准时化生产(JIT)方式
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
JIT准时化生产系统模式
JIT准时化生产系统模式1. 引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业面临的市场压力和客户需求也在不断增加。
为了满足客户的需求，提高企业的竞争力，许多企业开始采用JIT准时化生产系统模式。
JIT（Just-in-Time）也被称为准时化制造，是一种基于需求的生产管理方法，旨在通过精确的计划和协调的生产流程来实现最小化的库存和最高水平的生产效率。
2. JIT准时化生产系统模式的原理JIT准时化生产系统模式的核心原理是在所需的时间点上提供所需的物料和零部件，从而实现高效的生产流程。
该模式的目标是消除生产过程中的浪费和库存积压，以提高生产效率和产品质量。
2.1 准时生产JIT准时化生产系统模式强调按需生产，即根据客户需求进行生产，避免过度生产和过度库存。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取所需的原材料和零部件，并按照客户订单的要求进行生产。
这种准时生产的方式可以有效地减少库存和运营成本，并且能够更好地响应市场需求。
2.2 流程优化JIT准时化生产系统模式要求企业对生产流程进行全面的优化和改进。
通过精确的生产计划和任务安排，企业能够避免工作站之间的闲置和等待时间。
此外，通过实施连续流程改进（CPI）和质量管理方法，企业能够提高生产效率和产品质量，减少次品率和重工率。
2.3 紧密合作JIT准时化生产系统模式需要企业与供应商和分销商之间建立紧密的合作关系。
供应商需要按需提供所需的物料和零部件，并与企业共享信息和数据，以便更好地协调生产计划和交货时间。
分销商需要及时向企业提供市场需求和客户订单信息，以便企业根据实际需求进行生产。
3. JIT准时化生产系统模式的优势采用JIT准时化生产系统模式可以带来许多优势，包括以下几个方面：3.1 降低库存成本JIT准时化生产系统模式能够实现最小化的库存水平。
通过按需生产和紧密的供应链协调，企业能够减少库存和库存积压，从而降低库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时化生产系统模式通过优化生产流程和减少浪费，可以提高生产效率。
蔡建华-生产与运作管理-14 准时化生产方式(JIT)
以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业 更换时间近于零)的工序，例如机加工工序。典型的工序内看 板如表14-2所示。
(2) 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的
看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。 信号看板挂在成批制作出机制 准时化生产方式不断地追求零库存，它可以无限接近，
但永远也达不到，通过不断地降低库存，强制暴露出问题并 加以改进，如此周而复始的优化，这得益于在生产运行上实 施的是“脆”“瘦”的机制。
准时化生产方式的组织机制是脆弱的系统，通过此系统 强制性暴露问题、隐患。
它又是“瘦”的机制，即少人化，
• 14.2.3设备的快速切换调整
实现平准化生产最关键和最困难的一点就是生产多品种小 批量过程中的设备的快速装换调整问题。
在混合流水线的运作过程中，要经常需要变换生产以适应 生产新产品的需要，这就涉及到作业切换的时间问题。作业 切换时间可以划分为内部和外部的切换时间如图14.7所示。
(2) 防止过量生产和过量运送
(3) 进行“目视管理”的工具
(4) 改善的工具
4．看板使用规则
(1) 不见看板不生产，不见看板不搬运， (2) 看板只能来自后工序， (3) 前工序只能生产取走的部分， (4) 前工序按收到看板的顺序进行生产， (5) 看板必须和实物一起 (6) 不把不良品交给后工序。
图14.5 拉动式的生产方式
这是企业生产观念的巨大转变，即一切生产面向订单。当 然，我们可以看出，“拉动”方式只是JIT 为了保证“适时适 量生产”的模式设计。
为了保证这种模式的运作， JIT 主要通过两种手段：生 产同步化和生产均衡化。
准时化生产(JIT)方式
第12章 准时生产（JIT）方式“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。
12.1 JIT概述12.1.1 背景准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
12.1.2 JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，从而导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。
为此，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时化生产方式 JIT
准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时化生产JIT方式课件
三.JIT与传统生产方式的比较
在制品JIT：在制品越少浪费越小传统：必不可少，越多生产系统越安全均衡生产JIT：数量，品种传统：数量（轮番生产）设备布置单元式布置，U型传统：机群式布置
三.JIT与传统生产方式的比较
质量检查JIT：全数检查传统：抽样检查设备利用JIT：只生产必要的产品传统：提高设备利用率人员配置JIT：一人多机，多技能作业传统：定员式，一机一人自动化JIT：给机器赋予人的智慧传统：用机器代替人
