盾构质量控制要点
盾构施工风险和质量控制措施方案
采购正规渠道的盾构设备，确保设备的先进性和可靠性；对设备进 行严格的检验，确保其性能良好，满足施工需要。
仓储管理
加强原材料和设备的仓储管理，防止材料设备在存储过程中发生损 坏或变质。
施工过程质量控制
施工工艺控制
施工参数监控
严格按照盾构施工的工艺要求进行操作， 确保每个施工环节的质量。
风险预警
建立风险预警机制，对监 测数据进行分析，一旦发 现异常，及时发出预警， 采取应对措施。
应急预案
制定完善的应急预案，明 确应急处置流程，提高应 对风险的效率和能力。
盾构施工风险后处理
事故调查
对发生的风险事故进行深入调查 ，查明事故原因，总结经验教训
。
损害评估
对事故造成的损失进行全面评估 ，为后续的赔偿和修复工作提供
新型盾构机和施工技术：研发 新型的盾构机和施工技术，以 适应更复杂的地质环境和更高 的施工质量要求。
对行业发展的展望。
随着科技的不断进步，我们相信盾构施工行业将 会有更大的发展空间：
绿色环保将成为行业重要趋势：在未来的发展中 ，盾构施工行业将会更加注重绿色环保，减少对 环境的影响。
科技进步将推动行业发展：随着勘测技术、人工 智能等科技的进步，盾构施工的精度和效率将会 得到显著提升。
加强施工人员培训，提高监督施工质量，确保 施工质量符合设计要求和相关标准。质量管理人员需 要对施工过程进行全面跟踪和记录，及时发现并处理 问题，确保施工质量稳定可靠。
04 盾构施工质量控 制措施
原材料与设备质量控制
原材料选择
选择优质的原材料，确保其符合相关标准和工程要求，从根本上 保证施工质量。
依据。
改进措施
根据事故调查结果，提出针对性 的改进措施，防止类似风险事故
盾构推进质量控制主要点课件
盾构推进的应用场景
盾构推进广泛应用于地铁、铁路、公 路、市政等隧道工程领域。
在城市地区，由于地面交通繁忙、建 筑物密集，采用盾构推进可以减少对 地面交通和周边环境的影响，提高施 工效率和质量。
02
盾构推进质量控制的重要性
质量控制的定义
质量控制是指通过一系列管理手段和检测方法，对产品或服务的质量进行监控、 评估和改进的过程。
同步注浆问题
同步注浆是盾构施工中的重要环节，如出现注浆压力不稳、注浆量不足等问题，可能导致隧道背后空 洞、地表沉陷等问题。
预防与处理
加强注浆材料质量控制，确保符合设计要求；定期检查注浆设备和管道，确保正常运行；根据实际情 况调整注浆参数，确保注浆效果；对已施工地段进行检测，发现空洞及时进行补充注浆。
盾构推进质量控制主要点课 件
contents
目录
• 盾构推进概述 • 盾构推进质量控制的重要性 • 盾构推进质量控制的主要点 • 盾构推进质量问题的预防与处理 • 盾构推进质量控制的未来发展
01
盾构推进概述
盾构推进的基本概念
01
盾构推进是一种隧道施工方法， 利用盾构机在地下挖掘隧道，并 通过盾构机外壳和管片支撑隧道 。
05
盾构推进质量控制的未来发展
新材料与新技术的应用
耐高温材料
随着盾构机在高温地层的广泛应用， 耐高温材料的研究和应用成为关键。 新型耐高温材料能够提高盾构机的稳 定性和使用寿命，确保隧道施工的安 全和质量。
高强度材料
高强度材料的应用有助于提高盾构机 的承载能力和抗冲击性能，增强隧道 结构的稳定性。例如，高强度钢材和 复合装甲的应用能够显著提升盾构机 的耐磨、防爆性能。
02
盾构机是一种集挖掘、排土、衬 砌等功能于一体的综合性机械， 主要由刀盘、盾构壳体、推进系 统等组成。
盾构推进质量控制主要点
盾构推进质量控制主要点随着城市建设的不断发展，盾构法作为一种高效、经济、安全、环保的地下隧道施工方式，已经成为了现代建设工程中的重要工具。
盾构隧道工程的质量管理和质量控制是保证工程顺利进行的重要手段。
下面，我们将对盾构推进质量控制的主要点进行介绍。
1.地质勘探地质勘探是盾构施工前必不可少的重要环节。
通过对施工地点周边地质环境的研究、地质构造、地层分布和含水量等参数的分析，及时掌握隧道工程的地质特点和施工风险，有利于制定合理的施工方案和控制质量。
2.材料选择材料选择是盾构施工中重要的质量控制点之一。
盾构隧道施工工艺的核心设备是盾构机，其质量直接影响到隧道工程的施工效率和质量。
在选择盾构机时，应综合考虑其质量、性能、可靠性及施工周期等因素，选择符合要求的优质设备。
3.隧道断面控制隧道断面控制是隧道建设质量控制的重要环节，直接影响到施工的顺利进行和质量的保证。
在盾构施工中，要确保隧道断面的尺寸和形状不受影响，必须采取严格的控制措施。
一般采用的方法是在作业前，通过精确地调整盾构机的水平度和姿态，调整好隧道圆形度和对称性，保证隧道断面的准确性。
4.地层支护和土压平衡地层支护和土压平衡是盾构隧道施工过程中的重要环节。
通过合理的支护方案，可以确保隧道侧壁不塌陷、不漏水、且支撑能够承受隧道推进过程中的外力。
同时，土压平衡技术可以保持隧道外形稳定，防止地下水涌入，确保施工安全。
5.隧道环片制作和安装隧道环片制作和安装也是盾构推进质量控制的重要环节。
