机械设备安全管理规定及防范措施
施工机械设备使用安全规定
施工机械设备使用安全规定一、入场前安全检查1. 严格按照设备的操作说明及规程进行操作，不得在无操作资格的情况下擅自使用机械设备。
2. 设备的操作部位必须设置在安全位置，操作者应熟悉设备的启停装置、控制装置和操作规程。
3. 在使用施工机械设备前，操作者必须先进行全面检查，确保设备各项功能齐全并无安全隐患。
4. 检查设备的电源，电缆以及插头是否正常，如发现异常问题，要及时报告维修。
5. 施工机械设备应设置在平稳的地面上，确保设备稳定运行。
二、设备的安全操作1. 操作者必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，如安全帽、防护口罩、眼镜、手套等。
2. 严禁戴有松脱物品进入施工现场，以防发生危险。
3. 操作者必须经过专业培训和安全培训，熟悉机械设备的运行原理以及操作方法。
4. 使用设备时，必须严格按照规定的方式和顺序进行操作，不得盲目操作或未经授权擅自改变设备的工作状态。
5. 在使用设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作技能。
6. 在使用设备前，要对设备进行全面的检查，确保设备机件无松动、无明显磨损、无漏电等问题。
7. 在进行设备操作时，必须保持注意力集中，防止操作失误导致事故发生。
8. 在设备运行时，不得随意触碰运动部件，以免发生危险。
9. 当设备发生故障或异常情况时，操作者应立即停止使用设备并报告相关人员。
10. 使用设备时，必须按照规定的负荷和工作时间进行使用，不得超负荷操作或长时间连续工作。
三、设备的维护与检修1. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 维护过程中，必须断开电源并对设备进行脱离，以确保维护过程安全。
3. 维护设备时，必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，确保人身安全。
4. 维护人员必须熟悉设备的维护手册，并根据维护手册的要求进行维护。
5. 维护过程中，对设备进行的拆装操作必须准确无误，确保设备在拆装后能够正常运行。
6. 维护人员在维护过程中，应留意设备的异响、异常震动等情况，并及时发现、处理设备故障。
机械设备安全管理及保证措施
机械设备安全管理及保证措施机械设备安全管理及保证措施机械设备是现代工业生产的重要组成部分，它的安全管理对于企业的生产经营稳定和员工的安全健康至关重要。
因此，机械设备安全管理及保证措施成为企业安全管理的重点之一。
本文将介绍机械设备安全管理及保证措施的内容和实施方法。
一、机械设备安全管理内容1.机械设备日常巡视与检查机械设备的日常巡视和检查是很重要的，通过巡视和检查可以及时发现机械设备的故障、隐患和缺陷，采取相应的措施及时处理。
机械设备日常巡视和检查应该定期进行，建立起定期巡视和检查的制度和记录，以及设备的维护保养计划，为减少设备故障提供有效的基础。
2.机械设备安全操作规程机械设备的安全操作规程是根据设备的特点和使用要求制定出来的一系列安全操作规程。
它可以规定机械设备的使用方法、使用人员要求、操作步骤、注意事项、维护保养要求等，确保设备的安全运行和操作。
3.机械设备的培训机械设备的使用和操作需要经过专业的培训，该培训应由企业负责人或专业技术人员进行操作规程和注意事项的培训，以及机械维护保养、检查等方面的培训。
使使用人员能够正确地使用机械设备和识别设备故障。
4.机械设备的安装和使用前检查机械设备的安装和使用前必须进行检查，以确保设备的正常使用和安全运行。
检查包括机械设备的机构、安全装置、电气控制系统等方面。
特别需要注意的是配合设备的电力系统、液压系统、气动系统、传动齿轮、传动皮带、传动链条、减震器等的安全性。
二、机械设备保证措施1.安全装置设施机械设备必须配备安全装置设施，确保设备的安全性。
例如，机械设备应配有紧急停止按钮、安全门或护栏、紧急切断设备和安全启停按钮等，用以保证在出现安全事故时能够及时进行紧急停止和切断电源等操作。
2.设备防护机械设备使用中必需采取防护措施，在确保设备的正常运作的前提下，采取有效的措施减少作业人员的伤害风险。
例如，设备安全操作规程、设备培训、安全标志牌和安全色带等。
3.设备维护保养机械设备的维护保养是设备安全管理中的重要内容。
机械设备安全管理及保证措施
机械设备安全管理及保证措施机械设备是现代工业生产必不可少的设备之一，为了保障生产运输的安全性，机械设备安全管理显得尤为重要。
本文将分别从管理、技术和应急三个层面探讨机械设备的安全保障措施。
一、管理层面机械设备的安全管理是整个安全保障体系的基础和核心，对于一个企业来说，必须要有一套行之有效的安全管理制度。
在机械设备安全管理方面，企业首先要建立规范、完善的管理制度，建立并实施“三同时”工作法——设备购置与安装、技术运行与维修、安全防范与救援同时进行。
此外，企业中还应当设立专门的机械设备安全管理部门，确保职责、权利、义务的清晰。
二、技术层面机械设备的安全技术措施是从技术层面上对机械设备进行保障，主要包括以下几个方面：（一）安全设计：在机器设计方面应遵循相应的标准，保证机器的各个零部件都不会出现疲劳、断裂等安全问题，材料的强度应符合国家标准。
（二）故障诊断与监测：一旦发现设备出现异常状况，立即停机并进行故障修理。
可在机械设备上设置自诊断和自动故障报警功能，以降低事故发生的风险。
（三）定期跟踪检测：针对重要机器设备，应定期进行全面检测，以便及早发现设备的隐藏安全问题。
（四）保护安全控制技术：应建立完善的保护安全控制系统，设备应设置安全防护装置、开关和警告器等，以保证设备的安全稳定运行。
三、应急层面无论机械设备多么安全可靠，都不可能完全避免任何一种事故的发生。
针对设备的失效、故障或者其他非预期的情况，企业应当适时出台应急预案，建立应急机制和应急设备。
对于发生意外事件,企业应尽快进行应急处置，防止意外事件的进一步蔓延和扩大。
综合来看，机械设备的安全保障是一项系统性工作，必须从管理、技术、应急等多个层面着手。
在这一过程中，企业应注重制定并落实科学合理的安全管理方案，依据设备的实际需要加强相关技术措施以便立足行业前沿，探索设备安全保障的更多机会和革新，才能保障现代化工业中机械设备的稳定安全运行。
机械设备安全管理规定范本
