杜邦面漆培训教材

功能
在金属与涂料间提供粘结力和耐腐蚀 性能。 填补车身上的缺陷或印痕。提供良好 的抗石击性，柔韧性，防水和表面平 整性。 提供装饰性颜色。 提供外表装饰。 能长久保持表面光泽和保色，且具有 抗光氧化，耐酸雨和耐水解性能。 提供装饰和防护性能。
金属底色漆，单色底色漆 单色面漆 罩光清漆
汽车塑料件涂料
用户对汽车涂料的要求
封闭的金属底色漆漆膜；已经 干燥
小的、干的喷雾不再被已经干燥的底 色漆接受 喷雾堆积在封闭底色漆漆膜上，随后 的喷雾继续堆积在斑点上
飞来的喷雾小滴牢 牢地粘在底色漆表 面
残余溶剂挥发；喷雾 堆积的斑点不能溶入 底色漆漆膜；附聚物 也不能被清漆层覆盖
喷雾形成的斑点的横断面
金属闪光漆膜中斑点的形成
原因之二
还有一个说法，那就是消除修补色差---通常修补均是手工喷涂----如果闪 光漆湿碰湿两遍都采用静电喷涂，其 铝粉片排列自然与手工喷涂不会一致 ，会给以后修补带来隐患----而第二 遍采用手工喷涂或自动喷涂则可以弥 补这一方面的不足。
金属漆的施工 （一）
喷涂扇型的搭接
用一个雾化器喷涂车身侧面共8道
施工参数与铝粉（珠光粉）排列关系：
施工参数 ： 施工固体份小 雾化压力增大 出漆量增加 扇形空气加大 气温升高 湿度增大 ESTA转速提高 整形空气提高
铝粉珠光粉定向排列 平行于漆膜
趋好
铝粉粒径对闪光面漆光学效果影响：
细
光亮度 闪烁感 色彩饱和度 随角异色效应 遮盖力 外观鲜映性
涂料的成份
成膜物质 树脂（热固性树脂， 热塑性树脂） 颜料（颜色颜料 ，效应颜料） 非成膜物质 溶剂 助剂
烘烤聚合反应
R1
N N N
R1 OR N OR
+
H HO
+
N N N
O N OR
R1
Heat - ROH
R1
烘烤聚合成膜化学反应：
•共缩聚反应 ：
a
氨基树脂上的烷氧甲基与主体树脂上的羟基反应：
优选静态喷涂模式
不良喷涂模式示例
静态喷涂模式
用途： 定期检查喷枪的结合情况（喷嘴，空气 帽）；为新涂料品种开发喷涂参数；避免施工 错误（如发花，漆膜不均匀）。
金属漆的施工 （二）
金属闪光漆的发花（花斑）
闪光效果的概念
金属闪光漆涂层的特点是其在光源一定方 向照射下从不同的方向和角度观察而亮度 不同，这种效果就是闪光效果。
金属闪光漆涂层发花的示意图
铝粉很好的 排列，平行 的入射光线 被平行反射
铝粉定向不 好，平行的 入射光线被 散射
铝粉很好的 排列，平行 的入射光线 被平行反射
金属闪光漆是以在正常施工 下铝粉多数能平行排列来设 计配方的，这就确保了获得 均匀闪光效果外观。
引起发花的原因
雾化不好 不连续喷雾（脉冲漆雾） 漆膜厚度不均 漆膜太湿 漆膜太干 喷漆室空气条件不正确
EcoConcept无中涂体系
喷涂工艺比较
总结：从油漆材料从溶剂型-水性的发展，施工方法 空气喷涂-静电喷涂的进步，喷涂设备由手工-机器人的飞 跃。使我们感受到科学创造的奇迹，杜邦公司将按照这 一理念不断将最新的产品，技术，工艺带给我们的用户, 实现共同发展。
Thanks!
金属漆的施工 （三）
金属闪光漆的脏点（颗粒）
金属闪光漆膜中斑点的形成
是小 的喷雾不能再溶入底色漆漆膜内。
金属漆中的斑点缺陷图
涂料小滴随着运动的气 流飞向被涂物表面 大的和中等尺寸的小滴通过最短 的路径到达表面，微小的小滴被 气流推到锥形喷柱的边缘
汽车闪光底漆施工时的特点
在由于干燥、触变或化学反应而形成的粘度增加之后，颜 料排列成行的状态被固定下来。如果是由于极厚的湿的色 漆层、溶剂的低挥发速度、不适当的触变性或极低的施工 温度而造成粘度增加太慢或过迟时，片状颜料能够再回复 到任意排列。这就造成光泽损失。相反，使溶剂挥发以缩 短涂层的干燥时间是有益的。假若湿涂层不是达到一定厚 度，颜料片晶的排列成行更为困难。 施工时应注意的问题是：施工前，漆料应搅拌均匀；大规 模连续作业时，对于待用漆料须有防沉降措施。喷涂时， 应注意枪距，走枪速度均匀，一次施工不宜过厚。
粗
OEM汽车涂料发展状况
新工艺- LCCC
和 Eco-concept.
