浅析现代制造业企业管理的精益生产方式
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
精益生产方式的原则和方法
精益生产方式的原则和方法1. 引言精益生产是一种以削减浪费、提高效率和质量为核心的制造业改进方法。
它的目标是通过优化生产过程，减少非价值添加的活动，从而提高生产效率，降低成本。
本文将介绍精益生产方式的原则和方法。
2. 精益生产的原则精益生产方式遵循以下原则：2.1 尊重员工精益生产的第一原则是尊重员工。
这意味着公司应该重视员工的意见和建议，并提供良好的工作环境和培训机会。
尊重员工可以激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
2.2 优化价值流程精益生产的第二原则是优化价值流程。
价值流程是指从原材料进入生产线到最终产品交付给客户的整个过程。
通过消除浪费和减少非价值添加的活动，可以优化价值流程，提高生产效率。
2.3 持续改进精益生产的第三原则是持续改进。
持续改进是指不断寻找和解决问题的过程。
公司应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并及时落实这些改进措施。
2.4 一次正确地做好精益生产的第四原则是一次正确地做好。
这意味着公司应该在生产过程中确保质量，避免出现不合格品。
一次正确地做好可以减少不合格品的数量，提高生产效率和客户满意度。
2.5 基于客户价值精益生产的第五原则是基于客户价值。
公司应该根据客户的需求和期望来设计产品和生产过程，以提供最大的客户价值。
基于客户价值可以增加产品的市场竞争力，提高销售额和利润率。
3. 精益生产的方法精益生产采用了一系列的方法来实现生产过程的优化和效率提升。
以下是一些常用的精益生产方法：3.1 价值流程映射价值流程映射是一种绘制生产流程图的方法，用于识别和分析整个生产过程中的浪费和瓶颈。
通过分析价值流程图，可以找到优化生产过程的关键点，从而提高生产效率。
3.2 5S 方法5S 方法是一种用于改善工作环境的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S 方法，可以提高工作效率，减少浪费和错误，并提高员工的职业素养。
3.3 Kaizen 活动Kaizen 活动是指小步持续改进的活动。
制造业中的精益生产与精益供应链
制造业中的精益生产与精益供应链精益生产与精益供应链在制造业中的应用精益生产与精益供应链是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，它在制造业中得到了广泛的应用。
精益生产的核心理念是尽可能地消除所有无价值的工作，从而提高生产效率和质量。
精益供应链则是在精益生产理念的基础上，通过优化物流和供应链管理来实现更高的效率和更低的成本。
精益生产的关键是通过减少浪费来提高效率。
在生产线上，浪费指的是任何不增加产品价值的活动、材料或时间。
精益生产通过优化生产过程和流程，减少或消除浪费，从而提高生产效率。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、瑕疵品和等待时间等。
通过精益生产的方法，制造企业能够减少这些浪费，提高产能和生产效率。
精益供应链是在精益生产的基础上优化供应链管理的方法。
它强调合作、协调和信息共享。
在传统的供应链管理中，每个环节都追求自身的利益最大化，而忽视了整个供应链的效率和效益。
精益供应链的目标是通过减少库存、提高交货速度和降低成本，实现供应链的整体优化。
精益供应链要求供应商和客户之间进行紧密的合作和沟通。
供应商需要与制造商分享需求、预测和生产计划等信息，以便能够及时提供所需的材料和零部件。
同时，制造商也需要将销售预测和订单等信息传递给供应商，以便供应商能够根据需求及时调配资源。
通过信息共享和密切的合作，供应链的效率和响应能力得到了大大的提升。
精益供应链还强调基于需求的生产和交付。
传统的供应链往往依据生产计划和库存来进行物流安排，而精益供应链则是通过准确地预测需求，临时加工和生产所需的产品，从而减少产能浪费和库存积压。
这种基于需求的生产方式可以保持最低限度的库存，节约成本并提高回应速度。
在制造业中，精益生产与精益供应链已经得到广泛的应用，并取得了显著的效果。
通过优化生产过程和供应链管理，企业能够提高生产效率、质量和客户满意度。
它还能够减少库存成本、运输成本和不必要的浪费，并提升企业的竞争力。
然而，要实施精益生产和精益供应链并不是一件容易的事情。
