现代企业精益生产管理模式
5S及目视化管理
5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。
整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。
通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。
此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。
目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。
例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。
通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。
同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。
综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。
5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。
其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。
整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。
现代企业生产运营管理理念
现代企业生产运营管理理念1. 引言现代企业生产运营管理理念是指在企业生产过程中，采用一系列的管理原则、方法和技术来提高生产效率和质量，优化资源利用，提升企业竞争力的理念。
这些理念通常基于科学管理和先进的生产运营技术，致力于提升企业的经济效益和市场地位。
本文将介绍几种常见的现代企业生产运营管理理念。
2. 精益生产精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产运营管理理念。
它通过不断优化生产流程，减少非价值增加活动，实现高效生产。
精益生产强调用最少的资源创造最大的价值，主要包括以下几个方面的原则：•价值流分析：通过对生产流程进行细致的分析，找出非价值增加活动和浪费，提出改进措施。
•拉动生产：根据顾客需求，建立一种基于订单的生产系统，避免过度生产和库存。
•连续改进：鼓励员工参与持续改进，减少浪费和提高生产效率。
精益生产在许多企业中得到了广泛应用，帮助企业降低成本、提高质量和交付速度。
3. 全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为核心的生产运营管理理念。
它要求企业将质量纳入到整个生产过程中的每个环节，注重从根本上提高和保证产品和服务的质量。
全面质量管理包含以下几个关键要素：•客户导向：深入了解客户需求，以客户满意度作为衡量标准。
•持续改进：追求卓越质量，鼓励员工持续改进和创新。
•尺度管理：通过统计工具和质量管理方法来控制和改进生产过程。
•供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，共同提高产品质量。
全面质量管理可以提高产品的质量和可靠性，增强企业的竞争力和信誉度。
4. 灵活生产随着市场需求和技术环境的快速变化，灵活生产成为现代企业生产运营管理的重要理念。
灵活生产强调生产过程的适应性和快速响应性，以满足市场需求的变化。
主要包括以下几个方面的要素：•供应链协同：与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，实现信息的共享和资源的灵活配置。
•海量定制：采用柔性生产技术和定制化生产模式，满足不同客户的个性化需求。
现代企业的精益生产和管理
且与后 勤 供 应 之 间也 达 到整 个 企 业 在 技 术 和 管 理
过程 上 的和谐统 一 。
精益 生产 要 求 不 仅 是 在 技 术 上 实 现 制 造 过 程
库存 、 定点 生产 系统 等 。这样 的系统 是 基 于 品种 经 济或个 性经 济而 不是 规 模 和批 量 经济 ， 既 高 度集 成 又不失 去柔 性和 个性 ， 并 且 使企 业 以主动 竞 争 策 略
适 应 当今飞 速发展 的经 济环 境 ， 先进 的制 造技 术 和 生 产管 理随 着信息 技 术 的快 速 发展 和融 合 ， 其 已在
制 造行业 广 泛应用 ， 并 增 加 了产 品制 造 过 程 中 的确 定性 、 可 预 测 性 和 可 控性 ， 这 些新 的制 造 过 程 可 获 得 高速 度 、 高可靠 、 高可 变性 （ ３ Ｄ打 印 ） 、 及 时性 、 零
的政治 因素 和经济 因 素 ， 信 息 技术 的高速 发 展 带 动 了科 学技 术 的 突飞 猛 进 ， 供 求 关 系 变幻 莫 测 ， 产 品
