JIT生产方式
jit生产实施方案
jit生产实施方案JIT生产实施方案。
一、概述。
JIT（Just In Time）生产模式是一种以零库存为目标的生产方式，它通过精细的生产计划和供应链管理，实现了生产和物流的高效协同。
JIT生产模式在降低库存成本、提高生产效率、缩短交付周期等方面具有显著的优势，因此受到了广泛的关注和应用。
二、实施目标。
1. 降低库存成本，通过精准的生产计划和供应链管理，减少库存占用成本。
2. 提高生产效率，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，缩短产品交付周期，提高客户满意度。
三、实施步骤。
1. 生产流程优化，对生产流程进行全面的分析和优化，去除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
同时，建立起灵活的生产线，能够快速响应订单变化。
2. 供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，建立供应商库存管理机制，确保供应物料的及时供应。
同时，建立供应商绩效考核机制，激励供应商提高服务质量。
3. 需求预测，通过市场调研和客户需求分析，准确预测需求量，避免因为需求波动而导致的库存积压或供应不足。
4. 质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定，减少因质量问题而导致的废品和返工，提高生产效率。
5. 信息化建设，建立信息化管理系统，实现生产计划、库存管理、供应链管理的全面信息化管理，提高管理效率和决策的准确性。
四、实施效果。
1. 降低库存成本，通过JIT生产实施，可以有效降低库存占用成本，减少资金占用。
2. 提高生产效率，优化生产流程和供应链管理，提高生产效率，降低生产成本。
3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，能够缩短产品交付周期，提高客户满意度，增强市场竞争力。
五、总结。
JIT生产实施方案是一项系统工程，需要全面的规划和组织实施。
通过JIT生产模式的实施，企业可以在降低成本、提高效率、提升服务水平等方面获得显著的效益，是企业持续发展的重要保障。
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
jit生产方式
jit生产方式
JIT（Just-In-Time）生产方式是一种通过在生产和供应链环节中实现精确的物料流动和生产计划，以实现高效生产和最小化库存的方法。
JIT 生产方式的主要原理是在所需的时间、数量和位置上为每个生产步骤提供所需的物料和信息，从而实现零库存生产。
它强调通过及时交付所需的物料，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的核心原则包括以下几点：
1. 尽可能减少和消除库存：只在所需的时间和数量上提供所需的物料，避免物料的过度积压和浪费。
2. 高效的供应链管理：通过精确的生产计划和及时的物料交付，确保供应链的高效运作，以满足生产需求。
3. 灵活的生产能力：根据市场需求的变化，及时调整生产规模和生产速度，以实现及时交付和高效生产。
4. 持续改进和优化：通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的优点包括减少库存和资金占用，提高生产效率和产品质量，缩短交付周期，降低生产成本等。
然而，JIT 生产方式也存在一些挑战，如对供应链的要求高、对生产计划的精确性要求高等。
因此，实施 JIT 生产方式需要充分的计划和准备，以确保其顺利运作。
JIT生产
JIT(JIT(JIT(JIT(准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式))))的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标JIT生产方式的基本思想可简单表述为消除一切无效劳动和浪费。
它的产生与日本特有的生存环境相关:高密度的人口、狭小的国土、匮乏的自然资源，这迫使日本在各个方面必须节约，减少生产过程中的一切浪费，降低产品消耗，节约资源。
ＪＩＴ生产方式将无效劳动和浪费分为下列几种：1)制造过剩的零件部件的无效劳动和浪费；2)空闲待工的浪费；3)无效的搬运劳动；4)库存积压的无效劳动和浪费；5)加工本身的无效劳动；6)动作方面的无效劳动；7)生产不合格的无效劳动和浪费。
为了消除上述的无效劳动和浪费，就必须始终不断地追求最优的生产系统设计和最佳的运行状态，不断进行合理化的改造工作，以求达到下述目标：（（（（一一一一））））库存量最低库存量最低库存量最低库存量最低（（（（零库存零库存零库存零库存））））ＪＩＴ生产方式认为库存是“万物之源”，是最大、最危险的浪费，它既占用资金、空间和时间，又形成重复搬运而浪费人力物力，形成磕碰而损害质量；更严重的是库存掩盖了生产过程中的矛盾，造成均衡生产的假象，浪费了企业进一步发展的机会和潜在竟争能力的提高。
因此ＪＩＴ生产方式要求以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏的和潜在的浪费，宁可让工人空闲也不要去为增加库存而生产。
