准时生产方式JIT
准时化生产方式JIT.doc
准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
准时生产方式JIT概述
准时生产方式JIT准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要阻碍，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用治理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新时期，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的白费，从而阻碍到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，制造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时刻送到生产线，同时只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时刻送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT生产方式倡导往常，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时刻人员和设备、流水线等待零件，另一半时刻等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严峻的资源白费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少白费的目的。
准时生产方式差不多思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也确实是通过生产的打算和操纵及库存的治理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
jit准时生产方式
发展:在此时期，及时采用与美国相同的大量生产 方式，也能取得一定的生产效益。但是，日本在 经历了从20世纪50年代末期到70年代初期的大约 15年间的经济高度成长期后，特别是石油危机以 后，市场环境发生了很大的变化，大量生产方式 的弱点就日渐明显。正是从这个时候起，采用JIT 的丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业 的经营绩效拉开距离，JIT及其优越性开始引起人 们的关组和研究。日本的其他汽车制造企业纷纷 结合本企业实际情况仿效和学习JIT，逐渐形成日 本企业所共有的“日本式”汽车生产方式，而这 种生产方式的高效性是日本汽车工业循序崛起的 主要原因之一。可以说，JIT在日本汽车工业的发 展中起了不可忽视的重要作用。
准时生产方式（JIT）
（一） 、概述 （二） 、JIT的基本目标和方法
一、概述
1、准时生产方式的概念 2、准时生产方式的产生及发展 3、准时生产方式的核心思想 4、准时生产方式的特点 5、比较准时生产方式和大批量生产方式
一、准时生产方式的概念
准时生产方式（Just-In-Time，JIT），又称 为无库存生产方式（Stockless Prodution）， 超级市场生产方式（Supermarket Prodution ）。 它是一组活动的集合，是以社会需求为依 据，以充分发挥人的作用为根本，有效配 置和合理使用企业资源，实现以最少的资 源占用进行大批量生产的一种生产组织形 式。
Байду номын сангаас
二、JIT的基本方法
1、实现适时适量生产的方法
适时适量生产就是“在需要的时间，按 需要的量，生产需要的产品”。实现这一 目标需要采用生产同步化和生产均衡化两 种方法。
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
《准时生产制JIT》课件
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
如何在企业中有效实施准时生产方式JIT
如何在企业中有效实施准时生产方式JIT一、概述准时生产方式(JustlnTime，简称JIT)是20世纪60年代起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，在混合生产条件下可实现高质量、低消耗的生产方式，对1973年以后丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，并使丰田公司逐步赶上并超越了通用公司。
随着丰田公司的成功，这种生产方法也得到越来越多的企业的认同和仿效。
由于它顺应了20世纪后半期消费需求多样化、个性化的社会发展趋势，因此JIT还逐步成为一种在物流、电子商务等领域得到广泛推行的通用管理模式。
二、JIT生产方式的基本思想、目标和基本实施手段1、JIT生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品'，它力图通过"彻底消除无效劳动和浪费'来实现降低产品成本目标。
丰田公司认为最主要的浪费是由生产过剩(即库存)所引起的，因此JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。
丰田汽车公司为此而开发了包括"看板'在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目热获取最大利润。
为了实现这个最终目的，"降低成本'就成为基本目标。
在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。
但是在多品种、小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。
为了实现零库存，排除浪费，JIT中相应地采取了适量生产、严格的过程质量管理以及弹性配置作业资源等三方面手段。
3、JIT生产方式的基本实施手段(1)适量生产。
可以将适量生产进一步细分为均衡生产和同步化生产两种手段。
①通过均衡生产，一方面使产品全过程流量平稳，对场地、资金的占用和人员、设备的消耗量稳定，另一方面使生产过程中产品零部件配套率提高，减少在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
准时生产方式JIT
准时生产方式JIT
准时生产方式JIT
准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为”日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
感谢您的阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
准时生产方式JIT准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐步在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要阻碍，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用治理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新时期，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的白费，从而阻碍到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，制造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时刻送到生产线，同时只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时刻送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT生产方式倡导往常，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时刻人员和设备、流水线等待零件，另一半时刻等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特点，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严峻的资源白费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐步在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要阻碍，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用治理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新时期，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的白费，从而阻碍到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，制造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时刻送到生产线，同时只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时刻送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT生产方式倡导往常，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时刻人员和设备、流水线等待零件，另一半时刻等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特点，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严峻的资源白费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了排除库存，优化生产物流，减少白费的目的。
准时生产方式差不多思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也确实是通过生产的打算和操纵及库存的治理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐步形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为动身点，第一暴露出生产过量和其他方面的白费，然后对设备、人员等进行剔除、调整，达到降低成本、简化打算和提高操纵的目的。
在生产现场操纵技术方面，JIT的差不多原则是在正确的时刻，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心，但JIT不仅仅是看板治理。
二．JIT实现目标JIT生产方式将“猎取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为差不多目标。
在福特时代，降低成本要紧是依靠单一品种的规模生产来实现的。
然而在多品种中小批量生产的情形下，这一方法是行不通的。
因此，JIT生产方式力图通过“完全排除白费”来达到这一目标。
所谓白费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也确实是说，可不能带来任何附加价值的诸因素。
任何活动关于产出没有直截了当的效益便被视为白费。
这其中，最要紧的有生产过剩（即库存）所引起的白费。
搬运的动作﹑机器预备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費；同时，在JIT的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的治理所造成的。
比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商治理不良所造成的。
因此，为了排除这些白费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量如此三个子名目。
JIT的目标是完全排除无效劳动和白费，具体要达到以下目标：质量目标：•废品量最低：JIT 要求排除各种引起不合理的缘故，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
生产目标：•库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不和谐、生产操作不良的证明；•减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，假如能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，能够节约装配时刻，减少装配中可能显现的问题；•机器损坏低•批量尽量小时刻目标：•预备时刻最短。
预备时刻长短与批量选择相联系，假如预备时刻趋于零，预备成本也趋于零，就有可能采纳极小批量；•生产提早期最短。
短的生产提早期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
因此，不同目标的实现具有显著的相关性。
三．JIT实施手段附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也说明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。
可见JIT的实际应用包含了纷繁复杂的内容，从实施手段和工具的角度也因企业和生产方式的差异而不同。
但从JIT 的核心思想动身，为了达到降低成本这一差不多目标，对应于上述差不多目标的三个子目标，JIT生产方式的差不多手段也能够概括为下述三方面：1．生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，依照流程与每个环节所需库存数量和时刻先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流淌。
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
关于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的白费。
幸免这些白费的手段确实是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
为了实现适时适量生产，第一需要致力于生产的同步化。
即工序间不设置仓库，前一工序的加工终止后，使其赶忙转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时刻来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过“后工序领取”如此的方法来实现。
“后工序只在需要的时刻到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。
”如此，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的动身点，生产打算只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，如此把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
如此的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。
即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。
如此也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。
降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。
所谓少人化，是指依照生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
那个地点的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
具体方法是实施专门的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范畴、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
2．生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
为此在制定生产打算时就必须加以考虑，然后将其表达于产品生产顺序打算之中。
在制造时期，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
生产中将一周或一日的生产量按分秒时刻进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，如此流水线上每个作业环节上单位时刻必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流淌。
因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，因此与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业要紧是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时刻内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业要紧包括2个内容：标准周期时刻、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
3．资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采纳的设备快速装换调整的方法是SMED 法。