在精益生产环境中开展安全管理
精益生产培训--安全
支持班组安全员的工作（三不放过）
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四、班组长在安全防护上的作用？
建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施
指导员工进行安全生产
促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
找出事故原因，防止事故再发生
对现场时刻进行检查，预防事故发生等。
不受伤 不生病
固定业务
观察操作 •调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策 疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 处置室接受诊断件数 操作姿势承重、负重点
异常处理
再发防止策.横展
改善活动
设备.机械安全化
•检查设备 •逐步提高活动 •意外事件提案
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
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现 场 不 安 全 的 行 为
1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理
6.其他
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海因利黑法则
1
29 300
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例证
六、确保安全的防范措施（2）？
防止手工具的伤害
1. 选用适合操作的手工具，经
常检查铁锤是否松动，锉刀有 无磨损，随时进行修理和更换， 保持良好的状态。 2. 经常擦拭工具或加工件上的 油污，以防止打滑造成的事 故。
3. 倒拿或乱用工具会导致事故，
因此须按正确方法使用。 4. 对周围和脚下等处检查之后 再操作
精益安全工位三大实施要点：思想、全员、危险源
精益安全工位三大实施要点：思想、全员、危险源一、思想精益安全工位是一种全新的、更为先进的管理模式，对安全管理提出了更高的要求，需要各级管理者高度重视，通过宣贯和实践，促进各级各类员工思想的转变，真正领会精益安全工位管理模式的理念，主动将精益安全工位理念融入本公司、本部门、本岗位工作中去。
二、全员1.形成全员参与氛围通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组（工位）长、生产、管理人员理解和掌握精益安全工位管理方式，以危险源管控为核心，逐步在企业内部全面贯彻精益安全工位管理的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益生产安全文化实施全员改善活动，引导员工发现危险源并消除，通过不断地改善，实现本质安全度的提升，减少风险、提高安全标准化作业水平，从而营造全员参与，人人都是“安全员”，最终形成员工自我管理，自我提升的安全文化。
三、危险源1.正确认识危险源安全管理的核心是危险源。
危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。
因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。
一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
2.建立危险源的日常管控机制在充分辨识工位生产系统中危险源的基础上，制定有效的管控措施，并让员工熟悉自己工作范围内存在的危险源及其控制措施。
相关人员按照《安全定置图及防范要点》和安全点检表，对相应工位危险源的状态进行点检，对一些作业过程中的动态危险源，加强过程管控，各级检查发现的异常情况要及时制定有效的整改预防措施，消除隐患，预防类似问题的重复发生。
为了保证危险源的管控效果，可以建立健全三级巡查机制，开展公司每月、部门每周、班组每班的三级巡查，下一级的巡查情况作为上一级的巡查内容，一级管一级，一级控一级。
可以通过安全生产合理化建议提案等活动，发动全体员工，消除生产过程中的安全隐患。
另外，为了保证危险源辨识的充分性，实现危险源的动态管理，及时将各类安全检查、事故处理、生产过程中发现的危险源更新到点检表中。
精益生产安全管理感想与心得
精益生产安全管理感想与心得一、高度认识安全生产的重要性近几年来，我省水文在水利厅和有关部门的大力支持下，以及省水文局领导班子的正确领导下，全省水文干部职工艰苦奋斗、同心协力，使水文事业有了长足的发展。