隧道环片是盾构隧道施工中的重要支撑元素，制作和质量直接关系到隧道工程施工的顺利进行和施工质量的保障。
隧道环片应按照规定制作、检验，安装时要按照设计施工图进行施工，严格按照规范进行加固和加固验收。
6.管片固结管片固结是指在隧道推进中对管片和环片进行加固措施，保证其质量和安全。
隧道推进过程中，要及时采取科学的固结措施，防止隧道结构失稳、坍塌、高渗透性漏水等质量问题。
，盾构推进质量的控制涉及到多个方面的技术要素和管理环节，需要在施工过程中严格按照标准及规范进行操作和管理。
盾构施工质量管理措施
盾构施工质量管理措施1、建立健全质量管理制度，认真贯彻落实《质量管理条例》和《质量管理办法》。
工程质量严格按业主指定和现行施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效文件或规定控制。
2、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，提高员工“质量第一”的思想意识，严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检。
预检。
“三检”的工序，不许转入下道工序。
3、实行总工程师质量总负责，质检工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。
4、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。
开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。
在制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量措施。
在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
5、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
6、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用。
按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。
7、工程质量、工作质量与分配挂钩：质量不合格的，不能计产量，不准验工；出了质量事故，按公司有关规定予以处罚；在施工中，分项、分部工程被评为优良的施工班组和个人，按相关规定的优良工程奖给予奖励。
8、文件和质量资料的管理措施（1）项目经理部所有文件和资料的控制，首先由各部门负责人收集第一手资料进行整理，最后归口于技术部资料员集中管理，建立文件资料库，编写统一目录。
（2）负责工程技术档案、文件和资料的收集、编制、发放和更改。
盾构施工质量控制
盾构施工质量控制措施一、盾构设备控制要点（一）调运组装1、对施工单位的运输方案和吊装方案予以审核；2、装机前对盾构机各部位进行初步验收，包括机体完整性，外观无明显缺陷，液压管路是否冲洗干净；重点关注盾尾是否失圆、盾尾刷的安装是否符合规范要求以及刀盘旋转接头密封是否完好；3、设备吊装下井前，审核隧道轴线和盾构机始发基座轴线、位置、倾斜角是否正确；盾构反力架是否固定；4、对连接螺栓的扭矩进行抽检，督促复紧；5、盾尾安装焊接完成后对盾尾圆度进行复核，圆度应达到误差范围内；6、装机完成后组织各方进行验收工作，对电气系统，液压系统，机械系统以及辅助系统进行调试；重点关注刀盘面板各部件是否正常运转。
（二）试掘进控制1、核对实发参数，始发轴线偏差是否在允许范围内，小半径始发时严格控制始发姿态控制，防止轴线偏差超限；2、针对各系统进行空载调试验收，重点是自动测量系统、泡沫系统，盾尾油脂密封系统和同步注浆系统；3、通过审核施工单位掘进数据，总结施工中的控制要点，如出土量，注浆量和盾尾油脂的注入量；4、审核管片选用和管片拼装位置的合理性；5、审核注浆配比特性和注浆压力等参数的效果和合理性；6、姿态控制，检查防止盾构机低头部件是否完整；二、盾构施工控制要点（一）错台控制1、行进间轴线控制，勤纠偏缓纠偏，确保轴线偏离中心点在±50mm内；2、管片拼装施工前督促施工单位做好盾尾泥沙清理工作；督促施工单位在拼装完成后及时做好螺栓复紧工作。
3、根据规范要求，错台超出30mm的管片环需暂停施工并及时拆除重装。
（二）破裂控制1、安排驻场监理在管片厂予以监督旁站，并对于出厂管片进行验收；2、进场管片做好相关验收工作，运输途中损坏的应予以退场处理；3、堆放控制：一是高度控制，原则上不允许堆码超过四片；二是必须堆放在木质整木上，防止受力不均匀的破损；三是调运过程中检查吊带防护等相关情况；4、做好推进控制，对推进油泵进行周期性抽检，发现破损及时下达更换指令。
盾构质量控制要点
盾构质量控制要点概述随着城市化进程的不断加快，地下工程建设迅猛发展，其中盾构工程更是其中的明星工程之一。
