(JIT准时生产方式)JIT的基本知识
jit基础知识
jit基础知识准时制生产方式(Just In Time简称JIT)，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。
以下是由店铺整理关于jit知识的内容，希望大家喜欢!jit核心思想在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间;在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。
jit生产的理解
JIT生产的理解1. 什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）生产，也称为准时制造，是一种精益生产方式。
它的目标是通过在供应链中实现零库存和按需生产，最大程度地降低成本、提高效率和质量。
JIT生产通过准确预测市场需求、建立紧密合作的供应链关系以及优化生产流程来实现。
它强调在所需时间、所需数量和所需质量上实现精确匹配，以避免库存积压和浪费。
2. JIT生产的原则JIT生产遵循以下原则：a. 零库存JIT生产追求零库存，即在供应链中没有过多的原材料、半成品或成品库存。
这可以降低资金占用和仓储成本，并减少过期、损坏或陈旧产品的风险。
b. 按需生产JIT生产基于市场需求进行生产，而不是按照计划或预测来进行。
只有当订单到达时，才会启动相应产品的制造过程。
这样可以避免过度生产和积压库存。
c. 短交付时间JIT生产强调快速交付，以减少等待时间和库存。
通过优化供应链和生产流程，产品可以在最短的时间内制造并交付给客户。
d. 持续改进JIT生产倡导持续改进和问题解决。
通过不断地寻找和解决生产过程中的问题，可以提高效率、降低成本和提高质量。
e. 紧密合作JIT生产需要紧密合作的供应链关系。
供应商、制造商和分销商之间需要实时沟通和信息共享，以确保准确预测需求并及时满足客户订单。
3. JIT生产的优势JIT生产带来了许多优势：a. 降低成本由于零库存、按需生产和短交付时间，JIT生产可以降低资金占用、仓储成本和运输成本。
同时，它还可以减少废品、返工和报废的数量，从而降低了成本。
b. 提高效率JIT生产通过优化供应链和生产流程来提高效率。
它消除了等待时间、减少了运输距离，并通过准确预测需求来避免过度生产或不足。
c. 提高质量JIT生产强调问题的早期发现和解决。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以减少缺陷产品的数量，并提高产品质量。
d. 增加灵活性JIT生产使企业能够更快地响应市场需求的变化。
由于没有积压库存，企业可以根据需求进行灵活调整和变化。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用1. 什么是JIT生产方式？JIT（Just-in-Time）生产方式，也被称为准时生产方式，是一种以减少库存和浪费为目的的生产管理方法。
它的核心理念是在生产和供应链管理中实施“恰好在需要的时间、恰好制造所需数量的产品”。
2. JIT生产方式的主要内容2.1 库存管理JIT生产方式的核心是实现零库存或低库存。
这意味着只在需要产品时才进行生产，并确保所有生产环节无浪费。
为了实现这一目标，JIT生产方式通常会使用以下策略：•严格控制原材料和半成品的库存水平，以避免过度库存或短缺。
•与供应商建立稳定的供应关系，以确保原材料能够准时交付。
•采用快速、灵活的生产工艺和设备，以实现按需制造。
2.2 生产流程优化JIT生产方式强调产品在生产过程中的流动性和连续性。
为了实现这一点，需要进行以下优化：•优化生产线布局，以减少物料和工人之间的移动和运输。
•降低生产过程中的等待时间和批量大小，以减少生产周期和库存积压。
•实施严格的质量控制措施，以确保在生产过程中的错误和不合格品的最小化。
2.3 调度和计划JIT生产方式需要精确的调度和计划，以确保在所需的时间内生产所需数量的产品。
为了实现这一目标，需要进行以下工作：•制定准确的生产计划，包括具体的生产量和生产时间。
•根据市场需求和销售预测进行合理的产品调度，以避免缺货和积压库存。
•与供应商和分销商密切合作，实现协同的物流和供应链管理。
3. JIT生产方式的具体应用JIT生产方式已被广泛应用于各行业和企业中，尤其在制造业和零售业具有重要意义。
以下是JIT生产方式的一些具体应用：3.1 汽车制造业汽车制造业是JIT生产方式的典型应用行业之一。
在汽车制造过程中使用JIT生产方式可以实现以下效益：•减少库存，降低资本占用和仓储成本。
•精确控制生产计划，实现按需制造，减少生产周期。
•优化供应链管理，与供应商和经销商实现紧密合作和协同。
3.2 零售业在零售业中，JIT生产方式可以帮助零售商实现更好的库存管理和供应链协同。
JIT准时制生产方式
JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。
它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。
本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。
2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。
与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。
具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。
优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。
2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。
这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。
2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。
这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。
3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。
同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。
3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。
客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。
3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。
jit准时生产的基本方式
jit准时生产的基本方式1. 完美的生产规划：JIT准时生产要求生产计划精准无误，确保零件和原材料在需要时准时到达生产线，以避免过多的库存和不必要的浪费。
2. 供应链的紧密合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定适当的交付计划，以确保原材料的准时交付，并在生产过程中进行及时补给。
3. 灵活的生产线：JIT要求生产线具有高度的灵活性，能够随时根据需求进行调整，以适应市场变化和客户需求的变化。
4. 小批量生产：JIT准时生产提倡小批量、多变性的生产方式，以减少在生产过程中的等待时间和过剩产能。
5. 实时控制和改善：JIT要求在生产过程中进行实时的监控和改善，及时发现问题并采取措施解决，以确保产品的质量和生产的效率。
通过以上基本方式，企业可以实现准时生产，并在提高生产效率的同时降低成本，提高产品质量，满足客户需求，最终实现持续增长。
