企业精益生产培训课程
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益生产培训PPT课件
1
2
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There is always a better way
2020/3/19
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一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
2020/3/19
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三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
5
二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
2020/3/19
2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
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三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
＄
增值
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
JIT精益生产管理技术培训课程
JIT精益生产管理技术培训课程JIT（Just-In-Time）精益生产管理技术是一种通过减少库存、减少浪费和提高效率来实现生产和供应链管理的方法。
该技术旨在使企业能够在需要时及时提供产品和服务，以最大限度地提高资源利用率和生产效率。
为了帮助企业了解和应用JIT精益生产管理技术，许多培训机构和公司提供JIT精益生产管理技术培训课程。
这些课程旨在帮助参与者了解JIT技术的原理和方法，并学习如何在实际生产环境中应用它们。
JIT精益生产管理技术培训课程通常包括以下内容：1. JIT原理和概念：课程将介绍JIT的基本原理和概念，包括减少库存、减少浪费、提高生产效率和提高产品质量等。
2. JIT在生产环境中的应用：课程将重点介绍如何在实际生产环境中应用JIT技术，包括生产调度、零件供应、质量控制和改善等方面。
3. JIT与供应链管理：课程还将介绍JIT与供应链管理的关系，以及如何通过JIT技术实现供应链的优化和协调。
4. JIT实施的挑战与解决方案：课程将讨论JIT实施中可能遇到的挑战，并提供相应的解决方案和成功案例。
通过参与JIT精益生产管理技术培训课程，企业和个人可以了解和掌握JIT技术，从而提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
因此，对于想要在生产和供应链管理中取得成功的企业和个人来说，参与JIT精益生产管理技术培训课程是非常有益的。
JIT精益生产管理技术培训课程不仅仅是一次知识的输入和学习，更是一个启发思维、激发创新的过程。
在课程中，学员将会通过理论学习、案例分析、团队项目等多种形式的学习接触到JIT技术的应用和实践。
然后，借助教练或导师的指导和辅导，学员能够将所学到的技术与企业实际生产管理紧密结合，提升企业整体生产效率。
以下是JIT精益生产管理技术培训课程的更多相关内容。
5. JIT精益工具和技术：课程中将详细介绍JIT精益的各种工具和技术，如5S、Kanban、流程改善、持续改进等。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
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•Manufacturing Evolution •制造系统演化史
•Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
Waste of Overproduction 过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
•劳模？
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
Waste of Inspection /Correction /Rework 检验/校正 / 返工
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
•The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• 99.9%的正确率意味着什么？
• 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 • 每小时发生两万起支票帐户的错误 • 一个人出现三万二千次心跳异常
• Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!
• 人们可能而且也会在无意中做出错误 • 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 • 一个错误出门，带来麻烦多多 • 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
• 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代
Waste of Inventory 库存浪费
• Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
• 任何超过加工必须的 • 物料供应
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
•zz
•错误有八种不同的类型
• 健忘 • 误解产生的错误 • 识别错误 • 新手错误
• 疏忽的错误 • 迟钝的错误 • 缺少标准的错误 • 蓄意的错误
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
防错十大原理
断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理
Shorten The Lead Time – Flow Chart 流程图入手，缩短交付周期
•Store •Handle •Inspect •Process
•Description
•Store in Warehouse
•Inspect Parts •Move to line
•Perform Operation #1
•精益生产： •通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达 到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
•Lean Thinking and Lean Manufacturing System •精益思维和精益生产系统
• Starting with Toyota in the late 50’s and
高 高 低 极少量需求
大量生产 标准化，品种单一
专用，高效，昂贵 细致，简单，重复 不需要专门技能
高 低 高 供不应求
精益生产 品种多样，系列化 柔性高，效率高，追
求零故障 较粗，多技能，丰富
多技能 低，追求零库存
更低 更高，追求零缺陷
买方市场
•What is Lean Manufacturing •什么是精益生产-五个原则
•Perfect 完美
•没有任何事物 •是完美的 •不断改进
•Value 价值
•站在客户 •的立场上
•Lean • Manufacturing
•精益生产
•Value Stream • 价值流
•从接单到发货 •过程的一切活动
•Demand Pull
• 需求拉动 •BTR-按需求生产
•象开发的河流 •一样通畅流动
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
Low Down Inventory To Expose
•增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 •如：改变形状、改变性能、组装、包装等
•物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
•2 •Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本的构成及控制手法 ➢流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
The Way To Low Down Cost 降低成本的手段
• 重新思考 • 成本的构成 • 改善生产力 • 消除浪费
•New Thinking To The Cost •对成本的重新思考
• 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 • 的思考方法：
Waste of Motion 多余动作
• Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员 和设备的动作
•Shorten The Lead Time – Batch Or Flow •缩短交付周期：成批或流动
Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
•精益思想的要点
•“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过 分
肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
• DON’T ACCEPT 不接受！ • DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
•Error Proofing 差错预防
✓Preventing or detecting errors at the source
✓FMEAs provide basis for error proofing ✓在源头预防或探测差错 ✓失效模式分析是差错预防的基础
•2 sec.
•8 sec.
•2 sec.
•Inventory Cont需求 8600 个
•A
•LOT=1000， •9 箱多出 400 个
•B
•LOT=500， •17 箱少了100 个
•C
•LOT=200， •43 箱刚好
•Production Reporting & Charting •生产报告及图示
•福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
•Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
•- Monitors the status of production at any given moment in time. • 监控生产在任何时间的状态
Standards Is The Foundation 标准是改进的基础
• 为什么要标准化？ • - 代表最好的、最容易的和最
安全的方法 • - 提供了一种衡量绩效的手段 • - 表现出因果之间的联系
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!
对待缺陷，三不政策
Problem 通过降库存暴露问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
Waste of Waiting 等待
• Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
• 当两个关联要素间 • 未能完全同步时 • 所产生的空闲时间
传统的方法
•一定要现金！
销售价格 = 成本 + 利润
新的方法
利润 =销售价格 – 成本
消除浪费：降低成本
• Correction 返工 • Overproduction 过量生产 • Conveyance 搬运 • Motion 多余动作 • Waiting 等待 • Inventory 库存 • Processing 过程不当
•The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• People CAN and WILL make inadvertent mistakes!
• If one person makes a mistake – ANYONE can!
• ONE mistake out the door is too many!!
•练习：下列B / F中的???各为多少？
•B
•Raw
•WIP
•操作 #1 •C/T=1min