盾构作为一种先进的地下隧道掘进技术，能够在地下创造出连接不同区域的通道。
如今盾构工程不仅在地铁等基础设施建设中发挥了重要作用，同时在城市建设中也有着广泛的应用。
而盾构质量控制面临的问题也日益显现。
盾构质量控制要点1. 地下水质控制地下水是盾构施工过程中的一大难题。
由于地下水含砂泥过多或者水压过高，都容易影响盾构质量，甚至引发安全事故。
因此，在盾构施工前，必须对现场进行详细的水文地质勘探，并根据不同水质状况制定相应的水处理方案，控制地下水体积、水流方向和渗透性等因素，确保盾构施工的顺利、安全进行。
2. 土壤松散程度控制盾构施工的土壤松散程度，会直接影响盾构质量，因此必须进行有效的控制。
具体措施可以是合理的土壤松散控制标准制定、施工现场精细管控、隧道勘探与设计等多方面等控制。
这样能有效控制土壤松散程度带来的安全隐患、工期延误等问题，确保盾构建设质量。
3. 盾构机工作参数控制盾构机的工作参数直接影响盾构贯通的速度和质量，因此必须严格控制。
具体措施可以是对盾构机的工作环境进行合理规划和设计，妥善维护、调整盾构机的工作状态，及时发现和处理机器故障，使盾构机处于最佳的工作状态，确保其性能稳定、效率高，保障盾构质量。
4. 断面形状控制盾构隧道断面形状是直接与建设质量相关联的重要因素，必须严格依照设计要求执行。
具体措施可以是配备定位装置控制断面标高、准确进行隧道跨战率控制、严格控制隧道等距，确保隧道的良好形状，有效保障盾构建设质量。
5. 盾构聚合物泥浆质量控制盾构聚合物泥浆质量对于隧道掘进工作非常关键，因此必须进行合理规划和设计，以确保聚合物泥浆能够稳定地承担润滑、密封和排土等多种功能。
具体措施可以是对聚合物泥浆的配合比例进行规定，进行工艺流程优化、沉降平衡等多种控制方法，确保其质量稳定，有效保障盾构建设质量。
盾构质量控制要点
盾构质量控制要点1. 引言盾构作为一种现代化的隧道建设方法，被广泛应用于城市地铁、水利工程等领域。
在盾构施工过程中，质量控制是确保隧道工程质量的关键因素之一。
本文将介绍盾构质量控制的要点，包括施工前准备、隧道掘进过程中的质量控制和施工后的验收等内容。
2. 施工前准备在进行盾构施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程中的质量控制能够得到有效执行。
2.1 设计与方案评审在开始盾构施工前，应对工程的设计方案进行评审，并与设计单位进行充分沟通和协商。
评审过程中，需关注盾构机的选择、隧道断面的设定、地下水位及地质环境等因素，确保设计方案的科学性与可行性。
2.2 设备检查与维护在施工前，需要对盾构机及相关的施工设备进行检查与维护。
包括但不限于电气系统、液压系统、传动系统等的检查与保养，以确保其正常运行。
2.3 隧道环境的准备施工前还需要对隧道施工环境进行准备。
包括封闭隧道工地，确保安全施工的同时，减少对周围环境的污染。
同时，还需进行相关的地质勘探工作，对施工区域的地质情况进行分析，为隧道掘进提供参考。
3. 隧道掘进过程中的质量控制3.1 盾构机的操作与监控在隧道掘进的过程中，需要对盾构机的操作与监控进行严格控制。
包括但不限于盾构机的前进速度、推力与扭矩的控制，以及盾构机刀盘的旋转速度等参数的监测与控制。
3.2 掘进工艺与材料选择在掘进过程中，需要根据隧道的地质情况选择合适的掘进工艺与材料。
同时，还需要进行质量检测和控制，确保施工过程中土体的稳定和支护结构的牢固。
3.3 隧道内部环境的监测在隧道掘进过程中，还需要对隧道内部环境进行监测。
包括但不限于气体浓度、温度、湿度等参数的监测，以确保施工人员的安全，并根据监测结果及时采取相应的措施。
4. 施工后的验收4.1 施工质量检查隧道掘进施工完成后，需要进行质量检查，评估施工质量是否达到设计要求。
主要包括隧道的水平偏差、垂直偏差、断面形状等方面。
同时，还需对施工过程中的相关记录和资料进行审核，确保施工过程的可追溯性。
盾构施工质量控制要点
盾构施工质量控制要点盾构施工质量控制要点前言：本旨在为盾构施工人员提供一个详细的质量控制要点指南，以确保工程施工质量的稳定和一致性，减少施工过程中的质量问题和安全隐患。
1. 盾构施工质量控制总览1.1 质量控制目标- 确保盾构施工质量符合相关法律法规和标准要求。
- 降低施工过程中的质量风险，提高施工效率。
- 确保盾构隧道的安全性和可持续性。
1.2 质量控制组织架构- 指定专门负责质量控制的团队，并确定各成员的职责和权限。
- 建立质量控制文件体系，包括质量手册、程叙文件和工艺规程等。
1.3 质量控制方法和工具- 制定质量控制计划，明确各阶段的质量控制措施和方法。
- 使用适当的工具和设备，如检测仪器、监控系统等。
1.4 质量控制培训和意识- 提供培训，确保施工人员了解质量控制要求和流程。
- 加强施工人员的质量意识，鼓励主动参预质量控制工作。
2. 盾构施工前的质量控制要点2.1 前期准备工作- 执行详细的土质勘测和地质调查，预估可能浮现的地质问题。
- 制定风险评估和应对计划，采取必要的防范措施。