JIT (Just in Time) 准时生产是一种在精益生产中被广泛采用的管理方法。
它的核心思想是在产品和材料需要时才进行生产或交付，以最大程度地减少库存，并减少生产过程中的浪费。
JIT准时生产的基本方式是实现高效的生产计划、保持供应链的紧密合作、建立灵活的生产线、采用小批量生产并实施实时的控制和改善。
一个成功实施JIT准时生产的企业需要具备一定的条件和实践经验。
在实践中，JIT准时生产如何实现卓越效果呢？以下是一些关键的内容。
第一，完善的生产规划对于JIT准时生产至关重要。
一个精密的生产计划可以避免浪费和提高效率。
企业可以通过精准的需求预测、合理的库存管理和快捷的补给过程，确保每个零件、原材料在产品制造所需的时间点上准时到位。
这就需要建立与供应商紧密的合作关系，确保他们也能够理解企业的需求并积极响应。
第二，供应链的紧密合作是JIT准时生产不可或缺的一部分。
供应链的协作和配合对于实现准时交付至关重要。
这要求企业和供应商之间有透明、高效的沟通，同时也要求供应商具备适度的弹性，能快速响应订单变化和短期需求的变动。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识精益生产方式（JIT）的内涵•JIT（JUST IN TIME）的概念。
•适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。
•核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。
J I T的概念•JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。
•JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。
它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。
生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。
•弹性配置人员：根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。
因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。
•质量保证：不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。
JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。
JIT的背景起源•1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（JIT）生产模式，以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
•制衣行业（JIT）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，精益生产的特点•1、拉动式准时生产线•2、全面质量管理•3、彻底消除企业的七种浪费•4、团队工作法作业分析说明作业分析包含方法研究和作业测定：•方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。
•方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他JIT技术制定基础。
jit准时生产方式
发展:在此时期，及时采用与美国相同的大量生产 方式，也能取得一定的生产效益。但是，日本在 经历了从20世纪50年代末期到70年代初期的大约 15年间的经济高度成长期后，特别是石油危机以 后，市场环境发生了很大的变化，大量生产方式 的弱点就日渐明显。正是从这个时候起，采用JIT 的丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业 的经营绩效拉开距离，JIT及其优越性开始引起人 们的关组和研究。日本的其他汽车制造企业纷纷 结合本企业实际情况仿效和学习JIT，逐渐形成日 本企业所共有的“日本式”汽车生产方式，而这 种生产方式的高效性是日本汽车工业循序崛起的 主要原因之一。可以说，JIT在日本汽车工业的发 展中起了不可忽视的重要作用。
准时生产方式（JIT）
（一） 、概述 （二） 、JIT的基本目标和方法
一、概述
1、准时生产方式的概念 2、准时生产方式的产生及发展 3、准时生产方式的核心思想 4、准时生产方式的特点 5、比较准时生产方式和大批量生产方式
一、准时生产方式的概念
准时生产方式（Just-In-Time，JIT），又称 为无库存生产方式（Stockless Prodution）， 超级市场生产方式（Supermarket Prodution ）。 它是一组活动的集合，是以社会需求为依 据，以充分发挥人的作用为根本，有效配 置和合理使用企业资源，实现以最少的资 源占用进行大批量生产的一种生产组织形 式。
Байду номын сангаас
二、JIT的基本方法
1、实现适时适量生产的方法
适时适量生产就是“在需要的时间，按 需要的量，生产需要的产品”。实现这一 目标需要采用生产同步化和生产均衡化两 种方法。
JIT准时生产方式JIT准时化生产
目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (8)3．自动化 (9)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (10)3．3 异常情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (14)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (19)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (20)1.设置符合JIT环境的物流 (20)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (21)3.管理符合JIT的需求管理 (21)4.管理符合JIT的采购流程 (21)5.管理符合JIT的生产流程 (22)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (23)五、JIT在电子商务中的应用 (23)1、JIT的基本原理 (23)2、JIT在电子商务中的应用对象 (24)3、如何应用JIT技术 (25)六、集成JIT和MRP (26)1、制造资源计划（MRP）和JIT (27)2、MRP和JIT的共同目标 (27)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (28)4、需求拉动（看板） (30)5、使用确定的计划订单 (32)6、倒冲物料 (32)7、车间存货仓位 (34)8、提前期的减少 (34)9、订单的数量 (35)10、规划单元 (35)11、质量 (36)12、混合模型计划 (36)13、与供应商和顾客相联接 (37)14、MRPII软件的修改 (37)七、重复制造“拉式”应用技术 (38)1、重复制造的特点 (38)2、“拉式”生产的生产与控制 (38)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (38)2．2 重复制造系统的初始设置 (39)3、重复制造的信息系统 (40)3．1拉出表 (40)3．2 生产计划报告 (40)4．重复制造系统作业程序 (41)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (42)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