大 的生 产 柔 性 。在 生 产 组 织 上 ， 它 与 泰 勒 方 式 相 反， 不是 强调 过细 的分 工 ， 而 是强 调 企业 各 部 门 、 各 工序相 互 密 切 合 作 的 综 合集 成 。这 不 仅 限 于 生 产 过程本 身 ， 并 且 重 视 产 品开 发 、 生 产 准备 和生 产 之 间 的合 作与集 成 。
的一切多余环节 实行精 简化。在组织结构 上。进
行 机构 和人 员 的 “ 消肿 ” ， 在 横 向打 破 部 门壁 垒 ， 纵
向减少层 次 ， 将多 层 次 细分 工 的 管理 模 式转 化 为 分
７ ２ １ ３ ０ ０ ）
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
精益生产之现场管理
精益生产之现场管理在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。
其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。
现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。
在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。
首先，现场管理要求实施“看板管理”。
看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。
通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。
其次，现场管理要求实施“一流物流”。
一流物流是指在生产过程中，合理组织物料的流程和库存，确保物料能够按时、按需地到达生产现场，减少物料的浪费和不必要的运输环节。
通过一流物流，可以大大提升生产效率，减少生产成本。
另外，现场管理还要求实施“持续改善”。
持续改善是指通过不断的反思和改进，寻找生产过程中的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。
持续改善可以使得生产现场更加高效和稳定，提升产品质量和客户满意度。
总之，现场管理是精益生产中一个至关重要的环节。
通过实施看板管理、一流物流和持续改善等方法，可以实现现场生产过程的高效、高质和高稳定，从而使企业能够更好地适应市场需求，提升竞争力。
在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。
其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。
现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。
在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。
首先，现场管理要求实施“看板管理”。
看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。
通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。
在实施看板管理的过程中，需要设立不同类型的看板，如生产计划看板、物料投放看板、问题解决看板等。
5s管理与精益生产五大原则
5s管理与精益生产五大原则在现代企业管理中，5S管理和精益生产是两种常见的管理方法，它们都旨在提高生产效率、优化工作环境和提高产品质量。
5S管理是一种源自日本的管理方法，而精益生产则是一种来自于丰田汽车公司的管理理念。
本文将详细介绍5S管理和精益生产的五大原则。
5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写，这五个原则在企业中被广泛应用，以提高生产效率和工作环境的质量。
下面将分别介绍这五个原则的具体内容。
首先是整理（Seiri），这一原则强调清理和分类物品，将不必要的物品和杂物从工作区域中清除，只保留必要的工具和设备。
整理可以帮助员工更好地管理自己的工作区域，提高工作效率。
其次是整顿（Seiton），这一原则强调将工作区域整理得井井有条，确保工具和设备摆放在正确的位置，减少寻找物品的时间。
通过整顿，员工可以更快地找到所需的工具和设备，从而提高工作效率。
第三个原则是清扫（Seiso），这一原则强调保持工作区域的清洁和整洁。
定期清洁工作区域可以消除污垢和杂物，减少意外事故的发生，同时也可以提高员工的工作积极性和生产效率。
第四个原则是清洁（Seiketsu），这一原则强调建立并保持良好的工作环境。
清洁工作环境可以提高员工的工作满意度和工作质量，减少工作中的压力和疲劳。
最后一个原则是素养（Shitsuke），这一原则强调培养良好的工作习惯和遵守规章制度。
通过培养良好的工作素养，员工可以更好地遵守工作规范，提高工作质量和工作效率。