在行业得到健康发展的同时，省局、分局领导班子都本着“安全高于一切，责任重于泰山”的宗旨，时时刻刻不忘抓安全生产。
从抓基础、抓落实、抓监督和抓整改等方面入手，强化安全监督体系建设，建立健全安全生产管理长效机制。
同时，针对本行业的特点，发布一系列安全生产管理的规章制度和文件。
给安全生产、管理提出了更高的要求。
另外，分局还与测站负责人签定安全生产责任书，实现层层落实，把安全生产管理落实到每一个环节。
这足以说明安全生产管理的重要性。
人的生命在一生中只有一次，“缘”是一个家庭组合的“根源”。
父母孩子是有血缘连带关系的，是“缘”的组合体；当这个组合体被破坏，家庭就会产生不幸。
一个人的安危，关系着一个家庭的圆满和夫妻美满的幸福、孩子幸福的一桩大事。
所以没有安全生产的保障，就没有安稳的家庭。
国家、社会是由千千万万个家庭组成，所以严格安全生产监督，严格安全生产管理，给社会的`和谐，国家的稳定，带来了不可估量的积极作用。
水文测站的特点就是高度分散，人员分布面广，而大部分的站点都是地处偏僻和偏远地区，且都是单人站居多。
在安全管理方面的监督往往是重点放在测站的基础设施、测验设施等硬件方面。
而个人的安全行为心理，就是靠个人“自律”了。
当发生事故后，也只能根据事故的大小，行为的轻重来作出相应处理。
这种管理称为“被动”管理。
如何从“被动”到“主动”方面转变，我个人认为：可利用安全心理的近因效应，以本单位或社会其他的典型安全案例对职工进行安全教育，定期通过一些案例讲座、图片展览等形式的活动。
用活生生的事实影响职工、激励职工。
使职工从“要我安全”向“我要安全”的心理转变，从根本上高度认识安全生产的重要性。
二、强化安全生产教育的必要性以中华人民共和国安全生产法“安全第一、预防为主”为指导方针，以“安全高于一切，责任重于泰山”为宗旨，以安全生产监督、管理的法律、制度和规定为准绳。
精益管理安全生产安全生产
精益管理安全生产1、精益生产管理包含哪些方法精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
精益安全管理制度与操作规范
定期收集员工、管理层等对精益安全管理制 度的意见和建议，以便了解制度在实际执行 中的问题。
数据分析与改进措施
01
数据收集
系统地收集与精益安全管理制度 相关的数据，如事故报告、安全 检查记录等。
数据分析
02
03
改进措施
运用统计学方法和工具，对收集 的数据进行深入分析，找出事故 和问题的根源。
该企业首先对生产现场进行了危险源 辨识和风险评估，明确了每个岗位的 危险点和应对措施。随后，该企业引 入了JHA（作业危害分析）和SIL（安 全完整性等级）评估方法，对每个岗 位的作业过程进行详细的安全风险评 估和预防措施制定。同时，该企业还 建立了应急预案，确保在事故发生时 能够迅速响应。
通过实施精益安全管理制度，该化工 企业的生产安全得到了有效保障，事 故率下降了60%，并且员工的工作状 态也得到了改善。
培训与考核
对新员工进行系统的安全操作培训，确保他们了解和掌握 安全操作规程。对在职员工定期进行安全操作考核，确保 他们始终遵循安全操作规程。
操作流程
制定明确的操作流程，包括操作前的准备、操作过程和操 作后的检查等环节，确保员工按照规定的步骤进行操作。
设备使用与维护规范
使用手册
01
每台设备都应配备使用手册，明确设备的操作步骤、
安全制度制定
制定完善的安全管理制度，明确各项安全操作 规程和责任人。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督，发现安全隐患及时 整改。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件制定应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置 等内容。
03
精益安全管理制度的执行与操作规范
人员操作的规范与流程
操作手册
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
2024年班组安全管理精益化
2024年班组安全管理精益化班组安全管理精益化是指在班组安全管理中应用精益管理理念和方法，通过优化流程、提高效率、减少浪费，达到提高班组安全管理水平的目的。
以下是____年班组安全管理精益化的____字详细分析。
一、班组安全管理精益化的理论基础班组安全管理精益化的理论基础主要来自于精益生产管理理念和方法。
精益生产是一种以优化价值流动为核心的生产管理方法，适用于各种领域的管理改进。
