钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
钢筋混凝土工艺流程
钢筋混凝土工艺流程钢筋混凝土工艺流程是指在建筑或结构工程中使用钢筋和混凝土相互配合，形成一种强度高、耐久性好的建筑材料。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工的工艺流程。
第一步：材料准备钢筋混凝土工程的施工首先需要准备材料，主要包括混凝土、钢筋以及混凝土中所需的掺合料。
混凝土可以根据需要的强度和耐久性，选择不同配比的水泥、砂、碎石等原材料进行拌合。
钢筋按照构件需要的强度和形状，选择相应规格的钢筋进行加工和配送。
掺合料可以根据实际情况，选择添加一些化学掺合剂或矿物掺合料，以提高混凝土的特定性能。
第二步：模板搭设在进行钢筋混凝土施工之前，需要搭设适当的木质或金属模板。
模板的作用是为混凝土提供一个固定的形状，以保证构件的准确度和表面平整度。
模板根据不同的构件形状和尺寸进行制作，安装在施工现场，并进行调整，以保证结构的准确度。
第三步：钢筋安装钢筋的安装是钢筋混凝土工程中非常重要的一步。
根据结构和设计要求，将钢筋按照相应的布置图进行精确的定位和连接。
钢筋在安装过程中需要注意间距、交叉和重叠长度等要求，以确保构件具有足够的强度和承载能力。
同时，在钢筋布置完成后，需要进行检查和验收，以确保符合相关标准和要求。
第四步：混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程中最关键的步骤之一。
在混凝土浇筑前，需要进行预留孔、管道和螺栓固定等工序。
然后，将事先准备好的混凝土运输到施工现场，用泵车或倒料车将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够充分填满模板，并完全覆盖钢筋。
同时，要避免混凝土中的气泡和杂质，通过振捣或振动的方式进行充分密实和排除空隙。
第五步：养护和维护混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护和维护。
养护是指在混凝土浇筑后的一段时间内，通过浇水或覆盖保温材料等方法，控制水分的流失和温度的变化，使混凝土逐渐硬化和获得所需的强度。
维护是指在施工过程中，及时处理浇筑过程中可能出现的裂缝、沉陷或不平整等问题，保证混凝土的质量和施工的安全。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（四）混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋混凝土施工工艺
一、钢筋混凝土施工工艺（一）功课前提1、地基土质情形，钎探、地基处理、差不多轴线尺寸、基底标高情形等均经由勘察、设计、监理单位验收，并解决完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地降低水工作完成，具备施工前提。
4、依照设计及规范要求进行，校核混凝土合营比，做完混凝土合营比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确信。
质量相符现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：依照构造尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确信石子粒径、砂子细度。
砂、石质量相符现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的干清水。
4、外加剂：依照施工组织设计要求，确信是否采取外加剂。
外加剂必须经实验合格后，方可在工程上应用。
5、掺合料：依照施工组织设计要求，确信是否采取掺合料，质量相符现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须相符设计要求，质量相符现行标准。
钢筋别处应保持洁净，无锈蚀和油污，须要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、曲折机、割断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、程度尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求相符《混凝±构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序钢筋混凝土（简称“钢筋混凝土”）是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
在钢筋混凝土结构中，钢筋与混凝土相互配合，共同发挥出稳定和耐久的作用。
钢筋混凝土的施工工序严格按照一定的流程进行，本文将详细介绍钢筋混凝土施工工序的各个环节。
一、工程前准备在进行钢筋混凝土施工之前，需要做好相应的准备工作，包括场地清理、施工图纸的准备、原材料的采购等。
同时还要确保施工现场的安全，制定相应的安全措施，以保障工人和设备的安全。
二、基础施工1. 地基处理首先，对施工现场的地基进行处理，包括地表清理、挖土、回填等。
确保地基平整牢固，能够承受钢筋混凝土结构的重量和荷载。
2. 基础模板安装按照设计图纸的要求，安装好基础模板。
模板用于塑造钢筋混凝土结构的外形和尺寸，起到支撑和定位的作用。
3. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照布置图纸的要求进行安装。
钢筋的安装要求严格，包括尺寸准确、连接牢固等。
4. 浇筑混凝土将混凝土原材料送入施工现场，进行搅拌，并通过泵送、运输等方式进行浇筑。
确保混凝土均匀一致，充分填充模板内的空间。
三、柱、梁施工1. 柱施工根据设计图纸，在已浇筑好的基础上，进行柱的钢筋安装。
钢筋的连接要牢固可靠，确保柱子的稳定性和承重能力。
2. 梁施工梁的施工一般在柱施工之后进行。
同样，根据设计要求进行钢筋的安装和连接，确保梁的强度和稳定性。
钢筋连接节点处需要注意细节，以确保梁的连接牢固。
四、板、墙施工1. 板施工板的施工分为楼板和屋面板。
首先，在梁的上方安装脚手架和模板，然后进行钢筋的安装，并进行混凝土的浇筑。
确保板的承重能力和平整度。
2. 墙施工墙的施工根据设计要求进行。
安装模板，完成钢筋的安装后进行浇筑混凝土。
墙体的拆卸时间要根据混凝土的凝固时间和强度要求来确定。
五、楼梯、走廊等其他结构施工除了基础、柱、梁、板、墙之外，钢筋混凝土施工还包括其他结构的施工，如楼梯、走廊等。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料应符合设计要求和国家相关标准。
钢筋应具有出厂合格证，数量、规格、排布应符合设计要求。
2. 施工机具：混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板、支撑系统、焊接设备等。
3. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
4. 施工组织设计：根据工程规模、施工进度要求、施工工艺等，编制施工组织设计，明确施工顺序、劳动力配置、施工进度计划等。
二、模板工程1. 模板安装：根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
2. 模板支撑：支撑系统由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
3. 模板验收：模板安装合格后，进行验收，检查模板的标高、轴线误差、接缝严密性等，确保符合设计要求。
三、钢筋工程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工规范，进行钢筋加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
2. 钢筋安装：按照设计要求，将加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。
3. 钢筋连接：钢筋连接采用焊接或绑扎方式，应符合相关规范要求，保证连接的可靠性。
4. 钢筋验收：验收钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、数量、规格、连接质量等，确保符合设计要求。
四、混凝土工程1. 混凝土配合比：根据设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板中，采用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土收缩裂缝的产生。
5. 混凝土拆模：混凝土达到一定强度后，进行拆模，注意保护混凝土表面，防止损坏。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，钢筋混凝土结构的施工步骤和工艺流程。
它的主要目标是确保建筑结构的安全、稳定和质量，同时保证施工进度的合理安排和工期的控制。
一、前期准备工作1.方案设计：根据建筑的需求和结构设计，确定钢筋混凝土的规格、数量以及布置方式。
2.材料准备：购买和储存钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，并进行质量检测和验收。
3.施工设备准备：准备混凝土搅拌机、塔吊、升降机等施工设备，确保设备的正常运转。
二、基础工程施工1.地面处理：清理施工现场的杂物，平整地面，铺设特殊的防水工程材料。
2.基坑开挖：根据基础设计的要求，使用挖掘机或人工开挖基坑，并进行排水处理。
3.基础处理：根据设计要求，在基坑底部和周边设置排水系统和防水处理，以确保基础的稳定性。
4.基础浇筑：按照设计图纸要求，进行混凝土基础的浇筑和固化。
三、主体结构施工1.模板搭设：根据建筑结构的要求，搭建木质或金属的模板，并设置构造支撑。
2.钢筋布置：在模板内根据设计要求进行钢筋的布置，并进行连接和焊接。
3.混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土通过搅拌机或手工运输至施工地点，将混凝土逐层或逐段进行浇筑。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，使用水管进行湿润保养，保证混凝土的强度和稳定性。
四、附属建筑施工1.楼梯、平台等构件施工：根据设计需求，搭建模板和布置钢筋，进行混凝土的浇筑和养护。
2.排水系统施工：安装和连接建筑内外的排水系统，包括水管、雨水管道和污水管道等。
3.通风系统施工：根据建筑的需要，安装通风设备和管道，确保室内的空气流通。
4.电气系统施工：进行电气设备的安装和接线，确保建筑的电力供应和使用安全。
五、收尾工作1.检查验收：对施工的每个部位进行检查和验收，确保结构的稳定和安全。
2.清理整理：清理施工现场，清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
3.竣工报告：编制和提交钢筋混凝土工程的竣工报告及相关材料，完成相关手续。
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2、弯曲伸长值 钢筋弯曲时，中线长度不改变，所以钢 筋下料长度应按中心线计算，但设计图中钢筋 的尺寸是按直线或折线的外包尺寸标注的，钢 筋的外装长度与中线长度存在一个差值（量度 差值），必须扣除，否则会使钢筋过长，而造 成保护层不够，甚至钢筋超出模板而安放不下 的局面。
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弯筋后钢筋伸长的大小与弯曲角度有关： 钢筋弯曲角度300、450、600、900、1350 应扣除的伸长值0.35d、0.5d、d、2d、3d。 3、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度 弯筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲 伸长值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲伸长值+未 端弯钩长度
d、为了加强钢筋在绑扎处的受力状态，对 于圆钢在接头处要制成弯钩。
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2）焊接：节约钢材，焊接钢筋骨架牢靠， 受力均匀，提高钢筋混凝土的工程质量。
钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等， 其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、 埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力 焊用于现场焊接竖向钢筋。
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D、气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气，按一定的比 例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋两端加热，使 其达到热塑状态，经施加适当压力，使其接合 的固相焊接法。钢筋气压焊适用于14～40mm 热轧Ⅰ～Ⅳ级钢筋，也能进行不同直径钢筋间 的焊接，还可用于钢轨焊接。钢筋气压焊设备 轻便，可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接， 具有节省钢材、施工费用低廉等优点。
第七章 混凝土与钢筋混凝土工程
