OEE数据记录分析表格式
合集下载
设备OEE统计表
25236
3
100.00% 88.11% 99.99% 88.10%
85659
2
100.00% 96.50% 100.00% 96.50%
79689
3
100.00% 96.24% 100.00% 96.23%
25365
2
100.00% 88.17% 99.99% 88.16%
20662
2
100.00% 85.48% 99.99% 85.47%
17
Y3
液动成型 压机
255
0
0
255
22236
87.2
18
Y4
液动成型 压机
255
0
0
255
82659 324.15294
19
Y5
液动成型 压机
255
0
0
255
76689 300.74118
20
Y6
液动成型 压机
255
0
0
255
22365 87.705882
21
Y7
液动成型 压机
255
0
0
255
17662 69.262745
负荷时间：设备应该正常运转的时间，等于总投入时间（指出勤时间）-计划停机时间（如早会、休息等）。
停机时间：指计
备OEE统计表QR13-06
理论产量 不良数
件
（件）
时间开动 性能开动 率（%） 率（%）
良品率 （%）
OEE（%）
备注
80696
0
100.00% 96.28% 100.00% 96.28%
255
78962 309.6549
经典实用的OEE统计报表
LO0G.47O
XXX车间 OEE数据汇总表
审核
作成
起始日期： ###### —— 12月15日
流水线 序号 日期/班次
人数
良品
(PCS)
不合 非计划停机时间（分钟）
格品 (PCS 故障 换型 物料 来料 测试
) 停机 调试 短缺 异常 打样
计划停机间(分钟) 每班 额定每 实际
工作 分钟产 运行
8 12月8日 12 3452 2
44 30
342
13 5.64 364 99.9% 83% 168.1% 139.7% 0.0%
9 12月9日 12 4000 123
44 120 23
13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 12月10日 12 4000 43
0%
0.0%
12月1日 12月2日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月7日 12月8日 12月9日 12月10日 12月11日 12月12日 12月13日 12月14日 12月15日
注： (Nd=+Me+/[fX+*g6
0-
200%
4000 7
44 30
56174 708 R=d/[
1613
XO*=610-
b/a
13
392
195
P=a/(
c*M)
焊接事业部OEE数据趋势图
139.7%
5.64 706 99.8% 91% 100.5% 90.8% 0.0% 83.19 9695 98.74% 86% 6.96% 5.90% 0.00%
13 4.23 706 98.1% 91% 100.5% 89.2% 0.0%
XXX车间 OEE数据汇总表
审核
作成
起始日期： ###### —— 12月15日
流水线 序号 日期/班次
人数
良品
(PCS)
不合 非计划停机时间（分钟）
格品 (PCS 故障 换型 物料 来料 测试
) 停机 调试 短缺 异常 打样
计划停机间(分钟) 每班 额定每 实际
工作 分钟产 运行
8 12月8日 12 3452 2
44 30
342
13 5.64 364 99.9% 83% 168.1% 139.7% 0.0%
9 12月9日 12 4000 123
44 120 23
13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 12月10日 12 4000 43
0%
0.0%
12月1日 12月2日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月7日 12月8日 12月9日 12月10日 12月11日 12月12日 12月13日 12月14日 12月15日
注： (Nd=+Me+/[fX+*g6
0-
200%
4000 7
44 30
56174 708 R=d/[
1613
XO*=610-
b/a
13
392
195
P=a/(
c*M)
焊接事业部OEE数据趋势图
139.7%
5.64 706 99.8% 91% 100.5% 90.8% 0.0% 83.19 9695 98.74% 86% 6.96% 5.90% 0.00%
13 4.23 706 98.1% 91% 100.5% 89.2% 0.0%
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率（OEＥ）统计表
设备名称:_＿___＿__________________＿____＿__＿_
设备编号：＿＿_＿____＿__＿_＿___＿_＿__＿_＿＿________
月 份:＿________＿________＿＿_＿＿_＿___＿＿_＿＿_
白 班
08:００0９:0０10:001１:０0１２:0０
产品/批次:_＿_______＿____＿＿__＿
数量：_＿＿_＿__＿___＿__＿___＿____
组长签名:＿_______＿__＿_______
5
10
15
20
2５
３0
3５
4０
45
50
5５
60
5
10
15
２0
25
３0
35
４０
45
50
55
60
5
1０
１5
２０
2５
30
35
40
45
5０