二.JIT生产方式的构造体系
实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化 （2）. 生产均衡化 （3）. 实现适时适量生产的管理工具—“看板”
单看板管理方式双看板管理方式
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三.JIT与传统生产方式的比较
生产组织JIT：拉动式控制，指令下在终点传统：推动式控制，指令下在起点物料输送JIT：取料制传统：送料制生产批量JIT：小批生产，小批传递传统：加大批量，按经济批量
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一.概念及产生背景
1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量， 生产所需的产品。”2. 产生背景市场需求的变化 提高生产率的要求
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二.JIT生产方式的构造体系 （图）
最终目标—获取利润 1. 目标 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 Just In Time2. 基本手段 少人化 自动化 Biblioteka 返回JIT构造体系图
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单看板方式
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双看板方式
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10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
准时化生产
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
JIT准时化生产方式的应用
JIT准时化生产方式的应用一、引言就时尚、科技的发展以及市场竞争的加剧，企业在提高效率、降低成本方面必须得到更好的解决方案。
JIT（Just-In-Time）准时化生产方式作为一种高效的管理方式，已经在许多企业中应用并取得了显著的效果。
本文将介绍JIT准时化生产的基本概念，分析其应用价值并探讨对企业管理的影响。
二、JIT准时化生产的基本概念JIT准时化生产是一种生产管理方法，旨在通过尽量减少库存和生产周期，实现生产的精准、高效和灵活。
它强调在需要时生产，避免过多存货积压和产生浪费，有效提高资源利用率和工作效率。
JIT准时化生产的核心理念是“按需生产、按需交付”，通过最大限度地减少库存并及时交付产品和服务来满足客户需求。
三、JIT准时化生产的应用场景JIT准时化生产适用于各种制造业和服务业领域，特别是需要快速响应市场需求的行业。
在制造业中，汽车、电子产品等快速更新的领域特别适合采用JIT准时化生产方式，以减少库存积压和生产瓶颈。
在服务业中，餐饮、零售等需要根据顾客需求及时提供服务的行业也能受益于JIT准时化生产。
四、JIT准时化生产的应用效果通过引入JIT准时化生产方式，企业可以获得多方面的好处。
首先，减少库存可以降低资金占用和仓储成本，提高资金周转率。
其次，精细的生产计划和及时的交付可以提高客户满意度，增加市场竞争力。
另外，通过优化供应链管理和生产流程，企业可以更好地协调资源和人力，提高生产效率和质量。
五、JIT准时化生产对企业管理的影响引入JIT准时化生产方式需要企业在管理模式、组织架构和流程设计等方面做出相应调整。
首先，管理者需要加强对供应链和生产过程的监控，确保原材料供应和生产进程的及时性和质量。
其次，员工需要参与到生产计划和执行中，强调团队合作和职责分工，以确保生产效率和品质。
六、结论JIT准时化生产方式是一种有效的生产管理方式，可以帮助企业提高效率、降低成本，并增强市场竞争力。
虽然引入JIT准时化生产需要企业做出一些调整，但其带来的长远效益是值得的。
第十七章 准时化生产方式
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 生 产 与 运 作 管 理
看板的分类
看板根据功能和应用对象的不同进行分类， 看板根据功能和应用对象的不同进行分类， 可分为两大类：生产看板和取货看板。 可分为两大类：生产看板和取货看板。
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
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生 产 与 运 作 管 理
准时化生产是一种生产组织方式； 准时化生产是一种生产组织方式； 生产组织方式 看板管理则是生产控制与调节方式； 生产控制与调节方式 看板管理则是生产控制与调节方式； 看板管理是准时化生产的外在表现形式。 外在表现形式 看板管理是准时化生产的外在表现形式。
2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
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2011-2-2
武汉理工大学管理学院 袁付礼
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生 产 与 运 作 管 理
日循环数的确定 日循环数的确定
