精益生产的四种生产方式
精益生产方式
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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式三：目视管理
通过视觉监控生产线的状态和生产的流动,称为目视管理。
一、实现目视管理的手段 1.指示灯牌和呼叫灯 2.标准作业票和看板 3.数字表示板 4.仓库表示板和库存物品表示板
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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式四：职能管理
丰田公司把通过职能会议进行的经营管理称为“职 能管理”。 职能会议一般由全公司的部门负责人组成，分别讨 论成本管理，生产管理，质量保证这些与整个公司的 职能有关的问题。
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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式一：“看板方式”
看板方式是实现准时生产的手段。看板方式就是圆滑地 管理各工序生产量的信息系统。支撑其前提条件： 1.生产的均衡化 3.设备布局的筹划 5.自働化 2.作业转换时间的缩短 4.作业的标准化 6.改善活动
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四、精益生产方式手段简介
一、看板两种主要类型：领取看板和生产指示看板
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四、精益生产方式手段简介
4.在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看 板箱。 5.在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时， 必须将生产指示看板箱中的被取下的指示看板按顺序放好。 6.按生产指示看板的顺序生产零部件。 7.在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转 移。 8.零部件加工完成后，将这些零部件和生产指示看板一起 放到存放场，以备后工序的搬运工随时的领取。
职能管理方式的运作：
公司方针 1.基本方针 长期计划 2.长期目标 3.长期方策 4.年度口号 短期计划 5.各职能年度目标 6.各职能年度实施策略 公司总体
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一、精益生产方式简介
精益生产方式是自1945年以后，以丰田原副社 长大野耐一先生为核心，从生产现场的一系列错 误当中研究出了适应低速增长时期，应付各种异 常状况的制造技术。 精益生产方式经过半个多世纪的实践和探索不 断地得到充实、发展和完善，已经形成了一个将 科学管理、技术创新、信息革命融为一体地完整 的现代化管理体系。
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式是一种以最小化浪费和提高价值流为目的的生产方式，该方式源于丰田生产方式（TPS）。
它强调了通过消除浪费，就能使企业更加高效、灵活、具有竞争力，并且能够更好地满足客户需求。
在这种生产方式下，所有的非价值流活动都会被识别和移除，并且重点放在了提高价值流程的速度和质量上。
精益生产方式的核心原则包括价值、价值流、拉式生产、流程改进、强化员工能力、节约时间、“锅炉房”生产、和持续改进等。
价值指的是顾客愿意为产品或服务支付的价格。
价值流则是用于生产产品或提供服务的所有流程。
拉式生产是指根据需求生产，而不是按照预测生产，因此可以避免过度生产和库存积压。
流程改进是在整个生产过程中控制和优化流程，以降低生产成本和提高产品质量。
同时强化员工的能力也非常重要，员工应该掌握丰田双环节培训体系，从而将精益生产方式贯彻到每一个细节。
精益生产方式也注重时间的节约，以便及时响应客户变化和满足市场需求。
而“锅炉房”生产则是利用低成本、高效和自动化的生产方式，通过让生产流程更加规范化，从而减少变量的影响。
最重要的是，持续改进是精益生产方式的核心之一。
在这种生产方式下，企业必须不断地寻找和提高流程的最佳实践，从而进一步减少浪费并提高效率。
这种持续改进是一个长期的、以客户为中心的过程，需要经常审视和反思企业的业务过程，并持续地推进创新和改进。
尽管精益生产方式最初是在汽车工业中应用的，但它已被证明适用于各种生产环境，包括制造、服务和医疗行业。
它对于企业的产能和利润增长有着显著的积极影响，并且为能够快速响应市场需求和客户需求的企业提供了重要的竞争优势。
总的来说，精益生产方式的核心目标是通过降低成本，提高质量和适应客户需求来提高企业的竞争力。
它不仅仅是一种生产方式，而且是一种文化，需要企业全员参与来实现长期的成功。
精益生产
浅谈：精益生产精益生产又称精良生产，精细生产。
它追求的是零库存生产方式：在需要的时候，按需要生产客户需要的产品；精益生产就是适时适量生产，消除浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产是通过价值链，使生产系统能快速适应用户不断变化的需求，并精简生产过程中一切无用、多余的东西。
其特色是“多品种”，“小批量”生产。
精益生产讲求企业的整体优化，以社会需求为依据，以发挥人的作用，有效配置、合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。
精益生产方式的核心思想一方面强调“消除浪费、精简组织机构”，即从组织管理到生产过程，侧重分析“产品流”、“信息流”和“物资流”，及时暴露问题，删繁就简，杜绝浪费，从而使“价值流”连续流动起来;另一方面强调“不断改善”，倡导充分发挥人的潜能，力求精益求精，追求尽善尽美。
