1)材料的质量控制不严。
a)对进场的水泥不复试,尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。
如某小水泥厂生产的325#矿渣水泥,经复试水泥标号不足260#,比规定降低20%,造成返工事故。
b)不同品种、不同标号的水泥不能混放。
若不同品种的水泥混用,会影响工程质量,所以,必须严格控制,水泥不能混放。
c)砂、石子的含泥量控制不严。
骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质,会影响和水泥的黏结;实验证明配合比条件相同,用洗净的含泥量小于2 %骨料拌制的混凝土,比用含泥量大于5%的骨料拌制的混凝土强度提高15%～50%,抗渗性也提高1倍以上。
凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净,将含泥量控制在2%以内。
这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。
d)外加剂使用不当。
有的工地使用外加剂不当,不经试验,随意使用低劣产品。
掺用后没有起到应有的作用,掺早强剂的混凝土不早强,掺抗冻剂的不抗冻,尤其是计量不准,容易产生质量事故;
2)混凝土的拌制。
有的单位配制混凝土不先做试配比,盲目套用资料、书本、定额本上的配合比,以致混凝土强度波动较大。
因此宜按《规范》先做试配比,从中优选配合比;
3)混凝土要随伴随灌注。
有个别工地施工前后方联系不紧,将上午没有用完的混凝土下午再用;有的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》GB50204-92见表4.4.2的90 m in规定。
凝固的混凝土已无法振捣密实。
拆模后混凝土构件多数酥松而返工重浇;
4)混凝土振捣不当。
a)由于混凝土没有振捣密实,构件的麻面、露石、露筋、鼠洞等缺陷屡见不鲜。
b)为了确保浇筑质量,必须控制混凝土每层的下料厚度,一般插入式振捣器振实的混凝土厚度不宜大于400mm。
振动头移动的间距不宜大于300 mm。
必须控制不漏振、不少振,要掌握“快插慢拔”的方法,振捣密实是提高混凝土构件质量的主要条件;
5)不重视混凝土构件的养护。
混凝土构件浇筑后需要及时湿养护,使水泥继续水化,因不及时养护和不养护,常造成表面失水而干裂,水泥不能继续硬化。
尤其是夏季高温有风天气失水更快,混凝土强度一般比养护的要降低30%左右。
养护方法有3种一是用塑模封闭养护;二是喷涂养护液;三是浇水或蓄水湿养护不少于7d。
冬季还要做好防冻保暖工作。
收稿日期 2003205213
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每台微压计至少得配备5人,一个矿井至少需5台微压计同时进行,需配备20至25人,人数为前者的5至6倍。
矿井范围越大用人就越多。
在一个矿井范围内抽这么多能熟练操作通风仪表特别是微压计的人,实际上是不可能的。
所以,用改变矿井风阻测算法,操作要简便得多,用人要少得多。
2.3 测定时间短,准确度较高
用改变矿井阻力测算,对于任何规模大小的矿井,大约在一小时内便可完成整个矿井的测定工作。
若用微压计皮托管进行测定假若能够测定的话,至少也得一天至二天时间方可完成。
对通风巷道达十多公里或矿井规模更大的矿井,恐怕得数天才能完成测定工作。
而矿井各个分区的摩擦风阻值经常在变化着,所以测定时间越长,误差就越大。
两者比较起来,前者较后者用时要短,准确度要高。
该法的缺点是,改变风机角度或增设临时调节风窗的工作量较大些。
若用临时调节风窗,可用旧风筒布作一个能够折叠的装拆方便的调节风窗,以克服这一缺点。
另外,对矿井阻力进行速压修正,以及将测定的摩擦风阻值换算成空气重率为1.2kg m3标准状态下的摩擦风阻值,可按照“矿井通风学”介绍的方法进行计算,本文不再赘述。
收稿日期 2003205220
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2003年增刊郑治国:钢筋混凝土工程施工中应注意的问题。