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精益生产的目标 精益生产的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： ●零废品：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好 水平。 ●零库存：JIT 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证 明。 ●零准备时间：准备时间长短和批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于 零，就有可能采用极小批量。 ●生产提前期最短：短的生产提前期和小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 ●减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量 减小，搬运次数减少，能够节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 ●机器损坏低。
日常管理、协作配套、供销等各方面最好结果的一种生产方式。
JIT 的定义 JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，且且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
JIT 的基本思想 JIT 生产方式的基本思想是： 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT 基本思想是生产计划和控制及库存 管理的基础。
（JIT 准时生产方式）JIT 的基 本知识
（JIT 准时生益生产是准时生产的延伸和扩展。
JIT 产生的背景 JIT，Just In Time 的简称，中文意思：准时、适时。 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一 高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。可是，从一开 始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时 的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因 是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的 生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生
产方式。 中国最庞大的资料库下载
在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要 求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的 话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能 力以至于生存。 在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生 产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准 时制生产。 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式 "，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员， 紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征， 生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优 化了生产物流，减少了浪费。
●批量小。
精益生产的手段 精益生产的基本手段能够概括为下述三个方面： ●适时适量生产 ：即 JIT 生产 "在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活 地适应市场需要量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的 浪费。而避免这些浪费的手段，就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的 产品。 实现适时适量生产的俩种具体手段 A、生产同步化 为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加 工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线和机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压 等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。 生产的同步化通过"后工序领取"这样的方法来实现。即"后工序只在需要的时间到前工序领取 所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产"。这样，制造工序的最后一道即 总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向 前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道 工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 这样的同步化生产仍需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通 常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来 人员配置上的不同作法。 B、生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。 所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各 种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在 制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通 过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 ●弹性配置作业人数 在劳动力费用越来越高的今天，降低劳动力费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的 方法是"少人化"。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以 及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业 人员数减下来。这?quot;少人化"技术一反历来的生产系统中的"定员制"，是一种全新人员配
精益生产的定义 精益生产（Lean Production）：是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，实施 以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用 Team Work 工作方式和且行设计、实行准时 化生产技术（JIT）、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、