现代制造业精益生产方式与MRP
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
JIT与MRP之比较
JIT与MRP之比较1 背景MRP与JIT这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。
社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的要求。
进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。
可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。
2 MRP与JIT的概念MRP，即制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,简称MRP），一种先进的企业管理思想和方法。
从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
企业启用MRP功能有一个过程：首先，MRP就是物料需求计划，它是一个分析工具，在综合分析企业各方面业务的情况下将各种物料的状况汇报给管理人员。
这些业务包括仓库、采购、生产、销售、计划几大块，其中仓库考虑到了现有库存、安全库存及坏料，采购考虑采购在途的情况，生产考虑在制、预计领料的情况，销售考虑到预计销售发货情况，计划中又考虑了未下发的生产及采购计划。
如果要使结果更精确，还要在综合上述情况下结合生产、采购的提前期及生产、采购的批量一起分析。
其次，在明白MRP的实际意义后，再将各个业务部门的业务放到CX－ERP，使各个部门能完成自己平时的工作，能出平时的业务单据，并能理顺各个部门的业务关系并将这种关系体现到CX－ERP系统中。
再次，制作出自己的产品清单（BOM），这是关键的一步，只有把产品结构整理出来，MRP才能有依据，因为在BOM中就已经规定好生产产品所需的各种材料及用量，并定义好工艺流程。
最后，就可以顺利启用MRP了。
精益生产在制造业中的应用与效果评价
精益生产在制造业中的应用与效果评价在现代制造业中，精益生产系统已经成为了一种先进、高效的生产模式。
它通过减少浪费，提高生产质量和效率，实现了企业的增长和可持续发展。
本文将从精益生产的基本原则、应用效果和案例分析三个方面来谈论精益生产在制造业中的应用与效果评价。
一、精益生产的基本原则精益生产是一种由日本丰田汽车公司创立的生产理论，旨在通过减少生产过程中的浪费和提高生产效率来提高企业的竞争力。
精益生产的核心理念是持续改进，它将制造业的生产过程分为价值流和非价值流两部分，将所有的操作都归纳为“增值”和“非增值”两类，只有增值活动才被认为是真正的生产活动。
企业应该努力消除非增值活动，减少浪费，提高生产效率。
精益生产具有如下的基本原则：1. JIT(Just In Time)准时生产准时生产是精益生产的核心理念，它要求在生产过程中保持物料的准确性、数量和时间的协调一致，从而减少生产过程中物料的堆积和浪费。
2. KANBAN(看板)管理看板管理是一种通过标识物料状态的方式来控制生产流程的方法。
企业应制定看板来控制物料在生产过程中的流动，保证物料准确、及时地到达需要的地方，从而实现生产过程的流畅和高效。
3. 一体化工作系统精益生产要求企业的生产、供应和销售等工作部门通过共享信息、合作协同的方式来提高生产效率。
这一原则强调了整个企业的协同作用，创造了一种更加高效、流程化、系统化的生产模式。
4. 持续改进持续改进是精益生产的核心价值，它要求企业细致地分析生产过程中的问题，采取有效的改进措施来提高生产效率，不断完善生产流程。
二、精益生产的应用效果精益生产在制造业中的应用效果显著，通过实践可以看出，其主要表现在以下几个方面。
1. 减少浪费精益生产系统可以消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率。
可以通过降低库存、减少过剩物料和人力资源的浪费，从而实现企业的成本控制和效益提升。
2. 提高质量精益生产可以不断改进生产过程中的工艺和流程，从而减少产品全生命周期中的缺陷和错误，提高生产质量和效率，使企业在激烈的市场竞争中获得更大的优势。
制定生产计划的常用方法
制定生产计划的常用方法
制定生产计划是生产管理工作的关键环节之一，对于企业的产品质量、生产效率以及成本控制起着至关重要的作用。
本文将介绍制定生产计划的常用方法。
一、MRP法
MRP法是现代生产计划的主流方法，它根据销售计划，
借助于计算机技术及MPS(主生产计划)、BOM(物料清单)、库
存记录等数据，推算出零部件、成品和原材料的需求计划。
该方法的优点是能够及时反映出物料的需求量和生产计划的变化，降低了库存成本，同时也提高了生产计划的准确性。
二、粗略生产计划法
粗略生产计划法主要是针对企业短期生产计划的制定，包括每月或每季度的生产计划。
该方法通过对市场需求的预测、库存量的分析以及生产设备的搭配等方面的考虑，确定出生产任务及完成日期。
这种方法的优点是在尽量满足市场需求的情况下，保证了生产线的平衡和生产效率的提高。
三、程序控制法
程序控制法在制定生产计划的时候，采取一定的标准程序控制来确定好每个工序的生产任务，包括工序的加工工艺、所需设备、人员及原材料等各种资源的分配。
该方法的优点是有
效地解决了生产过程中的资源利用问题，相应的生产计划也更加稳定和合理。
四、日程表法
日程表法主要是通过日程表的方式进行生产计划的制定，每个工序比较独立的生产过程，然后再通过日程表的方式将每个工序之间的联系联系起来，形成全面的生产计划。