在班组安全管理中，可以借鉴和应用精益生产的原理和方法，实现安全管理的精益化。
二、班组安全管理精益化的原则班组安全管理精益化的原则包括：价值导向、流程优化、持续改进和全员参与。
1. 价值导向：将班组安全管理的目标定位为为员工提供安全的工作环境，确保员工身心健康，提高生产效率和质量。
2. 流程优化：分析安全管理流程，找出不必要的环节和浪费，优化流程，提高效率。
例如，优化事故报告流程，减少报告时间，提高事故处理速度。
3. 持续改进：班组安全管理精益化是一个不断改进的过程，要求持续追求卓越，不断改进安全管理工作。
通过持续改进，提高工作效率和质量。
4. 全员参与：班组安全管理精益化需要每个员工的参与和贡献。
每个员工都应该对自己的安全管理工作负责，并积极参与班组安全管理的改进活动。
三、班组安全管理精益化的方法和工具班组安全管理精益化的方法和工具主要包括价值流分析、标准化工作、5S管理、持续改进等。
1. 价值流分析：通过分析班组安全管理的价值流，找出价值流中的浪费和不必要的环节，进行优化和改进。
例如，通过价值流分析发现事故报告流程中存在不必要的审批环节，可以优化流程，减少报告时间。
2. 标准化工作：制定和执行标准化工作，保证班组安全管理的一致性和可追溯性。
例如，制定安全操作规程和应急预案，并确保员工熟知和遵守。
3. 5S管理：通过整理、排序、清扫、标准化和维护，使工作环境整洁、有序，提高工作效率和安全性。
例如，定期检查工作区域的安全设施和消防设备，确保其正常工作。
在精益生产环境中开展安全管理
１精 益生 产与 安全 管理概 述 严格 问责 制度 ， 安全 生 产 管理 人 员 １ ． １ 精 益 生产概 述 精 益 生产 方 的核 心思想 就 是 Ｊ ｕ ｓ ｔ 理 人 员 各 方面 的待遇 ：
严格 问责 能引起 安全 管理人 员 ｌ ｎ Ｔ ｉ ｍｅ ， 即Ｊ Ｉ Ｔ 。 简单来 说 ， 在最 需要 的 时候根据 最精 准 的 对安 全 生产 负有 重 大责任 ， 量定 量 生产所 需要 的相 关产 品。 部 分 管理 专 家 因此也将精 重 视 安 全 管 理 。
正 面 地 发挥 功 效 。经 由精 益 生 产 技 术 的 设计 ， 有 效 提 升 安 全 管 理 质
展。
２ 在 精 益生产 环境 中开展 科学 的安全 管理 ２ ． １ 在 精 益 生 产 中 引 出安 全管 理 建 立一 支 高 素 质 、
复 合型 的专 业安 全 管理 队伍 ， 要注 重 队伍 年龄 的延 续和 结 构层 次 ， 建 立、 健 全精 细化 安 全管理 的激励 、 考 核和 监督 机 量， 降低 成本 、 节 省 开 支 且 减 少安 全 事 故 ， 并确 保企业健 康 、 持 续 发 制， 为安 全管理 创造 工作 环 境 ； 提高从 业 资格 ， 严把 安 全管
在精 益生产环境 中开展安全管理
已 博 （ 河 南 中 烟 郑州 卷 烟 厂 卷 包 车间 ）
摘 要： 近年来 ， 世界 经 济 一 Nhomakorabea体 化 及 全 球 生 产 效 益 化均 成 为最 新 的
发展趋 势 ， 在 这 样 的趋 势 作 用 下 ， 安 全 管 理 的 快 速 推 广 与 精 益 生 产 的 普 遍 应 用 也 使 得 企 业 的 生 产 运 营 活 动 能 够 更 协 调 、 更 统 一 且 更
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在精益生产环境中开展安全管理
作者：姚博
来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第03期
摘要：近年来，世界经济一体化及全球生产效益化均成为最新的发展趋势，在这样的趋势作用下，安全管理的快速推广与精益生产的普遍应用也使得企业的生产运营活动能够更协调、更统一且更正面地发挥功效。
经由精益生产技术的设计，有效提升安全管理质量，降低成本、节省开支且减少安全事故，并确保企业健康、持续发展。
关键词：精益生产安全管理
1 精益生产与安全管理概述
1.1 精益生产概述精益生产方的核心思想就是Just In Time，即JIT。
简单来说，在最需要的时候根据最精准的量定量生产所需要的相关产品。
部分管理专家因此也将精益生产方式称作JIT生产、准时制生产等生产方式。
精益生产思想的精华如下表1所列：
1.2 安全管理概述安全管理本身是管理学的重要组成分支，安全管理为完成企业生生产的安全目标开展的相关决策、规划、组织、协调及控制等一系列活动。
安全管理通常借助运用现代化的安全管理原理、安全管理方法和安全管理手段，归纳、分析企业生产各类潜在的不安全因素，从管理技术、管理组织及协调等方面选用有力手段，以降低或解决全部的不安全因素，减少事故的发生机率。