2.2 施工方案设计审核- 审核施工方案设计，确保满足施工质量要求和安全规范。
- 检查设计文件是否准确，包括轨道布置、补强措施和土方支护等。
2.3 施工设备和材料质量控制- 选择优质的盾构机和配套设备，确保其符合技术要求并通过检测。
- 对材料进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范。
3. 盾构施工中的质量控制要点3.1 盾构机操作和管理- 对盾构机进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
- 训练和管理盾构机操作人员，确保操作规范和安全。
3.2 土层支护和围岩控制- 控制施工速度，避免过快导致土方失稳和破坏。
- 根据地质情况合理选择和施工土层支护措施。
3.3 盾构隧道质量检测- 定期进行隧道的质量检测和测量，确保其尺寸和形状符合要求。
- 使用合适的仪器和测试方法，监测隧道的变形和位移等。
3.4 施工现场管理- 建立安全质量管理制度，规范施工现场的管理措施。
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第一章盾构施工质量控制要点1.1盾构掘进施工1.1.1盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格，经现场试掘进50～100m距离合格后方可正式验收。
1.1.21.1.31.1.4全。
1.1.5（（（（（1.1.6盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。
1.1.7隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。
1.1.8检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。
最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。
1.1.9盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。
盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。
1.1.12盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。
距封门500mm左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。
1.1.131.1.1412345可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有障碍等。
1.1.16在施工过程中应严格控制土压值，保持压力稳定。
1.1.17带压更换刀具必须符合施工规范的相关规定。
1.1.18盾构推进应严格控制中线平面位置和高程，其允许偏差均为±50mm。
发现偏离应逐步纠正，不得猛纠硬调。
1.2管片拼装1.2.1必须使用质量合格的管片和防水密封条。
1.2.2管片在送入拼装机时，前面不得有人，管片旋转及径向没有进入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立。
1.2.3管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm0.2mm1.31.3.1选择1.3.21.3.3确定。
1.3.4注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量充填系数宜为1.30～2.50。
壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，当有条件时可多点同时进行。
注浆后应将壁孔封闭。
同步注浆时各注浆管应同时进行。
以达到防水和防止隧道结构及地面沉降的目的。
1.3.5每环压浆量应保证地表沉降控制在各工程环境保护要求的规定内。
压浆机压力以控制地表变形为原则，压力应均匀以免损坏管片。
1.3.6壁后注浆施工的注意事项（1）一般的注意事项1）制浆时的注意事项：●材料投入顺序要正确，不能投入凝固的水泥、膨润土。
2●作业结束后，作业员必须对制浆设备、泵等进行彻底地清洗。
（2）注浆过程中的注意事项1）严格遵循材料混合顺序。
如果违背壁后注浆的用料混合顺序，则无法达到预期的效果。
如水（W）、膨润土（B）、水泥（C）之间混合顺序变动，则流动度的值、析水率将显着变化，必须充分注意。
2）材料的准确计量：粉体材料放置时间长，由于受潮比重会发生变化。
应定期测量粉体材料的比重，以修正计量系统。
计量器具也必须经常维护，调节检查其精度。
1.3.7在小曲率半径施工中壁后注浆应采用早期强度高的浆液、急凝砂浆和双液浆为好，以获得合格的盾构的推进反力。