机械制造业如何实现精益生产管理
机械制造业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，机械制造业面临着诸多挑战，如客户需求的多样化、产品生命周期的缩短、成本压力的增加等。
为了在这样的环境中生存和发展，实现精益生产管理成为了机械制造企业的关键选择。
精益生产管理是一种以消除浪费、提高效率和质量为目标的生产管理理念和方法，它能够帮助企业降低成本、提高生产效率、增强市场竞争力。
那么，机械制造业如何才能实现精益生产管理呢？一、树立精益生产的理念要实现精益生产管理，首先需要在企业内部树立精益生产的理念。
这包括让全体员工理解精益生产的核心思想，即消除浪费、创造价值。
企业领导应该带头学习和推广精益生产理念，通过培训、宣传等方式，让员工认识到精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种企业文化和价值观。
在树立理念的过程中，要让员工明白浪费的含义不仅仅是指材料的浪费，还包括时间、空间、人力、设备等方面的浪费。
例如，生产过程中的等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压等都是浪费的表现。
只有当员工真正理解了浪费的概念，才能在日常工作中主动寻找和消除浪费。
二、优化生产流程机械制造业的生产流程通常较为复杂，包含多个环节和工序。
优化生产流程是实现精益生产管理的重要步骤。
首先，对现有的生产流程进行详细的分析和评估。
可以采用价值流图析（VSM）等工具，描绘出从原材料到成品的整个生产过程，包括信息流和物流，找出其中的非增值环节和浪费点。
然后，针对找出的问题进行改进。
例如，通过调整工序顺序、合并相似工序、减少不必要的搬运等方式，缩短生产周期，提高生产效率。
同时，优化设备布局，使其符合生产流程的流向，减少物料在车间内的运输距离和时间。
此外，引入先进的生产技术和设备也是优化生产流程的重要手段。
例如，采用自动化生产线、数控机床、机器人等，提高生产的精度和效率，降低人工操作带来的误差和浪费。
三、实施拉动式生产拉动式生产是精益生产管理的重要特点之一。
与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来组织生产，而不是根据预测进行大规模的生产。
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法，通过消除浪费、优化流程和改善员工参与度来实现持续改进。
本文将介绍精益生产管理的11种方法，以帮助企业提升绩效并实现持续的增长。
1. 价值流映射：通过绘制价值流图，全面了解产品或服务在生产过程中的价值流动，从而发现并消除浪费的环节，使价值流更加流畅。
2. 5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立整洁和有序的工作环境，提高工作效率和员工参与度。
3. 单一分钟交换工具（SMED）：通过简化设备和工具的调整和换线时间，实现从一个产品到另一个产品的快速转换，减少生产停机时间。
4. 连续流生产：通过在生产过程中实现产品的持续流动，而不是批量生产，减少库存量、降低生产成本并提高交付速度。
5. 与员工合作：鼓励员工参与和贡献改进想法，建立团队合作的氛围，共同推动精益生产管理的实施。
6. 价值流再设计：重新设计价值流，以消除无价值的步骤、降低复杂度，并最大限度地满足客户需求。
7. 拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存积压和浪费，确保按需生产和及时交付。
8. 持续改进：将改进作为一种持续性的活动，通过设立改进目标、定期检查和评估，并及时采取纠正措施，不断提高工作流程和绩效。
9. 供应链管理：与供应商建立稳定的伙伴关系，建立有效的供应链管理体系，以实现产品的高质量、低成本和及时交付。
10. 错误防治：采用错误防治方法，如Poka-Yoke（防误装置）和错误预防分析，减少错误发生的可能性，确保产品质量。
11. 生产线平衡：通过平衡各个工作站的工作量，避免生产线上的瓶颈和积压，确保生产过程的平稳进行。
以上是精益生产管理的11种方法，它们帮助企业实现高效、高质量的生产，减少浪费并提升利润。
企业可以根据自身情况选择和结合适合自己的方法，并持续改进以不断提升绩效，实现持续增长。
制造业精益生产
制造业精益生产制造业精益生产简介精益生产，又称为精益制造，是一种通过优化生产流程和消除浪费，提高制造业效率和质量的方法。