精益生产是一种由丰田汽车公司提出的管理理念，其目的是通过消除浪费，提高生产效率和产品质量。
精益生产的五大原则包括价值流动（Value Stream）、流程（Flow）、拉动（Pull）、追求完美（Perfection）和人员（People）。
下面将详细介绍这五个原则。
首先是价值流动（Value Stream），这一原则强调了在生产过程中的价值流动，即通过消除不必要的环节和操作，使产品在生产过程中实现最大价值的流动。
精益生产管理体系及三大要点
精益生产管理体系及三大要点精益生产管理体系（Lean Production Management System）是一种提升生产效率、降低成本和提高质量的管理方法和理念。
它是在日本丰田生产方式（Toyota Production System）的基础上发展起来的，旨在通过消除浪费、优化流程和提高员工参与度来实现持续的改善和精益化生产。
精益生产管理体系的三大要点是：1. 消除浪费（Eliminate Waste）：精益生产管理体系的核心是消除浪费。
浪费是指任何不会增加产品或服务价值的活动或过程。
常见的浪费包括等待、过产、运输、库存、生产缺陷等。
通过识别和消除浪费，企业可以提高效率、降低成本并提高产品质量。
消除浪费需要全员参与，通过改进工作流程和制度来减少浪费的发生，从而达到提升整体生产效率和竞争力的目标。
2. 规范化流程（Standardize Processes）：精益生产管理体系强调规范化的工作流程。
通过制定明确的工作规范和流程，可以减少变动和不确定性，提高生产过程的稳定性和一致性。
规范化流程可以减少错误和缺陷的发生，提高产品质量，并减少员工在执行任务时的不确定性和错误率。
通过标准化工作流程，企业还可以更好地掌握生产情况，及时调整和改进，实现持续改善。
3. 培养员工参与意识（Cultivate Employee Involvement）：精益生产管理体系强调员工的积极参与和持续改进的文化。
企业需要鼓励员工参与生产过程的改善，并提供相关的培训和支持。
员工参与意识的培养可以激发员工的创新和贡献，促进团队合作和沟通，并建立起持续改进的机制。
员工是生产线上最了解实际情况的人，他们的参与和反馈可以帮助企业改善工作环境、流程和产品质量，从而提高整体生产效率。
总之，精益生产管理体系是一种通过消除浪费、规范化流程和培养员工参与意识来提升生产效率和产品质量的管理方法。
企业可以通过积极实施精益生产管理体系，不断改进和优化生产过程，提高竞争力和市场份额。
JIT生产模式与供应链优化
JIT生产模式与供应链优化现代企业面临的一大挑战就是如何提高生产效率和产品质量，同时降低成本。
为此，有许多企业采用了JIT生产模式和供应链优化来帮助他们达成这个目标。
JIT生产模式，也称为“精益生产”或“单元化生产”模式，是一种在生产和供应链管理方面采取最小化废物和最大化效率的方法。
它强调生产时“按需生产”，即在需要的时候才生产产品，以满足客户需求。
这种模式是基于前提，即所有工作在工厂中的运作都是最松散的、最有效的、最节约的，只要某一个工作仅仅是在整个生产过程的某一个特定时刻才是唯一需要的，每一个工人都是朝目标努力，且客户的需求决定了生产过程的开始、进行和结束。
在JIT生产模式中，第一步是去除任何浪费。
一旦浪费被消除，所有其他步骤都将变得更加顺畅。
供应链也要优化，以确保所有所需的材料和零件都及时到达生产线。
供应链的优化将确保材料和零件的交付，从而使企业能够更好地管理其库存。
JIT生产模式的另一个重要方面是使用可重复、标准化的流程来管理生产过程。
这使得生产过程更加规范化，帮助企业减少变动、调整、停顿和浪费等问题。
同时，生产过程将更加透明，从而帮助企业发现任何问题并立即解决。
成功实施JIT生产模式需要企业做好以下几点：首先，需要建立强大的供应链，以确保当需要进行生产时，所需的所有物料和零件都能准时供应。
其次，需要培训和管理所有员工，以确保他们都明白JIT生产中的重要性，并了解他们工作所产生的效果和影响。
第三，需要投资并使用适当的物流和库存管理技术，以优化库存和交付效率。
第四，需要建立透明的流程，并使用协作和可重复的方法管理所有操作。
这将使得生产过程更加顺畅，避免浪费并增加生产效率。
JIT生产模式的实施和JIT方法的使用将帮助企业降低生产成本，增加利润，并提高客户满意度。
此外，在提高生产效率的同时，JIT模式还有助于企业遵循商业道德，促进可持续发展。
在供应链优化方面，企业需要考虑以下几个方面：首先，要确保采购成本尽可能地低，同时确保获得所需的材料和零件。
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现代企业精益生产管理模式发表时间：2019-04-17T16:02:07.520Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：刘富平1，2[导读] 摘要：本文主要分析了现代企业精益化生产管理模式的应用，主要对企业如何应用精益化生产管理模式提出了一些建议措施。