安全管理要遵循的原则如下表2：
2 在精益生产环境中开展科学的安全管理
2.1 在精益生产中引出安全管理建立一支高素质、复合型的专业安全管理队伍，要注重队伍年龄的延续和结构层次，建立、健全精细化安全管理的激励、考核和监督机制，为安全管理创造工作环境；提高从业资格，严把安全管理人员的审核，任用前要经培训考核合格者方可从事安全管理；加快管理体制创新，建立具体人事制度，落实安全管理人员各方面的待遇；严格问责制度，安全生产管理人员对安全生产负有重大责任，严格问责能引起安全管理人员重视安全管理。
2.2 加强安全标准化建设如建立并完善企业安全标准化制度；制定出安全标准化操作规范手册；完善事故应急救援预案；制定安全生产责任制；加强危险源识别，有效控制风险等。
通过安全标准化的建设，把安全生产的任务量化、具体化，从而保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，不走过场、不做表面文章。
2.3 提升员工安全管理与精益生产意识加强企业员工的业务培训，主要针对精益生产与安全管理的流程、标准等内容开展针对不同人员的培训，重点培训相关人员的职业能力、专业技
术人员的技术创新能力和操作人员的操作技能。
培训要强调针对性，按需培训，经由学习培训提升全体员工的业务知识，熟知精益生产与安全管理流程。
2.4 评估企业安全管理差距企业要定期评估自身的精益生产下的安全管理与制定目标间的差距，及时采取措施进行调整、修正和解决。
企业评估精益生产下的安全管理目标主要经由分析与精益生产相关的法律法规、政策标准等的符合性，进而评估企业精益生产的风险状态，在发现差距以后，设计可行的整改计划并认真贯彻执行，确保企业能够在精益生产环境下做好安全管理。
2.5 企业减少资源、资金浪费第一，企业要制定成本费用管理制度，确保各个部门、各个岗位均严格执行精益生产下的安全管理的成本费用管理制度，从正面提升生产效率、安全管理水平，减少不必要的浪费；第二，开展精益生产下的工作安全分析，通过安全生产分析，企业的精益生产能够逐一分解为各个细节，在有效分析细节风险的可能性及控制手段后，确保严格执行；第三，设计精益生产下的安全管理的标准化作业流程，企业在工作安全分析完成后，要针对经过分析确定下来的精益生产下的安全管理控制措施进行进一步修正、整合，确保整个作业流程标准化、智能化、精益化且安全化。
2.6 加强科技创新强化科技创新意识，增强科学创新力度，力争在关键技术上取得突破；企业必须提高思维层次。
解放思想观念，用科学发展的眼光来看待科学创新能力的加强。
企业必须要做到长远规划企业发展，创新思维必须开阔，只有这样才不断地提升企业的科技创新思维；企业要勇于探索。
科研工作必须要大胆怀疑、大胆求证和大胆探索，才能有效加强科技创新，企业必须避免一些低水平科技的重复研究，要不断提高科技研究水平；最后企业还要树立严谨求实的科技创新态度，牢固树立科技创新能力的精品意识和质量意识，不断提高设计科研的现代化水平，保持谨慎的研究态度，以人之长补己之短，积极营造民主、互助的科技创新氛围。
2.7 做好6S工作 6S意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
企业做好6S工作，可能使得精益生产与安全管理在一个整洁、安全且舒适的工作环境中进行：第一，整理好企业需要与不需要的物品，生产环境必须保留必要的物品。
这样既能够增加作业面积、提高工作效率，又可以确保安全，减少库存；第二，整顿好生产必需品的摆放，必须遵守相关规定，确保整齐有序，标示显著；第三，清扫生产环境使之整洁、干净，减少危险源；第四，清洁即把前三步的效果进一步规范化，并保持最佳状态；第五，要求企业全体员工必须在从事生产、管理工作时按章做事，提高员工自身素质、修养，确保遵守精益生产与安全管理的规章制度，做好精益生产环境中的安全管理工作。
3 结语
企业开展安全管理必须要确保投入，投入的资金要充分利用，既要稳定安全生产，又要避免浪费。
精益生产为企业提供生存能力、核心竞争力及快速发展打下坚实基础。
但因为一些企业未能充分理解精益生产，所以在借助精益生产技术提高生产效率时，却忽略了安全管理。
精
准生产通过消除浪费而正面提升企业利润，安全管理则是旨在节约成本费用最大化地满足客户需求。
安全管理作为精益生产中的决定性因素，企业要引起足够的重视。
参考文献：
[1]季如磐.在精益生产环境中开展安全管理[J].产业与科技论坛，2012，18：224-225.
[2]薛儒.在精益生产环境中多功能加工技术的新发展[J].世界制造技术与装备市场，2008，05：58-59.
[3]郑凯.以精益生产为载体，深化南车四方车辆有限公司安全生产[A].中国铁道学会，2012：8.。