日循环数取决于日产量。 日循环数取决于日产量。如果每次循环都生产 每一种型号，则能被各型号的日需求量整除的 每一种型号， 最小整数就是日循环数。 最小整数就是日循环数。 如果用最小日需求数整除的结果不是整数， 如果用最小日需求数整除的结果不是整数，排 产时就应用最小生产数量选择循环数， 产时就应用最小生产数量选择循环数，并通过 在某些循环中多生产一些型号，以弥补差异。 在某些循环中多生产一些型号，以弥补差异。 一旦循环数确定了， 一旦循环数确定了，就可以用各型号日产量除 以循环数来确定每一循环中的各型号单位数。 以循环数来确定每一循环中的各型号单位数。
均衡生产
均衡生产——即平均制造产品 均衡生产——即平均制造产品，使物流在 即平均制造产品， 各作业之间、生产线之间、工序之间、 各作业之间、生产线之间、工序之间、工 厂之间平稳、均衡地流动。 厂之间平稳、均衡地流动。 均衡生产是达到准时生产的基础。 均衡生产是达到准时生产的基础。 均衡生产也是实现生产过程同步化的基础。 均衡生产也是实现生产过程同步化的基础。
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月下午5时33分21.2.2317:33February 23, 2021
准时化生产（JIT）方式
一.概念及产生背景 二.JIT生产方式的构造体系 三.JIT与传统生产方式的比较
有关影片
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一.概念及产生背景
1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量， 生产所需的产品。”
2. 产生背景
• 市场需求的变化 • 提高生产率的要求
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二.JIT生产方式的构造体系 （图）
1. 目标
• 自动化
–JIT：给机器赋予人的智慧–传统：用机器代替人返回
JIT构造体系图
获取利润
降低成本——彻底排除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
Just In Time
人少化
生产批量极小化 生产同步化
缩短作业更换时间 后工序领取
设备 配置
多 面 手
生产 均衡化
看板管理
标准作业
自动化
返回
单看板方式
使用原 补充零 使用零 补充部 使用部
最终目标—获取利润
基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证
Just In Time
2. 基本手段 少人化
自动化
二.JIT生产方式的构造体系
3. 实现适时适量生产的具体做法
4.
（1）. 生产同步化
5.
（2）. 生产均衡化
6.
（3）. 实现适时适量生产的管理工
具—“看板” • 单看板管理方式
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料
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件
件
件
总
装
零件加工
部件组装
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原料库
在制品
在制品
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购买原 料
生产看 板
生产看 板
指令 返回
双看板方式
使
补充 运送 使用
补充 运送 使用
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用
零件
原
料 零件加工
A
零件 零件
部件
部件组装
S
S
B
零件 部件 SS
总 装 线 C
购
生
运
买
产
输
原
看
看
料
板
板
S — 原料及在制品
生
运
产
输
看
看
板
板
指令
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• 双看板管理方式
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三.JIT与传统生产方式的比较
• 生产组织 –JIT：拉动式控制，指令下在终点 –传统：推动式控制，指令下在起点
• 物料输送 –JIT：取料制 –传统：送料制
• 生产批量 –JIT：小批生产，小批传递 –传统：加大批量，按经济批量
三.JIT与传统生产方式的比较
• 在制品 –JIT：在制品越少浪费越小 –传统：必不可少，越多生产系统越安全
13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.2.2321.2.2317:33:0817:33:08February 23, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任Lor意em揉ip捏su。m2d0o2lo1r年si2t 月am2e3t,日co星ns期ec二tet下ur 午adi5p时isc3in3g分e8lit秒. F1u7s:c3e3:i0d8u2r1n.a2.b2l3andit, eleifend nulla ac,
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• 均衡生产 –JIT：数量，品种 –传统：数量（轮番生产）
• 设备布置 –单元式布置，U型 –传统：机群式布置
三.JIT与传统生产方式的比较
• 质量检查
–JIT：全数检查
–传统：抽样检查
• 设备利用
–JIT：只生产必要的产品
–传统：提高设备利用率
• 人员配置
–JIT：一人多机，多技能作业
–传统：定员式，一机一人