这种方法起源于汽车制造业，现在被广泛应用于各个领域的制造业，包括航空航天、电子设备、医疗设备等。
精益生产原则精益生产的核心原则是通过消除浪费、提高效率和质量来提高生产效益。
以下是几个精益生产的原则：1. 价值流分析：通过对生产过程进行价值流分析，找出非增值活动，并采取措施消除这些非增值活动，从而提高生产效率。
2. 一件流：追求单件流，即产品从生产开始到完成的整个过程都是连续的流动，而不是在不同的环节停留和等待。
3. 拉制造：根据实际需求进行生产，而不是按计划进行生产。
这样可以避免产生过多的库存和浪费。
4. 标准化工作：制定标准工作程序和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
这样可以减少错误和改善质量。
5. 持续改进：持续地寻找改进的机会，并采取措施进行改进。
这可以保持高效率和质量，同时适应市场变化。
精益生产的方法和工具精益生产使用了许多方法和工具来实现以上原则。
以下是其中一些常用的方法和工具：5S整理法5S是一种组织和整理工作空间的方法。
它包括以下五个步骤：1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品和设备移走。
2. 整顿（Seiton）：整理和标记工具和设备的位置，以便容易找到和使用。
3. 清扫（Seiso）：保持工作空间干净和整洁，定期清洁设备。
4. 清洁（Seiketsu）：定期进行清洁和维护工作场所。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培训和维持纪律，确保5S原则长期有效。
KzenKzen意味着持续改进。
它是一种不断改进工作流程和产品质量的方法。
Kzen的核心概念是小步改进，每个人都可以提出改进的建议，并通过快速试验和反馈来实施改进。
价值流映射价值流映射是一种通过绘制产品从原材料到客户的整个生产过程，找出非增值步骤和浪费的方法。
通过分析价值流图，可以找到改进的机会，并制定相应的措施。
精益生产模式在制造业中的应用研究
精益生产模式在制造业中的应用研究一、引言精益生产模式（Lean Production）是一种以大规模制造业为主体的生产模式，它强调，生产应该以最小化浪费为最终目的。
并在生产线中实施改进和优化，以提高生产效率和质量。
本文旨在探讨精益生产模式在制造业中的应用和研究，为制造业企业提供良好的思路和借鉴。
二、精益生产模式的理论依据1、精益思想“精益”思想的核心是“尽量减少浪费”。
传统的生产模式存在很多浪费，如过程、时间、物料和人力资源等。
而精益生产模式从物料开始，通过流程设计、人力资源优化、工具和设备等方面，实现生产过程中物料浪费、时间浪费以及人力资源的浪费的最小化。
精益思想是精益生产模式得以顺利实施的基础。
2、精益生产的五大原则精益生产的五大原则是：价值、价值流、流程、拉动和完美质量。
其中，价值是对客户和市场需求所提供的产品和服务的评估；流程是对生产流程进行分析和改善；拉动是按需生产指导生产，并避免过剩的产品和材料库存；完美质量是对产品质量的不断追求，以避免出现不合格产品。
三、精益生产在制造业中的应用随着制造业市场和技术的不断变化，精益生产模式在制造业中得到了广泛的应用。
下面将从供应链管理、单位运作、质量管理和人力资源管理四个方面，阐述精益生产模式在制造业中应用的具体情况。
1、供应链管理精益生产模式实现的重要基础是优化供应链。
该模式需要整合供应和采购过程，避免产生过剩的材料和产品。
通过优化供应链，可以缩短生产周期，减少生产成本，提高生产效率。
2、单位运作在精益生产模式下，每个工作站都必须以最小化浪费为目标，这是通过设备使用、工程流程和人工管理和控制来实现的。
此外，在单位运算中，要计量情况的数据称为决策依据。
通过管理精益、节约成本，实现生产过程中的小组工作，提高了工人的生产效率和质量标准。
3、质量管理精益生产模式强调对质量的不断追求，以避免出现不合格产品。
因此，在精益生产模式下，质量管理是高度重要的，可以通过过程改进、稳定过程和预防性质量控制，有效地减少了产品的次品率和召回率，并改善了产品的质量。
什么是精益生产方式
什么是精益生产方式
精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥全体员工的积极性为根本，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与持续改善的一种管理状态。