新材料低温CED,水性涂料，粉末涂料。
OEM涂料发展动力
E-coat 发展趋势
不同类型中涂的特性
中涂技术的发展趋势
底色漆技术的发展趋势
清漆技术的发展趋势
喷漆室平面图
LCCC 特点
EcoConcept无中涂体系
线上闪光底漆第二遍采用手工喷涂的原因
闪光漆施工一般是湿碰湿两遍。第一遍系 静电喷涂，提供膜厚10μm左右；第二遍则 必须采用往复式自动喷涂机器人或人工手 工喷涂，提供膜厚5μm左右。无疑静电喷 涂油漆浪费少，膜厚，提高了劳动效率。 缘何必需第二遍采用自动喷涂机器人呢？
原因之一
众所周知，闪光漆只有在铝粉片/珠光片平 行于底材排列时，才能取得良好的闪光效 果。而静电喷涂中的铝粉颗粒，因为荷电 而同性相斥，严重影响了其正确定位；部 分铝粉甚至垂直于底材排列。第二遍手工 喷涂或自动喷涂一般均采用湿喷，亦有利 于第一遍的铝粉颗粒重新进行定位。
金属闪光漆涂层上经常产生小斑点。斑点是由 喷雾在底色漆表面堆积形成的，它们在下一道 清漆上可见到微小的不平整。该缺陷与因带入 空气造成的爆孔有点相象。所以产生该缺陷后 应仔细诊断，直到该缺陷消除。诊断时必须用 放大镜或显微镜仔细观察缺陷。
引起斑点的原因为：

施工线停止（施工过程中断） 喷漆室的空气条件 喷涂设备 手工喷涂缺陷 中间闪蒸条件 底色漆的粘度 底色漆漆膜太干
4 生成的氨基甲酸酯能再和异氰酸基反应，生成 脲基甲酸酯(100℃以上或催化) O O R-NCO + R-NHCOR R-NCOR C=O NHR 5 异氰酸基与脲反应生成 缩二脲 O O RNHCNHR + RNCO RNCNHR C=O NHR
5
异氰酸基与 基反应生成酰胺和二氧化碳 O RNCO ＋ RCOOH RNHCR ＋ CO2
汽车闪光底漆施工时的特点
形成闪光和色彩的先决条件是片状的效应颜料互相平行并 且沿着涂层表面排列成行。任意排列的片状颜料不能产生 最适宜的效果。 当清漆和色漆施工时，效应颜料遵循物理学规律，即片状 颜料在流动的液体中将按照流动的方向自行排列成行。 喷涂色漆时在漆滴碰撞到被涂表面而展开的有限的很短的 时限内发生的流动作用，通常已经能够满足片状颜料自行 排列的流动运动。
6
异氰酸基还可与酰胺等反应，所以性能活泼 反应复杂， 生产配漆中，2K 组份配比要正确，并防止混入 水分、酸、醇类等杂质。
涂层体系结构
罩光清漆 Clearcoat 底色漆 Basecoat 中涂底漆 Primer 电泳底漆 Electrocoat
30-45um 15-25um 30-45um 18-22um
• NCH2OR + HO-R1→ NCH2OR1 + ROH↑ b 氨基树脂上的烷氧甲基与主体树脂上的羧基反应： • NCH2OR + HOOC-R1→ NCH2OOCR1 + ROH↑
c 氨基树脂上的羟甲基与主体树脂上的羟基反应：
• NCH2OH + HO-R1 → NCH2O-R1 + H2O ↑
理想排列
）。
中 涂
所以金属漆随着视角的改变 ，可观察到不同程度的金属 色感及闪烁感。
闪光漆基本原理：效应颜料
1 闪光铝粉 玉米片状铝粉 2 .珠光粉
云母片
银元形铝粉
金属氧化物
反射；折射；透射 光的互相干涉出现珍珠 般色彩
TiO2
Fe2O3
普通颜料图片
01-11-22
铝粉反射图片
01-11-22
用两个平行的喷雾器喷涂车身侧面共8道
用两个雾化器的方法，还没有优化 出得到均匀涂覆侧面的方法。但很 显然喷涂区域内喷涂采用呈扇形喷 雾流所具有的较多的搭接可以把侧 面完全覆盖住。膜厚范围的确定有 助于进一步的优化。
为了获得良好均匀的搭接，还 应优选静态喷涂模式和动态喷 涂模式。
怎样获得静态喷涂模式
NCH2OH +
NH
→
N-CH2-N + H2O↑
2K 聚氨酯漆的化学反应
1 异氰酸基与树脂上的羟基反应生成氨基甲酸酯， 最终反应成高分子的三维立体网络结构而成膜。
NH O
C
R-N=C=O + HO-
R
O
异氰酸酯的其他反应：
2 异氰酸基与水反应生成胺和二氧化碳 RNCO + H2O R-NH2 + CO2 3 生成的胺再与异氰酸基反应生成脲 O RNCO ＋ RNH2 RNH-C-NHR
闪光效果示意图
光源
位置 2 光源在观察者后边
位置 1 光源在观察者前边
金属闪光漆 涂层
如果观察者在光源前面的位置（位 置2）看金属闪光漆涂层，那么漆膜 发暗；若从相反方向（位置1）看， 则发亮。通过加入与漆膜表面平行排 列的能反射光线的铝粉而得到该效果。
金属漆发花的概念
如果这种平行排列不是太好，闪光效果就 较差，也就是最暗的与最亮的差值较小， 该表面就发花。铝粉的非平行排列意味着 光线没有向一个方向统一反射，而是在各 个方向漫反射。
珠光颜料反射图片
01-11-22
闪光漆（铝粉，珠光粉）定向排列原理：
闪光漆喷涂后溶剂挥发漆膜收缩； 一次喷涂湿膜簿的，漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排 列的倾向性大。 湿膜厚的，溶剂挥发漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排 列的倾向性减少，随机排列。 由于铝粉在膜内的排列不一，即出现颜色的差异。