精益生产在不同的行业其使用特点不同：对于工艺过程连续的流程型生产则偏重于设备的管理，如医药、化工、食品加工等；对工艺过程离散的离散企业来说，则偏重于标准化管理，如机械加工、家具、服务等。
因而在运用精益生产时切忌生搬硬套，应该灵活运用。
精益生产方式的主要内容：重庆诚文咨询1、简化组织结构、简化产品的开发流程等，消除生产中一切不增值的活动2、信息无阻塞，沟通顺畅3、根据实际需要采用先进技术，提高设备的使用效率，提高生产系统的柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。
4、力求与用户和供应商建立长久关系5、最大限度地发挥和利用组织中的每个人的潜力，提高员工的工作热情和工作兴趣、6、要求团队成员一专多能，能根据不同的任务，建立不同的工作团队。
7、永远不满足于现状，不断发现问题，寻找原因，不断改进，以追求“完美”为不懈追求的目标8、建立标准化的工作流程，对员工进行多工种培训。
精益生产是一种理念、一种文化、是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
（重庆诚文咨询）。
精益生产方式的基本理念与主要方法
精益生产方式的基本理念与主要方法1. 精益生产方式的基本理念精益生产模式（Lean Production）是一种以提高企业效率、降低成本和优化生产流程为目标的管理方法。
它的基本理念是去除浪费，即所有不为客户创造价值的活动都应该被消除或简化，从而实现最大化的价值创造。
在精益生产方式中，价值是以客户的需求为导向的。
企业应该通过优化生产流程，降低制造成本、提高产品质量、缩短交付周期等方式来满足客户的需求，并在此过程中减少浪费。
2. 精益生产方式的主要方法2.1 价值流分析价值流分析是精益生产方式中的一项重要方法，用于识别整个价值流中的各个环节，找出存在的浪费和瓶颈，并通过精益工具和技术来改进生产流程。
价值流分析有助于企业发现隐藏的浪费，并提供了改进的方向。
2.2 五大S五大S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）。
这是一种管理手段，旨在通过整理工作场所、标识物品、保持整洁和定期检查等方式来优化工作环境，提高工作效率和品质。
2.3 一次设定一次设定是指在生产过程中尽可能减少设备的停机时间和调整时间，以提高生产效率。
通过优化设备的加工工艺和工装夹具，减少装卸和调整时间，可以减少不必要的等待并降低生产成本。
2.4 小批量生产小批量生产是精益生产方式中的一种生产方式，相比大规模生产更加灵活和高效。
小批量生产可以减少库存和待加工物料的数量，降低仓储和流通成本，并能更快地响应市场需求的变化。
2.5 连续流水线连续流水线是一种高效的生产方式，通过将各个生产环节有机地连接起来，实现连续流动的生产过程。
连续流水线能够减少停机和等待时间，提高工作效率和产品质量。
2.6 精益定额生产和拉动生产精益定额生产是根据市场需求制定生产定额，以确保生产能力与市场需求相匹配。
而拉动生产则是通过根据市场需求拉动生产，避免过度生产和库存积压，以减少浪费和降低成本。
精益生产方法
全面质量管理
❖ 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量 管理来保证最终质量。
❖ 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进 行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现 质量问题。
❖ 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以 立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对 不合格品的无效加工。
❖ 柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的 系统，它将微电子学、计算机和系统工程等 技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了 机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
专业化协作
❖ 专业化是工业或行业内部各部门和企业按专业进行 的合理分工；生产协作是专业化部门与企业之间为 完成同一生产任务而建立的横向生产联系。实现协 作能使专业部门与企业之间加强联系，不断扩大合 作范围，促使现代工业生产中相互依存的关系不断 发展。
❖ 同时，计算机存取与监控系统采用计算机管理， 在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的 按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时 间标志给予指示，以保证先进先出。
❖ 并行工程中的质量管理要考虑两个方面的问题。 首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求， 增强产品的竞争能力，质量功能部署就是当前最 重要的方法之一。另外，还要使产品的设计考虑 企业内部下游制造装配的要求，使产品设计修改 返工次数尽量减少，尽快开发新产品，并占领市 场。这其中，面向制造的设计是常用的方法。并 行工程的质量管理能满足这两方面要求。
❖ 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
❖
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未
❖ 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。