也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。
精益生产方式的核心实质是要求企业运用精益思维消除一切浪费，以降低生产成本，并以服务对象的需求为依据进行生产，鼓励员工的全面参与，持续改进质量、持续改善工作的一种管理运营方式。
目标是彻底消除无效劳动和浪费，以最小的资源投入为顾客提供及时的产品与服务，为客户创造出尽可能多的价值，最终最大限度地为企业创造经济效益。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产中所使用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产模式，同时它也是一种理念，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，是一种员工精益求精无止境追求的企业文化。
精益生产方式是以企业内部、外部客户的需求拉动式生产为特点，有别于以往推动式生产方式，坚持全员参与、持续改善的工作方法，通过准时化生产(JIT)，看板管理、作业研究、5S管理、全面质量管理、可视化管理、标准化、现场管理、人本管理、弹性作业、项目团队工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，最终确保Q(质量)C(成本)D(交货期)S(安全)目标的实现与提高。
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浅析现代制造业企业管理的精益生产方式摘要：精益生产方式作为一种新型的生产方式，由于能给企业带来巨大的经济效益，受到越来越多制造企业的重视。
作为现代制造业企业，如何创造出自己特色的精益生产方式呢？本文通过阐述精益生产方式的特征、内容、优势及效益，探讨了精益生产方式的应用条件和环境。
关键词：精益生产方式制造企业优势效益随着经济的全球化，产品的生命周期逐渐缩短，更新速度也逐渐加快。
同时，由于消费者的需求多元化，产品也日益趋向多样化、个性化发展，并且市场对产品的质量要求也越来越高，迫使企业在激烈的竞争中寻求更有效的生产方式来适应市场的发展。
一种源于日本丰田公司的先进生产方式－－精益生产能够很好的满足企业的要求。
然而，我国制造业企业并未很好的运用方式。
温家宝总理近期在陕西企业考察提出：“企业的发展终究要靠内生的动力”，所以制造业企业应该抓住机遇认真学习研究精益生产方式，提升企业内生动力，迎接国际大竞争的挑战。
1 精益生产方式的内涵精益生产方式是美国在全面研究丰田生产方式的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论，英文称为“Lean Production”。
“精”就是精干(瘦型), “益”就是效益，合起来就是少投入,多产出，把成果最终落实到经济效益上。
简而言之就是运用多种现代化管理方法和手段，以市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理利用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。
它既是一种管理模式，也是一种哲理。
精益生产方式综合了手工单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的成本高，又避免了后者的僵化。
它具有以下特征：(1)以营销部门作为企业生产过程的起点。
产品开发与产品生产均以营销为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。
(2)产品开发采用并行工程方法和“主查负责制”，确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，满足用户要求。
(3)在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变过去单件生产、大批量生产的上道工序推动下道工序为以下道工序要求拉动上道工序生产，杜绝一切超前、超量生产。
(4)把企业与协作企业之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。
把70%左右零部件的设计、制造委托给协作企业进行，企业只完成约30%关键零部件的设计、制造任务及掌握核心技术。
(5)以“人”为中心，充分挖掘人的潜能和激发人的积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成了生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。