事先应制定注浆的正确方案。
1.3.8在各种特殊地层中的壁后注浆，要充分认识地层的特性，制定详细方案和施工1.41.4.11.4.2求。
1.4.3钢筋混凝土管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净，粘贴应牢固、平整、严密、位置正确，不得有起鼓、超长和缺口等现象。
1.4.4钢筋混凝土管片拼装前应逐块对粘贴的防水密封条进行检查，拼装时不得损坏防水密封条，当隧道基本稳定后应及时进行嵌缝防水处理。
1.4.5钢筋混凝土管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水垫圈。
必要时，螺栓孔与螺杆间应采取封堵措施。
1.4.6预制钢筋混凝土管片的接缝（一次衬砌）必须用设计规定的材料完成嵌缝及堵漏工作，以确保现浇内衬混凝土浇捣的防水质量。
1.4.7管片衬砌的所有预埋件、手孔、螺栓孔等应按图纸要求进行防水、防腐等处理工作。
1.4.81.4.9条。
1.4.101.4.111.4.121.4.13须保护防水材料不被破坏，并严防脱槽、扭曲和位移现象的发生，必要时使用减摩剂、缓膨剂。
如发现损坏防水材料，轻则修补，重则重新调换，以确保管片接缝防水质量。
第二章地基加固处理质量控制要点2.1主要检查内容2.1.1现场质量保证体系检查1地基处理施工单位的专用资质情况；2342.1.22.1.31234567竣工图和竣工验收资料。
2.1.4现场实物质量检查1渗透注浆法重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。
2劈裂注浆法重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。
3树根桩重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度。
4高压喷射注浆法重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。
5降水加固法重点检查井点降水方法和设备选型，降水效果的水位观测孔、监控技术和组织措施。
2.2检查要点2.2.12.2.22.2.32.2.41注浆终。
270％时，每单位面积增加一倍数量的检验点。
2.2.5劈裂注浆法1钻孔前应校正钻机立轴垂直度，钻孔垂直度误差应小于1％，钻进过程中须用泥浆护壁或下套管护壁，确保孔壁完整无坍孔现象。
2注浆芯管应与射浆孔位置相吻合，每个注浆段的吸浆量小于1～2L/min，可作为压浆终止条件。
3注浆加固检验点的设置应符合下列条件：注浆加固面积在100㎡内必须有二个检验点，加固面积每超过100㎡应增加一个检验点。
当检验结果低于设计指标的70％时，每单位面积增加一倍数量的检验点。
2.2.6树根桩法：1桩位偏差不应超过5cm，桩身垂直度偏差不应超过1.0％；成孔钻进中，应有23选用4的602.2.71234注浆加固面积在200㎡内必须有二个检验点，加固面积每超过200㎡应增加一个检验点。
检验点应布置在桩体内，位置由设计人员确定。
2.2.8降水加固法1降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔应立即用砂土填实。
2深井在下放潜水泵的井管（或喷射井点管）以前必须清孔，滤网位置应在需要抽水的地层范围内。
对有真空装置的井点管的管节和各接头的密封性均需要严加检查，不得漏气。
3排水管路的连接、埋深、走向和坡度均按设计要求施工，排水口应在降水影响范围以外。
第三章地下一般支护结构工程质量控制要点3.13.1.1123456783.1.2详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确工程采用的支护结构类型、支护工艺、施工顺序和保证措施等。
3.1.3质量保证资料检查1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告。
2钢板桩、钢筋混凝土板桩及支撑件等构件质量证明书。
3钻孔灌注桩重点检查钢筋笼制作与吊放质量及开挖后桩位轴线偏差情况。
4深层搅拌桩重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数。
5基坑开挖重点检查支撑和开挖程序规范性。
3.2检查要点3.2.1一般要求1一般支护结构（包括围护墙体及支撑结构）必须符合下列要求：233.2.21围囹。
2板桩咬合应紧密，个别不密封处应采取密封加固措施。
3.2.3钢筋混凝土板桩1板桩施工应沿板桩轴线设置有一定长度、强度、刚度的导向装置，并应随时检验和校正。
2板桩施打，应凹、凸榫楔紧。
3.2.4钻孔灌注桩1钻孔灌注桩的外侧应置防渗帷幕。
2钻孔灌注桩施工前，必须试成孔（数量不少于2个）。