机械设备安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障机械设备使用过程中的安全性，防止事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于企业、单位和个人使用的各类机械设备的安全管理。
第三条机械设备安全管理的目标是建立和完善机械设备安全管理制度，提高机械设备操作人员的安全意识和技能，确保机械设备使用过程中的安全和稳定。
第二章机械设备安全管理制度第四条企业、单位和个人使用机械设备应制定机械设备的安全管理制度，并严格执行。
第五条机械设备安全管理制度包括机械设备的安全使用要求、操作规程、事故应急救援措施等内容。
第六条企业、单位和个人在制定机械设备安全管理制度时，应考虑机械设备的特点和使用环境，制定相应的安全管理措施。
第七条机械设备的安全管理制度应由专人负责，定期进行检查和评估，及时改进和完善。
第三章机械设备使用人员的安全要求第八条机械设备使用人员应具备相应的安全意识和操作技能，保证机械设备的安全运行。
第九条机械设备使用人员应经过专门的培训，掌握机械设备的操作规程和安全知识。
第十条机械设备使用人员应遵守机械设备的操作规程，不得擅自调整或修改机械设备的参数和工作状态。
第十一条机械设备使用人员在操作机械设备时，应严格遵守相关安全操作规范，不得违反安全操作规程。
第十二条机械设备使用人员应定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时报告并采取相应的措施。
第四章机械设备事故应急救援措施第十三条企业、单位和个人在使用机械设备时，应建立健全机械设备事故应急救援措施，确保应急救援工作的及时性和有效性。
第十四条机械设备事故应急救援措施应包括事故发生时的紧急处理措施、事故报告和调查处理程序等内容。
第十五条企业、单位和个人应定期进行机械设备事故应急救援演练，提高应急处理能力。
第五章机械设备安全检查和评估第十六条企业、单位和个人应定期对机械设备进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
第十七条机械设备安全检查和评估应由专业人员进行，并制定相应的检查和评估报告。
机械安全管理及防范措施
机械安全管理及防范措施1. 概述机械是工业生产中的不可或缺的设备，但是机械的使用也带来了一定的安全风险。
机械事故常常造成人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
因此，进行机械安全管理和加强防范措施，是保障工人安全，促进生产顺利进行的重要措施。
2. 机械安全管理2.1 机械安全管理制度的制定企业应建立健全的机械安全管理制度，明确机械的使用、维护和检修的管理要求和程序。
机械安全管理制度应符合现行的机械安全法规，确保机械的合法、安全运行。
2.2 机械管理人员的职责企业应当配备专职或兼职的机械管理人员，负责机械的安全管理。
机械管理人员应具备较高的机械安全知识和技能，对机械进行严格监管和管理，确保机械使用的安全可靠。
2.3 机械的安装和调试机械的安装和调试是一个重要的环节。
在机械的安装和调试过程中，需严格按照设计要求和施工规范进行，确保机械使用安全。
2.4 机械设备的维护和保养机械在不断的使用中，会出现各种各样的故障。
为保障机械设备的稳定、高效运行，企业应当建立完善的机械设备的维护和保养制度，定期对机械设备进行检测和维修，延长机械设备的使用寿命。
3. 机械安全防范措施3.1 安全防范措施的制定和实施企业应当针对机械使用的场合制定对应的安全防范措施，按照制定的措施严格落实。
安全防范措施应当包括警示标识、隔离带、安全防护设施等，确保机械使用的安全。
3.2 防范机械事故的发生企业应当通过对机械使用过程中可能的事故因素进行分析，制定针对性的防范措施。
在机械使用过程中，应严格遵守设计要求，维护设备的安全性能，严加管理机械使用者，定期进行机械使用培训。
3.3 机械使用过程中的安全监管企业应当建立专业的机械安全监管机制，通过安全检查、安全日、安全培训等方式，确保机械在运行过程中安全可靠。
4. 结论机械是工业生产不可或缺的设备，但是机械的使用也带来了一定的安全风险。
企业应当尽可能地避免机械事故的发生，采取安全举措，规范管理，增强安全意识，增加使用者的安全知识，以保障工人和设备的安全，促进生产的安全稳定进行。
机器设备安全防护管理规定范文
机器设备安全防护管理规定范文第一章总则第一条为了加强机器设备安全防护工作，保障工作场所和从业人员的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及机器设备的生产、运输、使用等环节的单位和个人，包括但不限于生产企业、建筑工地、运输公司等。
第三条机器设备安全防护工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取科学合理的措施，防范和减少机器设备事故的发生。
第二章机器设备安全管理责任第四条机器设备使用单位应建立健全机器设备安全管理制度，明确安全管理责任人，配备专职或兼职的安全管理人员，并确保其工作的独立性和权威性。
第五条机器设备使用单位应组织开展机器设备安全防护知识培训，提高从业人员的安全意识和岗位操作能力。
第六条机器设备使用单位应对机器设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠的状态，并及时消除存在的安全隐患。
第三章机器设备安全防护措施第七条机器设备使用单位应根据机器设备的性质和工作环境，采取相应的防护措施，包括但不限于以下方面：1. 设置安全防护设施，如安全护栏、警示标识等，为从业人员提供安全防护；2. 制定工作操作规程，明确从业人员的岗位职责和操作规范；3. 配备个体防护用品，如安全帽、防护眼镜等，为从业人员提供个人防护；4. 定期进行技术检测和维护，确保机器设备的安全性能。
第八条机器设备使用单位应建立健全应急预案，针对可能发生的机器设备事故进行风险评估，并制定相应的应急措施和应急演练计划。
第九条机器设备使用单位应加强对从业人员的安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和紧急情况下的应变能力。