这种方法的优点是可以直接反映出每种制造资源的使用状况，对于紧密型的生产流程来说，具有较好的效果。
以上是四种常用的生产计划制定方法。
但是，在制定生产计划的过程中，并不是这些方法一定都适用，根据不同的技术需求，合理的选择生产计划的制定方法才是关键。
制造业生产计划调度方法
制造业生产计划调度方法随着全球制造业的快速发展和市场需求的日益多样化，制造企业面临着更加复杂的生产计划调度问题。
为了提高生产效率和准时交付产品，制造企业需要采用科学有效的生产计划调度方法。
本文将介绍几种常用的制造业生产计划调度方法，并分析它们的特点和应用领域。
1. MRP（物料需求计划）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过分析物料需求和计划生产来指导采购和生产的方法。
MRP通过将产品需求拆分成物料需求，并根据库存情况和生产能力计划合理的采购和生产计划，以达到减少库存、提高资源利用率和准时交货的目标。
MRP适用于需求相对稳定、生产线较简单的制造业，如服装、电子产品等。
2. JIT（精益生产）精益生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以减少库存和生产过程中浪费为核心的生产计划调度方法。
JIT通过精确控制物料的供应和生产的时间，将物料和产品的流动量最小化，使生产线能够按需生产，减少库存积压和资源浪费。
JIT适用于生产周期短、生产线灵活的制造业，如汽车、食品等。
3. TOC（限制理论）限制理论（Theory of Constraints，简称TOC）是一种通过识别生产过程中存在的瓶颈来优化生产计划调度的方法。
TOC通过分析生产过程中的关键环节，找出生产效率较低的瓶颈并加以改进，以提高整体生产效率和准时交付率。
TOC适用于生产过程中存在明显瓶颈的制造业，如钢铁、化工等。
4. APS（高级计划和调度系统）高级计划和调度系统（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）是一种集成了信息技术和数学模型的生产计划调度方法。
APS通过采集和分析大量的实时数据，应用数学模型和算法进行生产计划和调度优化，以提高生产效率和交付准时率。
APS适用于复杂的生产网络和跨国公司，能够协调全球范围内的生产资源和需求。
5. MES（制造执行系统）制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种通过实时监控和控制生产过程来优化生产计划调度的方法。
制造业高效生产模式
制造业高效生产模式随着全球经济竞争的加剧和技术的不断进步，制造业正面临着重大的生产效率和竞争力挑战。
为了在激烈的市场中立于不败之地，制造企业需要寻求一种高效生产模式来提升产品质量、降低生产成本并满足客户需求。
本文将探讨几种制造业高效生产模式，并对其优缺点进行分析。
一、精益生产精益生产，也称为丰田生产系统（TPS），是一种源自日本的生产管理方法，旨在减少浪费、提高效率和质量。
精益生产通过遵循五个基本原则来实现整体生产过程的优化：价值、价值流、流程、拉动和追求卓越。
它重视员工参与、持续改进和流程优化，通过及时反馈和反思来消除浪费并提高生产效率。
然而，精益生产需要组织文化和全员参与的支持，实施起来可能面临一定的挑战。
二、快速响应生产快速响应生产是一种以适应市场需求快速调整生产计划为核心的生产模式。
它通过实时监测市场需求和追踪供应链信息，能够快速调整产品组合和生产方式，满足客户个性化需求，并实现高效的生产和交付。
快速响应生产需要借助先进的信息技术和供应链管理系统，以确保准确的市场预测和生产计划调整。
然而，它对供应链的敏捷性和协调能力提出了更高的要求。
三、智能制造智能制造是利用先进的数字技术、物联网和人工智能等手段，实现生产过程的自动化、智能化和可持续发展的生产模式。
智能制造通过实时数据监控和分析，能够进行预测性维护、生产优化和资源调配，实现高效的生产和能耗管理。
智能制造可以提高生产效率、降低能耗和减少人力成本，但同时也对技术和人力资源提出了更高的要求。
四、模块化生产模块化生产是将产品分解成多个独立的模块，并采用标准化设计和生产方式来实现高效生产的模式。
模块化生产可以提高生产的灵活性和可扩展性，降低生产成本，并缩短产品的上市时间。
此外，模块化生产还能够促进设计创新和产品升级，提高企业的竞争力。
然而，模块化生产也面临着组装难度、供应链管理等一系列挑战。
五、可持续生产可持续生产是一种以环境保护和社会责任为导向的生产模式。
精益生产模式在制造业中的应用研究
精益生产模式在制造业中的应用研究一、引言精益生产模式（Lean Production）是一种以大规模制造业为主体的生产模式，它强调，生产应该以最小化浪费为最终目的。
并在生产线中实施改进和优化，以提高生产效率和质量。
本文旨在探讨精益生产模式在制造业中的应用和研究，为制造业企业提供良好的思路和借鉴。
二、精益生产模式的理论依据1、精益思想“精益”思想的核心是“尽量减少浪费”。
传统的生产模式存在很多浪费，如过程、时间、物料和人力资源等。
而精益生产模式从物料开始，通过流程设计、人力资源优化、工具和设备等方面，实现生产过程中物料浪费、时间浪费以及人力资源的浪费的最小化。
精益思想是精益生产模式得以顺利实施的基础。
2、精益生产的五大原则精益生产的五大原则是：价值、价值流、流程、拉动和完美质量。
其中，价值是对客户和市场需求所提供的产品和服务的评估；流程是对生产流程进行分析和改善；拉动是按需生产指导生产，并避免过剩的产品和材料库存；完美质量是对产品质量的不断追求，以避免出现不合格产品。
