67-2010活性石灰正式标准

活性石灰

2010-03-18发布2010-04-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布

前言

本标准代替Q/BB67-2006《活性石灰》。

本标准与Q/BB67-2006《活性石灰》相比，除按GB/T1.1-2009进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：

——增加炼钢用小块活性石灰最大粒度及允许波动偏差的规定；——合格品CaO 指标由原来的≥86.0%加严为≥88.0%；——对活性石灰的灼减指标分别进行了加严；——对活性石灰二级品活性度进行了加严；——修改取样地点和取样方法；——修改检验规则。

本标准由本钢集团公司制造部提出并归口。本标准由本钢集团矿业公司石灰石矿负责起草。本标准主要起草人：张晓川、李田林。

本标准2001年05月首次发布，2002年11月第一次修订，2006年09月第二次修订，2010年03

月第三次修订。

活性石灰

1范围

本标准规定了活性石灰的技术要求、试验方法、检验规则、储存和运输。本标准适用于石灰石矿套筒窑、回转窑生产的活性冶金石灰，供炼钢厂炼钢用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法

GB/T 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法--手工筛分法GB/T 3286.1石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T 3286.2石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定GB/T 3286.6石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T 3286.7石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T 3286.8石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定

YB/T 105冶金石灰物理检验方法

3技术要求

3.1活性石灰的化学成分和物理性能指标应符合表1规定。

表1

化学成分

（质量分数）/%

CaO SiO 2

MgO

S P

灼减

活性度(4N HCl 40±1℃10min)（ml）

品级

不小于

不大于不小于一级品92.0 1.0 1.50.030.033360二级品89.0 1.5 2.50.040.044350合格品

88.0

2.5

3.5

0.05

0.05

5

300

3.2活性石灰粒度应符合表2的规定。

4

试验方法

表2

允许波动范围/%

适用窑型粒度范围mm 大于上限小于下限允许最大粒度

mm 套筒窑10～70<5<580回转窑10～40<5

<5

50套筒窑、回转窑

5～10

--

--

4.1取制样

4.1.1化学分析试样

化学分析试样在二钢活性石灰卸灰槽处截取，每日分8：00～10：00、13：00～15：00两个时段取样，所有来料车车取样，每次约1～2kg，每个时段为一个大样4.1.2粒度检验试样

粒度检验试样在成品皮带运行中截取。出灰时每间隔1分钟取样一次，每次约1～2kg。每次出灰为一个份样，每班为一个大样。

4.1.3制样按GB/T 2007.2规定的方法进行。

4.2活性石灰氧化钙量和氧化镁量的测定按GB/T 3286.1的方法进行。4.3活性石灰二氧化硅量的测定按GB/T 3286.2的方法进行。4.4活性石灰磷量的测定按GB/T 3286.6的方法进行。4.5活性石灰硫量的测定按GB/T 3286.7的方法进行。4.6活性石灰活性度的测定按YB/T 105规定的方法进行。4.7活性石灰粒度的测定按GB/T 2007.7进行。4.8活性灰灼减的测定按GB/T 3286.8进行。

5检验规则

5.1活性石灰产品的检验由公司质量监督部门负责进行。

5.2活性石灰每天检验两次，检验项目：CaO、MgO、SiO 2、S、灼减和活性度。

5.3如供方能保证活性石灰的粒度满足需方要求，平时可不进行粒度筛分试验。如需方要求，质量监督部门应向需方提供筛分试验结果。

5.4P 含量平时可不做检验，在用户提出要求时做检验。

6储存、运输

活性石灰储存时间一般不超过两天，储存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。