JIT生产方式的3个基本手段
准时化生产方式JIT.doc
准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
JIT生产方式的主要内容
JIT生产方式的主要内容在JIT生产方式的出现之前，世界上很多公司的生产方式采用的是“总动员生产方式”，即一半时间在等待零件一半时间在工作，这样的生产方式使得在生产的过程中浪费了很多的时间，做起事来是事半功倍，严重浪费资源。
而JIT生产方式，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。
JIT生产方式的基本手段大致可以概括为三个方面：①建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。
当生产量发生变动时，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
它与传统的生产系统中的“定员制”是相违背的，是一种全新的人员配置方法。
②品质保证：在JIT生产方式中将品质管理贯穿于每一工序之中，实现提高品质与降低成本的一致性，它导入两种机制：第一在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置，使设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制;第二，设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产和管理机制。
从而防止不良品的重复出现或大量出现，避免由此可能制成的巨大浪费。
③模块化设计与并行设计法，模块化设计主要针对电脑、汽车等产品的开发，而并行设计法却可以采用。
它指在开发过程中，以设计部门为主，其它部门共同参与，分工协作，同时进行有关工作，其目的是提早发现设计上的问题，减少失误或损失，另一方面设计开发完成后立即进行批量生产。
实现JIT生产方式的具体手法和工具有：①生产同步化：即生产工序、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序，产品连续地生产出来。
同步化是通过“后工序领取”或拉动式的方式来实现的，即后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品，前工序按照被领取走的数量和品种进行生产，并向更前一道工序去领取所需的零部件，直至原材料供应部门。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用1. 什么是JIT生产方式？JIT（Just-in-Time）生产方式，也被称为准时生产方式，是一种以减少库存和浪费为目的的生产管理方法。
它的核心理念是在生产和供应链管理中实施“恰好在需要的时间、恰好制造所需数量的产品”。
2. JIT生产方式的主要内容2.1 库存管理JIT生产方式的核心是实现零库存或低库存。
这意味着只在需要产品时才进行生产，并确保所有生产环节无浪费。
为了实现这一目标，JIT生产方式通常会使用以下策略：•严格控制原材料和半成品的库存水平，以避免过度库存或短缺。
•与供应商建立稳定的供应关系，以确保原材料能够准时交付。
•采用快速、灵活的生产工艺和设备，以实现按需制造。
2.2 生产流程优化JIT生产方式强调产品在生产过程中的流动性和连续性。
为了实现这一点，需要进行以下优化：•优化生产线布局，以减少物料和工人之间的移动和运输。
•降低生产过程中的等待时间和批量大小，以减少生产周期和库存积压。
•实施严格的质量控制措施，以确保在生产过程中的错误和不合格品的最小化。
2.3 调度和计划JIT生产方式需要精确的调度和计划，以确保在所需的时间内生产所需数量的产品。
为了实现这一目标，需要进行以下工作：•制定准确的生产计划，包括具体的生产量和生产时间。
•根据市场需求和销售预测进行合理的产品调度，以避免缺货和积压库存。
•与供应商和分销商密切合作，实现协同的物流和供应链管理。
3. JIT生产方式的具体应用JIT生产方式已被广泛应用于各行业和企业中，尤其在制造业和零售业具有重要意义。
以下是JIT生产方式的一些具体应用：3.1 汽车制造业汽车制造业是JIT生产方式的典型应用行业之一。
在汽车制造过程中使用JIT生产方式可以实现以下效益：•减少库存，降低资本占用和仓储成本。
•精确控制生产计划，实现按需制造，减少生产周期。
•优化供应链管理，与供应商和经销商实现紧密合作和协同。
3.2 零售业在零售业中，JIT生产方式可以帮助零售商实现更好的库存管理和供应链协同。
jit生产的基本方法
jit生产的基本方法
JIT(Just-in-Time)生产的基本方法包括以下三种：
1. 单元化生产：JIT生产将整个生产过程分为多个独立的单元，每个单元负责完成一项特定的任务。
这种方法可以使生产过程更加灵活和高效，减少不必要的等待时间和库存。
2. 短周期生产：JIT生产采用短周期的生产方式，即根据实际
需求进行小批量的生产，而不是一次性批量生产大量产品。
这种方法可以减少库存、降低成本，同时可以更快地响应市场需求的变化。
3. 零库存管理：JIT生产强调零库存管理，即在生产过程中尽
量减少库存量。
这可以通过与供应商建立紧密的合作关系，实现及时供应和物料流通的平衡，以及通过精确的需求预测和生产计划来避免库存积压和物料短缺。
通过这些基本方法，JIT生产可以实现生产过程的高效、灵活
和精确，并以最低的成本满足市场需求。
JIT简介
1.JIT生产方式简介
JIT生产方式（JIT.Just in time），其实质是保持物质 流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。 这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。 由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田 生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性， 被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
2. JIT生产方式产生的背景-1
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备 引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨 大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个 过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车 工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了 当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之 后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田 汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就 意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但 需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品 竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需 求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随 之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种 小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、 人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞 争能力以至于生存。
3. JIT生产方式的基本思想-3
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、 销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大 为减少，提高了生产效率。
4.JIT哲理
JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在 市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户 的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重 视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物 流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当 采用。
准时生产方式JIT
准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识精益生产方式（JIT）的内涵•JIT（JUST IN TIME）的概念。
•适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。
•核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。
J I T的概念•JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。
•JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。
它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。
生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。
•弹性配置人员：根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。
因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。
•质量保证：不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。
JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。
JIT的背景起源•1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（JIT）生产模式，以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
•制衣行业（JIT）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，精益生产的特点•1、拉动式准时生产线•2、全面质量管理•3、彻底消除企业的七种浪费•4、团队工作法作业分析说明作业分析包含方法研究和作业测定：•方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。
•方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他JIT技术制定基础。
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JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追
求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理，以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
JIT可以使生产资源合理利用。
当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。
如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。
JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引
起不合格品的根源，并设法解决问题。
JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。
适时适量生产，即工序问不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。
JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。
1.生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
避免浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库。
前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。
后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。
这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，
必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产，也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。
降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”，关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
2.生产均衡化
是实现适时适量生产的前提条件。
所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
3.资源配置的合理化
是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。
快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。
但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。
合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。
多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。
在u
型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。
精益生产为了实现利益最大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊重。
如果不从根本上保证品质，则不能全面地实施精益生产。