三、精益生产在制造业中的应用随着制造业市场和技术的不断变化，精益生产模式在制造业中得到了广泛的应用。
下面将从供应链管理、单位运作、质量管理和人力资源管理四个方面，阐述精益生产模式在制造业中应用的具体情况。
1、供应链管理精益生产模式实现的重要基础是优化供应链。
该模式需要整合供应和采购过程，避免产生过剩的材料和产品。
通过优化供应链，可以缩短生产周期，减少生产成本，提高生产效率。
2、单位运作在精益生产模式下，每个工作站都必须以最小化浪费为目标，这是通过设备使用、工程流程和人工管理和控制来实现的。
此外，在单位运算中，要计量情况的数据称为决策依据。
通过管理精益、节约成本，实现生产过程中的小组工作，提高了工人的生产效率和质量标准。
3、质量管理精益生产模式强调对质量的不断追求，以避免出现不合格产品。
因此，在精益生产模式下，质量管理是高度重要的，可以通过过程改进、稳定过程和预防性质量控制，有效地减少了产品的次品率和召回率，并改善了产品的质量。
物料需求计划与精益生产方式
物料需求计划与精益生产方式物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指企业根据市场需求和生产计划，通过对产品所需原材料的需求进行精确计算和分析，以确定采购、生产和库存管理的具体计划，从而实现生产与供应链的有效协调和优化。
精益生产方式（Lean Production）是一种通过减少浪费，提高效率和质量的生产方式。
精益生产强调的是以顾客为中心，同时关注生产过程的每一个细节，并通过持续改进来实现最大化的价值创造。
物料需求计划与精益生产方式有着密切的关联。
物料需求计划的核心是确保所需原材料的供应能够满足生产的需要，并避免出现过多或过少的库存。
而精益生产方式则着重于优化生产过程，减少不必要的浪费，包括物料的过度采购和过剩库存。
具体来说，物料需求计划在精益生产方式中的作用主要体现在以下几个方面：1. 准确的需求计划：物料需求计划通过对市场需求和生产计划的分析，能够准确计算出每个物料的需求量和采购时间，从而避免生产过程中的不必要等待和浪费。
2. 及时的供应保障：物料需求计划能够帮助企业准确预测原材料的需求量，并及时与供应商沟通，确保原材料的供应能够满足生产需求，从而避免因原材料短缺而导致生产停滞。
3. 控制库存水平：物料需求计划通过对原材料的需求进行精确计算，能够帮助企业控制库存水平。
精益生产方式追求“即时生产，零库存”，通过精确的物料需求计划，能够避免过多的库存积压，减少库存成本。
4. 改进生产过程：物料需求计划能够帮助企业对生产过程进行分析和改进。
通过分析物料的需求和供应情况，企业可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的等待，并通过精益生产的方法来进行改进，减少生产过程中的浪费，提高生产效率和品质。
总之，物料需求计划与精益生产方式是相辅相成的。
物料需求计划的准确性和及时性对于实现精益生产具有重要作用，而精益生产方式的原则和方法也能够指导和优化物料需求计划的制定和执行。
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相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定
现代制造业精益生产方式与 MRP
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 • 市场需求的多样化带来产品更新速度加快
使企业经营、计划系统难以适应
• 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
盾（问题）的过程中不断发展的
库存量－保险 常
－第一堆
储
备
第一堆：定货 量
点库存量
保险储备量
时间
定量定购方式
（1）计算公式
● ● 经济订购批量
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适 应
2 库存量形象化，控制方法简便 缺点：1 必须有充足的货源保证
整
（2）扩大和延伸了MRP的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进
一
步向车间作业管理和物料采购计划延伸
（3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、
调
度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划 的
闭环MRP
N
N
采购
经营计划 生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划
是否可行
• 从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生
（1）手工生产方式
• 工厂组织机构分散 • 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手
工操作进行生产
• 采用通用机械、实行单件生产 • 产量低、质量差、成本高
（2）大量生产方式的兴起
1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型 车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产 方式。其特点： ●产品、零部件标准化，装配的简单化
• MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管 理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机 辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和 相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独 立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确 定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
2 相关需求与独立需求
2 定期订购方式
3
——按规定的订货周期提出定货
（1）计算公式
•经济订货周期
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储 ，
节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
二物料需求计划MRP
1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生 产（MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4
⑥产品质量——可提高三倍
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造 业所认识并掀起一股变革方式的热潮。
Y
物料需求计划 能力需求计划
财 务 及 成 本 管 进行能力的负荷平衡 理
是否可行
Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈
闭环MRP与MRPⅡ
MRPⅡ
四 制造资源计划
MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展， 系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库 存、采购、销售、财务、成本等子系统都联 系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资 源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部 件的生产进度计划、物料采购计划，而且还 可以直接从系统获得销售收入、库存占用资 金、产品成本等财务信息；除此，还包含经 营计划，把经营管理的全部内容包括在系统 之内。
（见上页图MRPⅡ)
§10.2 精益生产方式（LP）
精益生产方式简介 一 精益生产方式的起源
二 精益生产方式的传播及对现代制造业 的重大影响
三 精益生产方式的概念及特点
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式” 。1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽 车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”， 将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行 比较。对LP的优越性表述如下：
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式 ，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方 式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变 整个世界，对人类社会产生深远的影响。
一 精益生产方式的起源
• 从手工生产方式到大量生产方式 （1）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起
§10.1 物料需求计划（ MRP）
与制造资源计划（ MRPⅡ）
一 定量定购方式和定期定货方式
1 定量订购方式 2 定期订购方式
二 物料需求计划(MRP) 三 闭环MRP 四 制造资源计划MRPⅡ
1 定量定购方式
2
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量
最大库 存量
订货点 B
供应间隔期
第二堆：最大 经
零处部件理和过材程料 ：
的库存文件
MRP计算： 一 生产哪些零部件、数量多少
产品结构文件 即物料清单BOM
在制品文件
二 何时下达零部件的生产任务 、
订购余额文件何时发货Fra bibliotek计划下达的任务 （订购/生产）
注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
三 闭环
MRP
闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调
②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的 ，
所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方
3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需 求
量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（ 生
主生产计划
产作业计划）和外购件的采购日程。