1.东南大学经济管理学院江苏南京 210096；2.无锡康明斯涡轮增压技术有限公司江苏无锡 214000摘要：本文主要分析了现代企业精益化生产管理模式的应用，主要对企业如何应用精益化生产管理模式提出了一些建议措施。
采用精益化生产管理模式，企业可以从多个方面提高自身产品的经济效益。
通过运用这种生产管理模式，企业可以达到减少成本、提高产品质量、降低产品价格的目的，实现利益最大化。
关键词：精益化；管理；具体措施1相关背景1.1中国企业的经济增长率无论是国家发展还是企业自身，都需要不断持续发展，持续发展的关键就是保持经济增长率。
经济增长率主要由三个因素决定，分别为投资量、劳动量和全要素生产率，从中国企业的发展来看，大部分企业的经济增长率主要由劳动量和投资量决定。
若从全要素生产率来看，中国的大部分企业在这方面有很大的上升空间。
企业要加强生产管理水平，对管理体系进行调整和升级，从而提高全要素生产率，实现企业持续发展。
1.2 精细化生产利于企业持续发展从众多成功企业的发展历程来看，精益化生产大大增加了企业的生产效率。
通过精细化生产，企业可以逐步降低制造成本，不断提升产品的质量，最终推动产品价格降低。
这样可以推动某个行业的发展，行业发展又促进企业发展，形成一个良性循环。
企业采用精细化生产管理模式，形成完善的管理体系，提高生产率，持续向前发展，这样企业就可以在巨大的市场中有立足之地。
2 相关理论概述生产管理模式的产生的基础是企业的生产能力，针对不同的产品和产品的客户，企业会采取不同的生产管理模式。
生产管理具体的流程分为许多方面，制定生产的计划、下达生产指令、统筹生产过程、提高产品品质、控制产品流通等方面的调控构成了一个完整的生产管理模式。
现阶段最利于制造业企业发展的生产管理模式就是精益化生产管理模式。
精益化生产模式以简化为手段，消除企业生产中所有对经济效益无利的活动。
精益化的生产管理模式的目的是将企业的损失降到最低，将产品的质量提到最高。
所谓精益化生产理念，就是企业根据市场需求，将市场需求与自身生产规模匹配，并以此减少库存，有效地利用生产设备与资源并集约化地管理生产环节，以期达到提升生产效率减少库存压力的目标。
以生产管理方面为例，精益生产可以通过借助缩短生产周期的方式来减少生产成本，从而减少因时间消耗而产生的生产成本压力，为其他项目提供充裕的时间，进而可以在相同的时间内接纳更多的生产项目，最终以此来降低整体的生产成本。
在生产管理上，将客户的需求放在第一位，以客户的订单量为标准来生产产品，进一步避免过度生产导致的资源浪费，最终保证零库存。
精益生产管理中，需要细致分析现有的生产要素，其中尤以管理的价值流与生产节拍为重。
其中，在价值流方面可以缩减或者取消那些生产环节中不具有增值价值的生产活动与环节，由此来减少生产流程中的时间与资源消耗，降低生产成本，更好的保留有价值的活动，使总体的生产价值得到提升。
另一方面要注意生产节拍，让生产过程中的时间管理与整个生产环境相匹配，做好各个工序之间的协调统一，避免时间上的冲突或闲置。
3 生产管理原因分析3.1 传统生产模式落后传统生产模式源于美国福特汽车公司基于旺盛的生产需求创立的标准化、大批量生产管理方式。
然而在市场供求关系变化的当下，日益增长个性化需求使多品种、小批量生产成为趋势。
而传统企业产品难逃通用化水平低、生产规模大、专用设备多的问题，对现有市场多样化需求的适应性日益降低。
3.2 对成本的管控力度不足以大批量生产为手段、通过实现规模经济来降低成本的传统企业，往往以市场开拓为重以获取更多任务订单，对生产过程的管控难以到位。
这带来的问题有产品指标分解不充分，设计不够优化，工艺不够稳定，结构功能冗余，通用化水平低，对设备的依赖性高等。
并造成生产成本浪费，最终影响产品市场竞争力。
3.3 数字化水平低传统生产模式中，不够的成熟的数字化协同工作平台使得生产作业计划无法直接下发至作业车间，而中间转化及人员调度占用了许多时间，这造成人力资源浪费、管理成本增加。
同时实物试验数据及数字仿真试验成果无法共享，容易造成生产研制过程中试验项目冗杂、经费投入重复。
3.4奖惩机制落后由于奖惩机制落后固化，在生产组织过程中员工难以通过实现降本增效获得荣誉及利益，也不用承担许多负面问题带来的问责。
这无疑直接降低了员工的工作热情，使他们难以发挥潜力，导致生产能力的提升受到制约，成本居高不下，影响企业转型升级4.1研究方法4.1.1现场调查现场调查法主要是通过对企业生产线开展现场调查和观摩学习，与一线员工展开对话交流，收集相关资料，调查各单位的经典案例，分析调查年度、月度生产报告，从而得到对企业真实数据的反馈。
在展开调查的过程中，调查人员通过对企业内部人员实行调查问卷、考试测验，查看管理流程进行现场考核来把握现状。
调查者应当从现场的各个细节处寻找并发现问题然后找到原因，认真分析内部资料，对比其他企业的相关数据，找到差距，发现本企业的问题，并予以改正。