（（（（二二二二））））废品量最低废品量最低废品量最低废品量最低（（（（零废品零废品零废品零废品））））传统生产运营管理认为一定量的废品是不可避免的，ＪＩＴ生产方式则强调通过消除生产不合格品各种原因，使各环节各道工序都保持在最佳运行状态，以杜绝不合格品的再次发生。
（（（（三三三三））））批量小批量小批量小批量小批量小意味着在制品占用小，无疑有助于实现零库存的目标。
但批量减少，将可能造成设备调整费用上升，因此在减少批量的同时，还要考虑采取各种技术组织措施，以求减少准结时间，从而降低调整费用。
JIT准时生产方式理论
JIT准时生产方式理论JIT准时生产方式的核心理论是消除浪费。
该方法强调精确的生产计划和供应链管理，以减少不必要的物料库存和工作流程中的浪费。
通过减少库存和提高生产效率，企业可以大幅降低生产成本，提高利润。
另外，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大程度地减少生产周期。
它强调高效、精确的工艺控制和生产调度，减少生产过程中的等待时间和停机时间，从而实现高效生产。
JIT准时生产方式还强调对供应商的严格管理和紧密协作，以确保供应链上各个环节的协同运作。
这种方式通过与供应商建立长期合作关系，实现物料和信息的快速共享和互动，最大限度地减少库存和安全库存的成本。
总的来说，JIT准时生产方式以精细管理和紧密协作为基础，强调最大限度地减少浪费、提高效率和准时交付。
通过这种方式，企业可以在保证产品质量的前提下，实现降低成本、提高市场响应速度和更好地满足客户需求的目标。
因此，JIT准时生产方式理论被广泛应用于各行各业，并取得了显著的效益。
JIT准时生产方式是一个重要的生产管理模式，它在世界范围内受到广泛关注和应用。
在这种生产模式下，企业能够更好地控制成本、提高效率，准时地满足客户需求。
本文将进一步探讨JIT准时生产方式的相关内容。
首先，JIT准时生产方式的核心理念是避免浪费，包括物料和时间的浪费。
因此，JIT准时生产方式要求企业在产品生命周期的各个阶段都尽可能减少浪费。
通过严格的生产计划和供应链管理，企业可以减少不必要的物料库存和生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过精细的生产规划和生产节拍的控制，可以减少生产过程中的等待时间和非价值增加的环节，提高生产效率。
其次，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大限度地减少生产周期。
企业需要在设计生产流程时考虑到产品的生命周期及市场需求，以保证产品能在客户需要的时间内准时交付。
这要求企业必须把握市场动态，及时调整生产规划，确保准确的交付周期，避免过量生产或者延误交付的情况。
jit准时生产方式
发展:在此时期，及时采用与美国相同的大量生产 方式，也能取得一定的生产效益。但是，日本在 经历了从20世纪50年代末期到70年代初期的大约 15年间的经济高度成长期后，特别是石油危机以 后，市场环境发生了很大的变化，大量生产方式 的弱点就日渐明显。正是从这个时候起，采用JIT 的丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业 的经营绩效拉开距离，JIT及其优越性开始引起人 们的关组和研究。日本的其他汽车制造企业纷纷 结合本企业实际情况仿效和学习JIT，逐渐形成日 本企业所共有的“日本式”汽车生产方式，而这 种生产方式的高效性是日本汽车工业循序崛起的 主要原因之一。可以说，JIT在日本汽车工业的发 展中起了不可忽视的重要作用。
准时生产方式（JIT）
（一） 、概述 （二） 、JIT的基本目标和方法
一、概述
1、准时生产方式的概念 2、准时生产方式的产生及发展 3、准时生产方式的核心思想 4、准时生产方式的特点 5、比较准时生产方式和大批量生产方式
一、准时生产方式的概念
准时生产方式（Just-In-Time，JIT），又称 为无库存生产方式（Stockless Prodution）， 超级市场生产方式（Supermarket Prodution ）。 它是一组活动的集合，是以社会需求为依 据，以充分发挥人的作用为根本，有效配 置和合理使用企业资源，实现以最少的资 源占用进行大批量生产的一种生产组织形 式。
Байду номын сангаас
二、JIT的基本方法
1、实现适时适量生产的方法
适时适量生产就是“在需要的时间，按 需要的量，生产需要的产品”。实现这一 目标需要采用生产同步化和生产均衡化两 种方法。
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
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1. 按市场指示的方向
确保国际竞争力， 确保国际竞争力，扩大利益
2. 彻底减少不良的技术和思考方式
多样化产品的对应 原价节减 高品质
新生产方式 的思考方式
3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式 5. 在库减少使问题表面化
2.JIT 生产方式
平准化生产的概念
○ 每月生产所需要的多样化的产品 ○ 以最小的在库，设备和人力 以最小的在库， ○ 为了供应而迅速的生产 ○ 用最小的 lot 比率进行生产
品 名 A B C
月 间 所需数量 2,000 1,600 400
平 均 化 生 产 日日平均统一数量 100 80 20
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 a.过剩生产的浪费 a.过剩生产的浪费
