制造企业精益生产培训
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产是指采用有效的流程来提高产品质量和降低生产成本的一种生产管理方法。
精益生产推崇在尽可能短的时间内完成目标，并最大限度地提高工作效率。
在当今竞争激烈的加工制造行业，企业必须采用精益生产，以提高自身的竞争力。
精益生产管理培训是一种能够帮助企业尽快实现精益生产的培训方式。
它着重于从企业文化和管理方法入手，让企业能够深入了解精益生产的核心元素，结合企业经营状况，构建精益生产模式，发挥企业良好的效能。
精益生产管理培训应包括以下内容：一、精益文化。
精益文化是推进精益生产的重要因素，是企业革新的前提，也是企业发展的根本。
精益文化详细介绍了精益生产的历史、理论和实践，让学员能够深刻理解精益文化，把精益文化融入到企业文化中去。
二、持续改善。
持续改善是推进精益生产的重要组成部分。
它强调继续提高产品质量、降低生产成本，提高企业的竞争力。
学员可以学习如何采用持续改善的方法，检查和改善企业生产过程中的缺陷，提高效率、控制质量，实现企业的长期发展。
三、流程改进。
流程改进涉及对企业的流程进行管理、控制和优化。
学员可以学会如何分析流程，消除浪费，使企业的生产程序更高效、更可靠。
学员还可以学习如何根据市场发展情况及时调整流程，从而保持企业的领先地位。
四、精益工具。
精益生产采用一系列工具来指导企业进行改进，这些工具包括六西格玛、5S、标准化以及理论加工时间（TPM）等。
精益培训将介绍这些工具的概念和用法，让学员能够在实践中运用这些工具。
五、管理启发。
管理启发是企业根据实际情况来改进管理方法的过程。
学员将学习如何运用管理启发，根据企业的实际情况去改进管理方法，满足企业的需求。
精益生产管理培训是为企业提供精益生产的完整培训解决方案。
通过深入理解精益文化，引导企业进行持续改善，改进流程，采用精益工具，并运用管理启发，企业可以在有限的时间内实现精益生产，提高全面效率，为企业的发展增添动力。
生产车间精益培训计划方案
一、方案背景为了提高生产车间的生产效率、降低成本、减少浪费，增强企业的市场竞争力，特制定本精益培训计划方案。
通过系统培训，使车间员工掌握精益生产的基本理念、方法与工具，从而推动车间精益生产的实施。
二、培训目标1. 提高员工对精益生产的认知，使员工了解精益生产的核心理念和重要性。
2. 培养员工掌握精益生产的基本方法，如5S、价值流图分析、持续改进等。
3. 提升员工在车间实际工作中的操作技能，提高生产效率和质量。
4. 增强团队协作能力，提高车间整体管理水平。
三、培训对象1. 生产车间全体员工。
2. 管理层及技术人员。
四、培训内容1. 精益生产概述- 精益生产的起源、发展及特点- 精益生产的核心理念：以人为本、持续改进、消除浪费- 精益生产的意义和作用2. 精益生产工具与方法- 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）- value stream mapping（价值流图分析）- 持续改进（Kaizen）- 拉动生产系统（JIT）- 平稳化生产（Heijunka）3. 精益生产在实际工作中的应用- 车间布局优化- 生产流程优化- 设备维护与保养- 员工培训与激励4. 精益生产案例分享- 国内外优秀企业精益生产案例- 企业内部成功实施精益生产的案例五、培训方式1. 理论讲解：邀请精益生产专家进行授课，使员工对精益生产有全面了解。
2. 案例分析：通过实际案例，让员工学会运用精益生产工具与方法解决实际问题。
3. 实地参观：组织员工参观精益生产优秀企业，直观感受精益生产的魅力。
4. 实操演练：设置模拟车间，让员工在实际操作中掌握精益生产技能。
5. 小组讨论：分组讨论，激发员工思维，共同解决实际问题。
六、培训时间与周期1. 培训时间：分为两个阶段，第一阶段为理论培训，第二阶段为实操培训。
2. 培训周期：第一阶段为2周，第二阶段为4周。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考核，检验培训效果。
2. 对培训过程中存在的问题进行总结，及时调整培训方案。
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
企业工厂精益生产知识培训精细化管理主题讲座授课ppt课件
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
精益生产的培训
精益生产的培训概述精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理方法，它通过优化生产流程、降低成本、提高质量来实现持续改进。
精益生产的培训是为了帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量而进行的培训。
本文将介绍精益生产培训的重要性、培训内容和培训方法，以及进行精益生产培训的步骤和注意事项。
重要性精益生产培训对于企业来说非常重要，它有以下几个方面的重要性：提高生产效率通过精益生产培训，员工可以学习如何优化生产流程、减少浪费，并且掌握一些工具和方法来改善生产效率。
培训结束后，员工将能够更加高效地完成工作，从而提高生产效率。
降低成本精益生产的一个重要目标是降低成本。
通过培训，员工可以学习如何分析和改进生产流程，避免浪费，降低生产成本。
这将使企业能够以更低的成本生产产品，提高竞争力。
提高质量精益生产培训可以帮助员工学习如何识别和解决生产中的问题，以及如何优化工作流程和质量控制过程。
通过培训，员工将掌握更多的质量管理技能，从而提高产品质量，减少瑕疵率。
培训内容精益生产培训的内容可以根据企业实际情况进行调整和定制，一般包括以下几个方面：理论知识培训开始时，可以介绍精益生产的理论基础和原则，如价值流图、六西格玛、5S等。
员工可以通过学习这些理论知识，了解精益生产的基本概念和方法。
工具和技术精益生产培训还可以介绍一些常用的工具和技术，如 Kaizen 改善活动、标准化作业程序、PDCA循环等。
员工可以通过学习和实践这些工具和技术，更好地分析和改善工作流程。
实战演练为了加深员工对精益生产理论和方法的理解，培训可以设置一些实战演练的环节。
例如，通过模拟生产线，让员工实际体验精益生产相关的工作流程和改进方法。
案例分享在培训中可以邀请一些有经验的企业代表分享他们在精益生产方面的成功经验和实践案例。
这对于员工来说是一个很好的学习机会，可以从别人的实践中学习到一些宝贵的经验和教训。
培训方法精益生产培训可以采用不同的方法和形式，以满足员工的学习需求。
精益生产培训心得体会(精选9篇)
精益生产培训心得体会（精选9篇）精益生产培训心得体会篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
“品质是做出来的，不是检验出来的。
”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。