❖ “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是 指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规 则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
精益生产方式的主要特征有哪些？
精益生产方式的主要特征有哪些？
精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
其核心就是消除浪费，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
精益生产方式主要特征有：
1.效率--提高生产率、减少浪费；
2.柔性——小批量、一个流；
3.品质--寻找、纠正和解决问题；
4.适应性--标准尺寸总成、协调合作；
5.产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
6.投放市场时间--把开发时间减至最小。
精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。
这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
精益生产的核心思路是什么？
精益生产的核心思路是什么？1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益生产方式
精益生产方式精益生产就是消除企业生产链中不增值的活动。
精益生产思维方式：1、价值：消除浪费。
2、价值流程图。
3、流水线。
4、后拉式生产（看板管理）。
5、完善（PDCA ）看板的种类：1、传送看板：工序间、外协。
2、生产看板：工序内、信号。
3、临时看板。
对供应商的总评价：OSE=Q（质量）*C(成本)*D（交货期）质量管理步骤：1、D：定义。
2、M：测量。
3、A：分析。
4、I：改善。
5、C：控制。
涉及面：变异=人员、设备、测量、物料、方法、环境■解决批量生产前的问题：将损耗及品质问题尽可能在设计试作及量产阶段暴露与解决，从批量生产开始，其损耗及品质问题均处于极低水平。
■缩短设计开发周期：缩短设计到批量生产时间。
精益生产五原则：1、价值：客户的立场。
2、价值链：从接单到发货过程的一切活动。
3、流动：产品象河流一样流动。
4、拉动：按需求生产。
5、完善：不断改进。
精益生产的特性：1、在生产过程中“拉动”材料。
着眼于速度和过程简化。
3、根据客户的需求平衡操作。
4、除非受订单的限制，否则少量生产。
5、延伸至供应商。
精益指标的制定：1、生产制造周期、准时交货率、计划达成状况。
2、一次通过率。
3、库存周转率、在制品。
4、线末产出率、产能。
5、生产线负载率、岗位不平衡率。
6、机台故障率、设备总和效率。
设备总体效力计算方式：1、利用率=实际作业周期/可用工作时间*100%2、绩效率=实际生产数/应生产数*100%3、品质率=良品/总生产数*100%4、OEE=利用率*绩效率*品质率理论工人数=作业周期总和/生产节拍时间增值比率=增值时间/制造周期时间*100%生产率=工序作业周期/（工序数*生产节拍）*100%负载率=（最高工序时间—最低工序时间）/各工序平均时间*100%快速切换改进机会：1、80%来源于现场管理。
2、10%来源于设备。
3、5%来源于工装模具。
4、5%来源于产品设计。
TPM八大支柱：1、自主保全。
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精益生产的四种生产方式
一、精益生产方式优点
精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式
1、集中生产
集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产
均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
3、应急生产
应急生产也称准时化生产(JIT方式)。
随着制药企业销售市场竞争的加剧，个性化、特殊化、紧急化的订单越来越多，围绕顾客订单这一中心，以常规库存与专项库存的科学控制为基础，实施订单式应急生产，逐渐成为制药企业快速应变的重要生产组织方式。
流程行业准时化生产的核心是追求一种无库存的生产系统．或使库存达到最小的生产系统。
但对于制药企业来说，根据销售订单应急生产，核心在于生产准时满足销售。
所以基础工作非常重要，它必须依靠准确的销售预测、周密的生产计划，还要根据生产综合保证程度(产能、技术质量水平、设备、环保、供应等)，协调各方力量，按常规周期计划，按应急周期组织，才能按时完成应急订单生产，生产准时满足销售。
4、库存式生产
现代企业都追求理想库存状态——“零库存”以求利润最大化。
所谓零库存，就是指不占用企业的资金、空间和时间，理想状态的企业库存。
制药企业经常受到不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素制约，产品库存不可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存成为企业库存的标准，所以库存式生产就成为追求安全库存最佳的生产方式。
库存式生产中的产销衔接非常重要。
如生产安排不周，一方面造成库存大量积压，增加资金占用，造成浪费；另一方面库存不能满足销售订单需求，造成应急生产被动。
所以制药企业中生产安排部门与销售部门要加强信息及时传递，增加销售预测频次，再充分利用销售部门的市场分析，运用统计技术科学进行产、销、存预测，平衡产、销、存，根据库存总量．结合销售需求安排生产。
在实际生产过程中，应坚持”畅销产品全力增产，最大程度满足需求；重点产品按需生产，控制库存做好备货；季节产品集中生产，合理安排精心组织；搬迁产品兼顾备货，统筹计划积极推进；战略产品重点培植，达标达产降低成本”的生产方式，积极实现经济性和适应性的精益价值。
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