如果测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等监测指标不符合设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。
34563.2.512确定34水泥土搅拌桩施工中必须加强搅拌，增强水泥与土拌合均匀性。
最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅，一般要求做到两喷三搅或一喷两搅。
5水泥土搅拌桩施工必须严格监控。
施工单位应随时抽查水泥浆液密度（即水灰比），每工作班不少于4次，同时应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆记录。
6深层搅拌桩成桩7d，采取轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，检查桩体的均匀性和桩身强度。
检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。
3.2.6基坑开挖1当基坑开挖深度低于地下水位，且土层中可能发生流砂现象时，应采用井点降水；如土质较好，亦可采用明沟、盲沟和积水井排水。
基坑周围的地面排水沟必须通畅，坑内排除的水和地面雨水不得倒流、回渗入坑内。
2基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、支撑变形等进行345紧。
67基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，基底土壤应干燥未被扰动。
如有超挖，严禁用土虚填。
8在垫层混凝土和地下结构现浇混凝土达到设计要求时及时回填。
9用多层支撑支护的地下工程施工时，每拆除一层支撑前，必须将支撑下部的结构外侧空间分层填实。
10钢板桩拔除，应在基坑回填达到密实度要求后间隔进行，边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆或布袋注浆技术。
11拔除钢板桩应根据现场周围情况及设备条件，选取拔桩机械，在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振动拔桩。
第四章地下连续墙深基坑结构工程质量控制要点4.14.1.112345674.1.2深基坑开挖和支撑的程序以及工程监控方案和预警制度。
4.1.3质量保证资料检查1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；2支撑件质量证明书；3混凝土试件抗压、抗渗强度和钢筋接头力学性能试验报告；4单元槽段中间验收记录；5工程测量定位记录；6隐蔽验收记录；7关键部位（工序）验收资料。
4.1.4现场实物质量检查1地下连续墙234.24.2.112预制导墙接头连接必须牢固。
3施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。
当泥浆比重大于1.3，粘度无法测定，pH值大于14时，应考虑放弃，废弃泥浆应根据城市环卫要求处理。
4挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
如发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
5清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
6钢筋笼入槽前，必须对已成槽段侧部的垂直面进行测壁并槽底清孔，对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，置换量不应小于该槽段总体积的1/3或下部的5m范围。
最后沿深度方向每递增5m和槽底以上0.2m等处进行泥浆质量检查，各点的泥浆应7850％910111213浇筑混凝土的导管使用前应进行水密试验，检验压力应大于0.3MPa，浇捣过程中导管插入混凝土一般为2～4m，不得小于1.15m。
14地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土。
15导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
16混凝土灌注应符合下列规定：钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注埋管深度不小于500mm；各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min；导管随混凝土灌注应逐步提高，其埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；混凝土不得溢出导管落入槽内；混凝土灌注速度不应低于2m/h；混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。