所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。
任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。
如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。
而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
”经验转化成理论，理论转化成教材。
教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。
专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。
三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。
出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。
精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。
让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。
也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。
在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。
结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。
以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产培训(精选)
精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，了解精益生产在企业中的应用案例，提高学生的精益生产知识和实践能力。
三、教学难点与重点教学难点：精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。
教学重点：精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产流程为背景，引导学生了解精益生产的重要性。
2. 基本概念讲解：通过PPT展示和讲解，使学生了解精益生产的基本概念。
3. 核心工具讲解：详细讲解精益生产的核心工具，如5S、看板、TPM等，并通过实例进行分析。
4. 实施步骤讲解：讲解精益生产的实施步骤，如生产流程优化、生产线平衡等，并结合实例进行说明。
5. 应用案例分享：分享一些成功的精益生产应用案例，让学生了解精益生产在企业中的实际应用。
6. 随堂练习：布置一些与精益生产相关的练习题，让学生进行思考和巩固。
7. 作业布置：布置一些有关精益生产的作业，让学生在课后进行深入学习和思考。
六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容，用简洁明了的语言和图示展示给学生。
七、作业设计作业题目：1. 请简述精益生产的基本概念。
2. 请列举出精益生产的核心工具。
3. 请解释一下精益生产的实施步骤。
4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。
答案：1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在提高生产效率和质量，降低成本。
2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。
3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。
4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产，提高了生产效率和质量，降低了成本。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节，使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，并通过随堂练习和作业布置，让学生巩固所学知识。
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制造企业精益生产培训
制造企业精益生产培训讲师:谭小琥
谭小琥老师
老师介绍：
品牌策略营销专家
清华大学特邀讲师
世界华人500强讲师
中国金牌管理咨询师
国际注册企业教练（RCC）
授课风格：
演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。
谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。
——中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。
——南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。
我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。
——绿城集团告别理论讲教、推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。
——中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！
——联邦家居
【课程背景】
◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？
◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。
“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程目标】
◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；
◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；
◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；
◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；
◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。
【学员对象】◆工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。
【培训形式】
◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
一. 精益生产基础
⊙精益生产的起源及其发展
⊙丰田生产系统（TPS）管理精髓
⊙影片欣赏：TPS诞生历史记录片
⊙精益生产的基本原理
⊙从客户的角度认识价值
⊙识别流程中非增值（浪费）的活动
⊙精益价值流图简介
⊙精益价值流图制作方法
⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
⊙精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）
二. JIT拉动式生产系统
⊙制造周期时间（MCT）定义及计算方法
⊙拉动系统的种类及其运用
⊙物料补充拉动系统
⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义
⊙生产线物料补充系统定义及建立方法
⊙生产线物料补充频率计算
⊙生产线物料补充看板数量计算
⊙生产线流程间半成品看板数量计算
⊙经济性批量计算方法
⊙采购物料补充拉动系统简介
⊙供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
⊙小组活动：拉动式生产模拟
⊙精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN 拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT
三. 七大浪费与效率改善
⊙现场七大浪费的定义与分析
⊙效率的定义与分析
⊙运输带来的浪费分析
⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费
⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费
⊙库存带来的浪费分析
⊙如何通过改善计划物控管理降低库存
⊙如何通过生产流程优化降低库存
⊙动作浪费与损失分析
⊙消除动作浪费的原则与方法
⊙等待造成的工厂效率损失分析
⊙如何通过改善异常时间管理减少等待
⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失
⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析
⊙防错防呆（POKAYOKE）原理
⊙防错防呆在生产现场管理中的运用
⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法
四. 单元化布局及快速换线
⊙生产线布局的设计原则
⊙单元化布局原理及在生产中的运用
⊙单元化布局设计及管理方法
⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
⊙工厂中设备使用成本分析
⊙综合设备效率（OEE）定义
⊙影响综合设备效率的因素分析
⊙OEE计算方法及分析技巧
⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤
⊙生产换线效率损失分析
⊙快速换线SMED定义及发展历史
⊙SMED实施要点及推行步骤
⊙SMED实施成功案例分享
⊙工厂成功实施精益生产改善的关键
⊙精益生产项目实施的不同组织模式
⊙精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法
五. 精益工厂的管理基础
1.计划物控（PMC）与精益生产
⊙计划物控的职能及组织结构分析：
传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果
⊙PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础
⊙物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别
⊙衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD
2.供应商管理与精益生产
⊙供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应
⊙供应商质量管理方法：
供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理
⊙建立精益供应链：
多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）
3.生产执行与精益生产
⊙标准化作业的实施：
标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？
⊙现场5S与目视化：
做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
⊙生产主管在精益生产中的角色：
现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析
4.工程部门（IE）精益生产
⊙工业工程（IE）在工厂的职能定位
组织架构；工作范围；对企业的贡献分析
⊙IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色VS 主推角色
六. 精益生产项目管理技巧
1.精益生产项目经理必备的能力
⊙组织策划能力：
精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等
⊙团队管理能力：
精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施
⊙沟通协调能力：
项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；
2.精益生产项目实施步骤
⊙项目启动的必要条件：
合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持⊙项目中短期计划的制定：
项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划
⊙项目进度控制：
现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通
⊙项目阶段性总结：
阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励
3.项目实施过程中的问题与解决
⊙部门协作问题：
其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？
⊙失败的挫折：
如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？⊙Q&A：学员提问及问题解答答
班级日志记录表第周月日星期值日班长值周班长
5h。