2 精益生产方式的优势及效益分析精益生产方式作为时代发展的产物，是市场经济条件下组织生产的好方式。
它把消除浪费作为其核心思想，尽善尽美作为其追求的最终目标，这与其他生产方式相比，具有很大的优势。
2.1 优势分析关于三种生产方式的对比,结合精益生产方式的特点，它与传统的生产方式相比具有如下优势：(1)人力资源利用优势。
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。
(2)产品的质量更高，产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。
资料表明，精益生产方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降50%以上。
(3)新产品开发周期短。
由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计，可以缩短研制周期50%-70%，节省研制费用30%-40%，减少报废和返修50%以上，设计变更次数减少50%以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
(4)在制品库存极少。
精益生产追求零库存生产，这样大大减少了资金的占用，同时也缩短了生产周期。
同时成品库存与制造成本都很低。
由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。
零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
(5)厂房的空间小。
采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2，投资也只有1/2。
2.2 效益分析二战后，日本五大汽车厂商(丰田、日产、东洋工业、三菱和本田)的产量占了全国总产量的八成以上，其中，丰田和日产就占了一半。
这个格局持续到了1973年的石油危机，丰田公司凭借其精益生产方式的优势把老对手日产公司甩到了后面，结束了日本汽车工业两强时代。
七十年代中期，世界经济由于高失业率和高通货膨胀并存导致的“滞胀”引起了市场需求的逐渐下降，进而导致各国的制造业开始滑坡。
可是，丰田公司的经营业绩却让人惊奇。
1976年，该公司的年流动资金周转率高达63次，为日本平均水平的8.85倍，为美国的10倍多。
因而，丰田公司自豪地称精益生产为“经济萧条时期也能挣钱”的生产方式。
进入九十年代乃至二十一世纪，实施了五十多年精益生产的丰田公司已无可争议地成为了日本领头羊。
丰田公司能够取得如此卓越的成就，可以说精益生产方式起了决定性作用。
近年来中央制造企业加大管理创新力度，降本增效成效显著。
中央企业普遍推行精益生产方式进行管理，在生产经营各个环节加大成本控制力度，进一步推进降本增效。
兵器装备集团深入推进“成本领先行动计划”，上半年成本费用占营业收入比重降低1.69个百分点。
中航集团严格管理降成本，上半年成本费用增长低于营业收入增长15.2个百分点。
中船集团面对国际船舶市场严重下滑的不利局面，组织开展“减低物资消耗30%，提高业务效率30%”活动，大力推进成本工程和精细化管理。
上海贝尔优化工程项目流程，加强本地化采购，采购价格同比下降17%。
3 精益生产方式的应用条件和环境精益生产方式作为一种适应市场经济体制的集约化的管理模式，其运用情况并不是万能的，这也就是说，这种生产方式必须在一定的应用条件和适用环境下才能使用，这样才能更好地发挥它的作用，从而取得更高的效益。
3.1 精益生产方式的应用条件3.1.1 两个支柱精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费，而支撑这种思想的两大支柱就是“准时生产制（Just-in-time，JIT）”和“全面质量管理（TQM）”。
(1)准时生产制。
准时制是精益生产的主要支柱。
准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品。
是一种以最少的设施、设备、物资和人力资源，根据用户需求，保证在规定的时间和地点，高效益地生产和交付必须如数的100%合格质量零件和产品的科学制造管理方法。
(2)全面质量管理。
质量是企业的生命，是精益生产的保证，是提高产品质量，并在市场竞争中夺得优势的一大法宝，建立健全质量管理体系成为精益生产的关键之一。