4.1.2文献研究文献研究法主要是通过研究国内外关于一个行业的理论书籍和文献资料，相关的精益生产理论基础，为企业进行精益化生产打好基础，从而帮助企业进行精益生产体系的建构，落实具体措施。
4.1.3定性分析在对企业进行定性分析法的过程中调查者应当运用分析归纳演绎推理的综合方法，对生产过程中的效率成本质量等相关要素进行认分析，由表及里，研究得到根本原因，认识相关的内在规律，从而保证相关问题不再发生。
4.1.4数据分析在进行企业数据分析的环节过程中，调查者应当对企业各个环节的数据进行细节化采集、简单化整理、有理化的分析，从而找到各个流程中出现的问题，并针对相关问题采取有效对策。
5构建企业精益管理生产方式的措施7005.1提高生产效率及准时制生产方式准时制生产方式是提高生产效率的基本条件。
准时制生产方式是在必要的时间内，以最快的速度，生产出最少数目的必要产品。
即按照客户要求准时供给客户其所需数目的专一产品。
准时制生产方式可以快速缩短企业的生产制造周期，保障工程迅速完成，从而满足客户的要求。
准时制生产方式根据市场订单带动生产，确定生产节拍，并能够确保企业生产过程中，根据市场需求的变化而变化，保证生产的均衡性。
5.2提高生产质量提高生产质量是企业能够平稳发展的重要前提，也是保障企业能够正常运营的基础条件。
因此，在生产过程中必须狠抓生产质量，严格控制生产产品。
只有提高生产质量，返修的现象才能减少，制造成本才能真正的降低。
倘若制造质量出现了问题，用户就会提出产品返修并投诉公司，导致公司产品无法站住市场，久而久之，公司就会被淘汰。
因此，提高生产质量是企业生产环节中的重中之重。
在生产过程中，应采用实名制，开展监督管理制，对员工实行相应的奖励惩罚制度，集中力量提高生产质量，构建全员参与的生产质量管理机制。
5.3 5S管理5S管理方法即五常法则，是指在企业生产过程中注重整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
5S是企业进行精益化生产的重要基础，它能够保证了员工养成良好工作习惯，培养一线员工的工匠精神。
5S是企业的一种管理文化，应当将其变成日常作业标准的一部分，让每个员工养成良好的工作习惯从而培养高素质高修养的人才激发员工的工作热情，铸造企业的团队精神。
5.4采用质量控制小组模式质量控制小组是企业进行精益生产体系过程中必不可少的工具。
质量控制小组可以营造出全员参与的工作氛围，培养员工科学客观的分析问题，加强员工解决问题的能力。
在企业进行生产过程中，质量控制小组体系关系到每个员工的工作过程和结果。
在进行质量控制小组的过程中，需要领导层身先士卒积极展开，贯彻员工的改善意识理念。
6公司精益生产实施策略6.1采用奖励评价机制企业管理人员可以根据管理制度对员工实行评价与鼓励制度。
根据各部门的检查结果和调查情况，将重复出现的问题，纳入到个人和部门组织评价中，并向有突出表现的员工给予适当奖励。
在进行汇报会的过程中，各部门针对出现的问题整改到位，做到在精益生产的过程中，持续减少评价中所出现的问题，数目效果良好的项目予以奖励，从而激发员工的工作积极性，按照现场改善情况和公司的奖励标准向负责该项目的员工予以奖励。
6.2提高员工执行力（实名制管理）员工执行力是企业成败的关键。
质量部门应当落实每个员工的质量责任，实行实名制管理，强化管理制度明确员工的质量责任。
通过实名制管理模式既可以夯实公司的质量管理基础，还可以可以提高员工的执行力。
6.3提高生产效率生产效率决定了公司的发展前景。
对于生产效率低的情况，给出以下解决措施：首先，企业可以建立月度产销模型作为共建运营模型和指导标准，销售与管理部门应当有效的维护控制标准，持续的对市场进行预测，并根据本月的产销模型进行下一月的生产预估，防止出现产能过剩和产能不足的情况。
因此健全建立月度产销模型，对企业的长久发展具有重要的指导意义。
其次，企业应当完善周度订单模型。
周度订单模型是经销本周输入预估下周订单的运营模式。
从整体来看，周度运营模型可以拉动客户需求，推动产品的快速到位，建立迅速解决问题的机制。
从生产方面来看，企业可以通过周度订单模型，快速响应订单，及时加快或减慢生产进度。
最后，企业应当加强设备基础管理。
企业应当强化对各个设备进行彻底排查情况，对发生故障的设备制定检点表，推动设备检点化。
7 小结精益化生产方式是企业不断发展的根本，对于制造业来说，采用精益化生产管理模式有诸多好处。
本文主要对精益生产的研究背景、相关概念、具体措施进行了分析。
精益化管理需要企业落到实处，需要全企业所有员工对生产管理进行细化的调控，精益化管理模式的推动任重而道远。
参考文献：[1]石剑.精益生产的重要性与推广探讨[J].石化技术，2016，23（12）：221.[2]储春南.用精益生产理论指导企业提效率降成本[J].经济师，2014，（6）：263-263，265. 作者简介：刘富平（1990-），女，江苏泰州人，东南大学MBA在读，研究方向为精益管理。