过剩生产（在工品） 过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产
1.「过剩生产」 1.「过剩生产」 工程间在工品的浪费」 结果 「工程间在工品的浪费」 「制品仓库的在库浪费」 制品仓库的在库浪费」
在工 在工
3.新生产方式的 7 大浪费 3.新生产方式的 有附加价值的动作
有附加值的动作
부가가치 有附加值 동작 的动作 15% 15%
■ 有附加值的动作 ■ 能够得到钱的动作
附带动作 부수동작 40% 40%
作业动作的 浪费动作 동작 45% 45% 合计时间 100%
낭비스런
附带动作
■ 为了使带附加值动作能产生 所需要的最小的动作 ■ 用经费来支付的动作
2.JIT 生产方式
1. 在库量的减少 TIME的 2. 生产 LEAD TIME的 减少 3. 经营情报和生产能够互相 对应起来 4. 制作顺序的明确化 5. 平准化生产的容易 6. 前工程的品质情报能够迅速 的传回
大 LOT 生产的 短处和 LOT生产的长处 小 LOT生产的长处
2.JIT 生产方式
锤子，剪子， 锤子，剪子， 钳子， 钳子，
ㆍ不良产生 的浪费
烙铁， 烙铁，焊锡
ㆍ修理的浪费 ㆍ再作业的浪费 ㆍ不良原因找不出来的浪费 有在工品的话也 找不出真正原因
在库减少数10 成的话经费就会减少4 ※ 在库减少数10 成的话经费就会减少4 成
3.新生产方式的7 3.新生产方式的7大浪费 新生产方式的 f.动作的浪费 f.动作的浪费
从传送带上拿来进行工作， 从传送带上拿来进行工作， 然后又放到传送带上。 然后又放到传送带上。 拿和放的动作浪费非常多。 拿和放的动作浪费非常多。
没有停放位置 停放标志，一时 性的堆放
次工程
前工程
过度的分工 发生了运搬 的浪费
工程再编成 - 1足流动生产 - 正确的 LAYOUT - 1人担当多台机器
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 d.加工自体的浪费 d.加工自体的浪费
1. 浪费 的内容 肉眼能看到的加工浪费 - 过度的削切 - BURR 去掉 肉眼看不到的加工浪费 - NC, 等机器没有必要的加工
○ 在库掩盖了所有的问题 ○ 在库不是解决问题而是回避问题 在库是现场的敌人， ○ 在库是现场的敌人，企业的坟墓 ○ 在库是万恶之源
2.JIT 生产方式
新生产方式的体系
国际竞争力的确保 →扩大利益 原价节减 对应多样化 高 品 质
JIT生产在 新生产方式 体系中的位置
品质保证
在库节减 所要变化的对应 JIT 生产
(小LOT化) LOT化
减少准备交替时间 流水线平衡 流水生产 后工程引收
揭示板能及时反映出 当前的生产情况
这部分已说明过了
多工程担当 需求量(能够卖出的状态) 需求量(能够卖出的状态) 一个流动 下的 TACT TIME 标准作业的时间] [标准作业的时间] [反复性作业] 反复性作业]
标准作业 改善 查找原因 发现问题
浪费的动作
■ 与作业目的无关的动作 ■ 只能使原价上升的动作
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 g.不良产生的浪费 g.不良产生的浪费
1. 不良的影响 工数(时间) ㆍ修理不良 → 动作 → 工数(时间) ㆍ修理不良 → 工数的偏差 2. 不良是谁做出来的 ? 作业者
作业台, 工具, 工程 : 作业台, 工具, 部品摆置, 动力, 部品摆置, 动力, 作业者, 作业者, 设备
1.新生产方式概要 1.新生产方式概要 按市场的指示方向的生产方式
1. 多品种 (PRODUCTS) 2. 高品质 (QUALITY) 3. 低价格 (COST) 4. 短纳期 (DELIVERY, LEAD TIME) 5. 安 全 (SAFETY)
2.JIT 生产方式
生产情报和物品的流动
情报的流动 物品的流动
根据TACT TIME的变化来编成标准作业 1. 根据TACT TIME的变化来编成标准作业 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 2. 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 LEAD TIME 减少 3. 不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动 通过反复作业， 4. 通过反复作业，能编成标准作业
推的方式(PUSH) 推的方式(PUSH) ○ 大量生产的思考方式 ○ 前工程 → 后工程 传票) ○ 作业计划书 (传票) ○ 在工品非常多 可以无限度的使用空间） (可以无限度的使用空间） ○ 在后工程的前面堆积在工品 后工程(顾客) ○ 后工程(顾客)想中断生产 可在工品却继续出现。 可在工品却继续出现。 引收的方式(PULL) 引收的方式(PULL) ○ 市场指示的思考方式 ○ 前工程 ← 后工程 ○ 揭示板的使用 ○ 在工品很少 (运搬容器的大小和个数 已经确定） 已经确定） ○ 在前工程后面堆积在工品 ○ 没有后工程的引收的话 自动中断。 自动中断。
肉眼看到的浪费， 肉眼看到的浪费， 用工程观念看不到的。 用工程观念看不到的。
减少动作的浪费是新生产方式的基本!! 减少动作的浪费是新生产方式的基本!! 放置，抓的浪费” 首先要注意 “放置，抓的浪费”!!