全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组，并培训相应人员。
质量管理小组的主要目的是提高质量、使工人更有效地相互配合、建立雇员的责任感和参与意识等。
质量保证的思想贯穿于精益生产始终。
产品设计是质量保证的第一关，其次是生产过程。
在生产过程中质量保证的手段之一就是建立“动态小组”。
所谓动态小组，就是在发现问题时，能迅速找出原因，并能彻底解决问题的职工组织，该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成。
3.1.2 并行工程（Concurrent Engineering，CE）并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系统方法。
并行工程要求产品开发人员，从设计一开始就考虑产品的生命周期，从产品概念形成到产品报废的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。
CE有两个基本点：一是要求设计和制造过程的各项计划同时交叉进行；二是在设计阶段就考虑产品的所有要素。
3.1.3 独特的技术条件先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提。
精益工厂的生产技术大致分为两类，第一类是基础技术，如成组技术(GT)，工业工程（IE）等；第二类是计算机应用及自动化技术，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等。
先进的生产技术将影响生产率的水平。
但并不是精益生产的决定因素，精益生产也不是一味地追求高新技术，关键是在较好的精益组织的基础上，选择适用的生产技术。
生产技术管理渗透于JIT、TQM及CE等的实施中，作为单个条件提出，只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素。
3.1.4 竞争战略精益生产本身就是在竞争中产生的，并在竞争中占优势。
要想实现精益生产方式，正确的竞争战略是必要的，要有全球性的战略眼光。
日本的精益企业都走过了厂内竞争、全球竞争并最终占据国际市场的道路。
3.2 精益生产方式的适用环境(1)“和谐”（Harmony and Unity）的工作环境。
和谐的工作环境是精益生产的基础，这里的和谐是指人们之间的协调与合作，它形成的关键在于人。
人的因素贯穿了整个精益生产过程，是精益生产的主旋律。
精益生产的哲学核心就是把人作为最重要的生产因素，而取代过去那种“机器中心论”。
日本的产品价格低于美国产品的40%，这是由于人的“和谐”因素引起的。
(2)生产线布置与设计。
精益生产线一般按“U”型或“平行线”布置。
这样既节省空间，又便于工人的交流与操作。
精益生产线上的每个人都在从事着增值劳动。
精益工厂多购置一些小型高效设备，而不是价格昂贵的大型设备。
这主要是由于小型设备便于改造，并增加了生产的柔性，也避免了因大型设备的故障引起全线停产的情况。
精益生产最大限度地实现预防维修，保证机器在无故障的情况下运行。
所以每个班次前都有一定时间的检修。
精益工厂不设缓冲库存，所以要保证准时制生产，就要求设备正常运转。
而大量生产防止设备故障的手段是设置大量的缓冲库存，从而增加了制造成本。
(3)良好的物流体系。
实施精益生产必须与协作厂、供应商和顾客等保持良好的合作关系，建立顺畅的零件、材料供应及产品销售网。
一是精益的协作体系。
精益总装厂的绝大多数零件来自协作厂，只有精益的协作体系才能保证总厂的精益生产。
精益协作体系不同于大量生产方式下的协作关系。
精益的协作体系是有相对固定的协作厂，总厂和协作厂都相互拥有对方的股份，总厂也经常派人对协作厂进行指导，这种关系使双方利益相关，为此协作厂会想法对所供零件改进工艺性，提高质量，降低成本。
二是精益销售体系。
在精益的销售体系中，销售是整个生产过程的最后一环，也是第一环节。
销售人员参加产品的开发与设计，将用户的意见和要求反馈给设计人员，作为新产品开发的重要依据。
精益销售体系的特点是从事销售的人员是公司的雇员而不是销售商，他们更能接受用户意见并搜集市场信息。
(4)市场环境。
当前的市场环境有两个主要特点：一是顾客需求向着层次化和多样化发展；二是竞争越来越激烈，主要表现在品种、质量、价格、数量、服务、交货期方面的竞争。
原材料和销售成本都越来越高，要想在价格上竞争，只有力争在制造成本上下功夫，努力降低制造成本。