第四章机器设备安全事故处理第十条机器设备使用单位发生机器设备事故时，应立即采取措施保护现场，确保人员的生命安全。
第十一条机器设备使用单位应及时报告机器设备事故，配合有关部门进行调查和处理，并提供必要的协助。
第十二条机器设备使用单位应对机器设备事故进行归因分析，找出事故原因，采取相应的纠正措施，防止类似事故的再次发生。
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施1、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
2、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置充足的照明。
3、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。
4、电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。
严禁在一个接地线中串接几个接地点。
5、在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。
不得借用机械本身金属结构工作零线。
6、发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
7、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。
电源导线不得直接绑扎在金属架上。
8、载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行，除必要的行车人员处，不得搭乘其他人员。
9、载重汽车不得人货混装。
因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
10、电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
12、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。
14电弧焊接现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
机械设备安全管理及防护措施
机械设备安全管理及防护措施机械设备的安全管理及防护措施是保障工作场所安全的重要措施之一、机械设备的运作不仅有助于工作效率提高，也可能带来潜在的危险。
因此，必须采取一系列的安全管理及防护措施来保障工作人员的安全。
首先，了解机械设备的特点和工作方式是安全管理的基础。
每种机械设备都有其特定的操作规程和操作要求。
工作人员需要掌握这些知识，并按照规程进行操作。
此外，还需要了解机械设备的工作原理和操作逻辑，以便在操作过程中做出正确的判断和决策。
其次，定期对机械设备进行维护保养是保证其安全运行的重要措施。
机械设备在使用过程中会出现磨损、老化、松动等问题，如果不及时维修和保养，可能会导致设备故障或事故发生。
因此，要定期对机械设备进行检查和维护，及时更换损坏的零件，保持设备的良好状态。
此外，在机械设备的设计和安装过程中，需要考虑安全性能和防护措施。
例如，在机械设备的外壳上安装防护网、防护罩，避免工作人员接触到运动部件；设置安全开关和紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源；对涉及到高温、高压和高速的机械设备，可以设置温度传感器、压力传感器和速度传感器，及时监测设备的状态，并在异常情况下发出警报或自动停机。
另外，培训工作人员的安全操作意识和技能也是很重要的。
工作人员需要了解机械设备的操作规程和安全要求，并经过专业的培训，掌握安全操作的技能。
在操作过程中，工作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免不必要的操作失误和事故发生。
同时，完善监测和报警机制也是安全管理的一项重要工作。
可以通过安装传感器、报警器和监控系统，实时监测机械设备的运行状态，并及时发出警报。
这样可以在设备出现故障或异常情况时及时采取措施，防止事故的发生。
最后，建立健全的安全管理制度和责任体系是保障机械设备安全管理的基础。
制定相关安全管理规章制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和义务。
并定期进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
总之，机械设备的安全管理及防护措施是确保工作场所安全的关键措施。
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机械设备安全管理规定及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械设备安全管理规定及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械的危害1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5．电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6．非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9．生产环境，指异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因一、机械事故发生的直接原因1．机械的不安全状态(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具，用手清理切屑。
不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。
间接原因包括：1．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。
工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。
地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。