试看人的动作， 试看人的动作， 特别是手的移动的浪费 没有的情况。 没有的情况。放和抓的动作的浪费是 LAYOUT不好的情况下发生的 不好的情况下发生的。 在LAYOUT不好的情况下发生的。
Tact Time =
2.JIT 生产方式
流水线的平衡
T/T 1分
1分 1分
1分 1分 42秒 49秒 36秒 41秒 42秒 49秒 36秒 41秒
48秒 1分 1分 48秒
T/T 90秒 90秒
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
A
B
省力化
省人化
少人化
通过浪费的改善 使人力节减
TIME不变动 TACT TIME不变动 的前提下通过改善 减少过剩的人力
根据生产量的增减来 变更TACT TIME和按 变更TACT TIME和按 比率变更作者的数量
2.JIT 生产方式 流水生产的条件
1. 按照工程的顺序排列设备 6. 流水线上 多工程的 担当
4. 作业者多技能工化
2. 一足流动 3. 使同期化
5. 站着作业
迅速的流动
2.JIT 生产方式
流水生产的好处
Tact Time 生产
概
念
根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。 根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。
Tact Time 在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。 ○在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。 定时) 日 稼动时间 (定时) 日 需要生产台数
没事 做了。 做了。
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 c.运搬的浪费 c.运搬的浪费
1. 运搬的实体 不必要的运搬距离, 重复运搬, 不必要的运搬距离, 重复运搬, 一时的停体, 一时的停体, 运搬堆积 2. 发生的原因 ① 工程的过度分散 ② 过度的分工 ③ 继续增设工厂建筑 LOT生产 ④ LOT生产 没有停放位置, ⑤ 没有停放位置, 停放标志 3. 浪费的减少方案
2. 改善的着眼点 在制品的制造过程中 与目标不一致的加工方法, 与目标不一致的加工方法, 发生顺序的浪费. 发生顺序的浪费.
3.新生产方式的 7 大浪费 3.新生产方式的 e.在库的浪费 e.在库的浪费
-利息负担的增大 利息负担的增大 (运转资金感到困难) 运转资金感到困难) -产生维持在库费用 产生维持在库费用 保险, 仓库费, 资产税) (保险, 仓库费, 资产税) -折旧的损失 折旧的损失 收益的恶化) (收益的恶化) -占据场所 占据场所 需要搁板, 仓库) (需要搁板, 仓库) -浪费作业的发生 浪费作业的发生 产生停体, 运搬, 不良等浪费） (产生停体, 运搬, 不良等浪费） -多余的管理 多余的管理 出入库记录, 在库调查等) (出入库记录, 在库调查等) -材料, 部品的事前使用 材料, 材料 当其它的发注到来的时候不能使用 - 能源的浪费使用等
推的生产
购入(外注 购入( 计划) 计划) 购入 外注) (外注) 业者 素材加工 计划 素材 加工 工程
计划需要量
加工计划 加工 工程 准备组立 计划 准备 组立
生产计划
本组立 工程
拉的生产
购入 外注) (外注) 业者 素材 加工 工程
生产计划
加工 工程
准备 组立
本组立 工程
1.新生产方式概要 1.新生产方式概要 引收方式的比较
人力节 减
不良 ZERO
NAC CARD SYSTEM 平准化生产
人力活用的最高
動
Lead生产 Lead-Time 减少 T P M 五行 不范围的改善活动