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第二节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋的调直 2、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行。 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在 砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。
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3、切断： 手工切断：一般用于切断16mm以下的钢 筋→上下卡口以锤击来切断。 机械切断：用钢筋切断机切断，对直径 22～40mm的钢筋，一般采用单根切断；对于 直径在22mm以下的钢筋，则一次可切断数根； 40mm以上的则用电弧或氧气割。
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四、钢筋代换
1、等截面代换 如代换后的钢筋与设计钢筋级别相同， 则应使
As1≤As2 则
n2
n1d12强度代换
如施工图中所用的钢筋设计强度为fy1， 钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度 为 fy2，钢筋总面积为As2，则应使
As1fy1≤As2fy2
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A、钢筋点焊 钢筋点焊机是利用电流通过焊件时产生的 电阻热作为热源，并施加一定的压力，使交叉 连接的钢筋接触处形成一个牢固的焊点，将钢 筋焊合起来。点焊机又分电动凸轮式点焊机、 气压传动式点焊机及多头点焊机等。
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B、 闪光对焊是利用电流通过对接的钢筋时， 产生的电阻热作为热源使金属熔化，产生强烈 飞溅，并施加一定压力而使之焊合在一起的焊 接方式。对焊不仅能提高工效，节约钢材，还 能充分保证焊接质量。 闪光对焊机适用于水平钢筋非施工现场连 接；适用于直径10～40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热 轧 钢 筋 、 10 ～ 25mm的 Ⅳ级 钢 筋 ， 以 及 直 径 10～25mm的热处理Ⅲ级钢筋的焊接。
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三、钢筋的安装
1、准备工作；
2、放样（放样筋）、划线；
3、排筋；
4、绑扎；
5、固定预埋铁件； 6、垫保护层；
7、检查：a、钢筋尺寸、高程、规格、数量、
部位、间距
b、钢筋搭接长度、焊接质量
c、预埋铁件的位置、数量、规格
d、检查保护层厚度
8、校正。
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即
n1d12
f y1
n2d
2 2
f
y2
4
4
n2
n1d12 f y1
d
2 2
f
f
2
式中 n1 — 施工图钢筋根数；n2 —代换钢筋根 数； d1 — 施工图钢筋直径；d2 —代换钢筋 直径。
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在水利水电工程施工中进行钢筋代换时，应注意 以下事项：
（1）以一种钢号钢筋代替施工图中规定钢号的 钢筋时，应按设计所用钢筋计算强度和实际使用的钢 筋计算强度经计算后，对截面面积作相应的改变。
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4、弯曲 手工弯制：最大直径为20mm，用卡口板 手弯筋。 机械弯制：弯筋机。 钢筋弯制的工序：划线、试弯、弯曲成型。
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5、钢筋的接长 1）绑扎 a、常多用于受压区； b、适用于Ⅰ级钢筋直径在16mm以下， Ⅱ级在12mm以下。
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C、搭接长度。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋受拉区搭接 长度为：30d、35d、40d且不少于250mm，受 压区：20d、25d、30d且不少于200mm 。同时 受力钢筋的绑扎接头，不能集中于同一搭接长度 区段内，每处钢筋搭头的截面积不应大于该处钢 筋总面积的1/4（受拉区）与1/2 （受压区），并 且要尽量将接头布置在结构受力较小的截面处。
3）钢筋机械连接 钢筋机械连接的种类很多，如钢筋套筒挤 压连接、锥螺纹套筒连接、精轧大螺旋钢筋套 筒连接、热熔剂充填套筒连接、平面承压对接 等。这类连接方式是利用钢筋表面轧制或特制 的螺纹（或横肋）和套筒之间的机械咬合作用 来传递钢筋所受拉力或压力。
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二、钢筋的下料长度计算
1、半圆弯钩及计算：光面钢筋，为加强 与混凝土的连接，常需设半圆弯钩（机械： 5d，人工：6.25d ）。
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E、 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向 对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙， 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电 弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊 接方法。钢筋电渣压力焊机操作方便，效率高， 适用于竖向或斜向受力钢筋的连接，钢筋级别 为Ⅰ、Ⅱ级，直径为14～40mm。
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C、电弧焊接 钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另 一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊 接的一种熔焊方法。 电弧焊具有设备简单，操作灵活、成本低 等特点，且焊接性能好，但工作条件差、效率 低。适用于构件厂内和施工现场焊接碳素钢、 低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补 焊，可在各种条件下进行各种位置的焊接。电 弧焊又分手弧焊、埋弧压力焊等。