５5
６０
5
10
15
２０
产品／批次：＿＿_______＿_________
数量：__＿＿_______＿____＿_____＿
组长签名:＿____＿_________＿___
5
1０
15
20
2５
30
35
４0
45
50
55
60
5
10
15
２0
２5
30
35
40
45
50
55
6０
5
１0
15
20
25
30
3５
４０
4５
设备名称:_＿___＿__________________＿____＿__＿_
设备编号：＿＿_＿____＿__＿_＿___＿_＿__＿_＿＿________
月 份:＿________＿________＿＿_＿＿_＿___＿＿_＿＿_
白 班
08:００0９:0０10:001１:０0１２:0０
产品/批次:_＿_______＿____＿＿__＿
数量：_＿＿_＿__＿___＿__＿___＿____
组长签名:＿_______＿__＿_______
5
10
15
20
2５
３0
3５
4０
45
50
5５
60
5
10
15
２0
25
３0
35
４０
45
50
55
60
5
1０
１5
２０
2５
30
35
40
45
5０
５5
６０
5
10
15
２０
产品／批次：＿＿_______＿_________
数量：__＿＿_______＿____＿_____＿
组长签名:＿____＿_________＿___
5
1０
15
20
2５
30
35
４0
45
50
55
60
5
10
15
２0
２5
30
35
40
45
50
55
6０
5
１0
15
20
25
30
3５
４０
4５
OEE数据记录分析表格式
说明2.不良品：设备一次检验不良品；
3.机器理论运行速度：设备技术要求中需达到的运行速度；
4.设备故障修复：设备发生故障时的停机时间，例如更换气缸、手臂、吸嘴等时间；
5.设备不良调试：发生设备不良时的调试时间，例如组装不良、划伤等设备不良修复所需时间以及一些常规报警
6.启动/首次检验：设备开机首件确认时间和卷料更换首件确认时间；
7.更换材料：卷料（片料）换料时间；
8.物料短缺：生产材料不足、半成品供应不足或者材料有问题进行物料更换；
9.当班没有安排生产的请将实际运行时间填为0。
OEE 每周数据汇总表
；
复所需时间以及一些常规报警修复（如真空报警）；。
设备综合效率OEE统计表
OEE 统计 表 日 期：
2020 年 月 日 制 作： 审 核： 代号 项目 A 日历总时间(分) B1 放假休息时间 B2 日常管理时间 B3 计划保养时间 B4 新模试作/工艺试验时间 B5 其他停止时间
计划停机时间（分） B B=B1+B2+B3+B4+B5
计划运转时间（分）
C C=A-B D 设备利用率 E1 设备故障时间（分） E2 转模/转色/换产时间（分） E3 开机/停机 E4 模具异常处理时间（分） E5 工艺参数处理时间（分） E6 停工待料/人时间（分） E7 调色异常时间（分） E8 其他异常损失时间（分）
P OEE=N/C Q OEE目标值 R TEEP=D*P
合计
ห้องสมุดไป่ตู้
非计划停机时间（分） E F+E1+E2+E3+E4+E5+E5+E7 F 运转时间（分）F=C-E G 时间稼动率G=F/C H 实际产量（包括良品和不良品） I 标准生产速度(PCS/分) J 挣得工时 K 性能利用率K=J/F L 不良品总数（PCS) M 合格品数量（PCS) N 最终有效工时 O 合格品率O=(H-L)/H
2020 年 月 日 制 作： 审 核： 代号 项目 A 日历总时间(分) B1 放假休息时间 B2 日常管理时间 B3 计划保养时间 B4 新模试作/工艺试验时间 B5 其他停止时间
计划停机时间（分） B B=B1+B2+B3+B4+B5
计划运转时间（分）
C C=A-B D 设备利用率 E1 设备故障时间（分） E2 转模/转色/换产时间（分） E3 开机/停机 E4 模具异常处理时间（分） E5 工艺参数处理时间（分） E6 停工待料/人时间（分） E7 调色异常时间（分） E8 其他异常损失时间（分）
P OEE=N/C Q OEE目标值 R TEEP=D*P
合计
ห้องสมุดไป่ตู้
非计划停机时间（分） E F+E1+E2+E3+E4+E5+E5+E7 F 运转时间（分）F=C-E G 时间稼动率G=F/C H 实际产量（包括良品和不良品） I 标准生产速度(PCS/分) J 挣得工时 K 性能利用率K=J/F L 不良品总数（PCS) M 合格品数量（PCS) N 最终有效工时 O 合格品率O=(H-L)/H
OEE统计表
F—设备故障/维修
G—工装故障/维修
E—检验
～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : 产出 合计
作业内容：A—正常生产 B—更换工装/模具 C—韧磨/更换刀具 D—待料/待单 H—设备更换调试 I—品质异常及处理 J—5S/休息 K—其它（在备注栏注明）
四川绵阳三力股份有限公司
设备综合效率（OEE）统计表
车间： 日期 班次 员工姓名 工段： 产品型号 名称 批次号 计划 数量 设备名称/型号： 工序名称 标准时间 （秒/件） 公司编号： 起止时间 生产 状态 良品 数量 不良 数量 备注
: : : : : : = 时间开动率×性能开动率×合格品率 =合格产品的理论加工总时间÷负荷时间 设备综合效率（OEE）
OEE统计报表(1)
20.00%
30.00%
OEE
40.00%
可用性
平均节拍 0.1min/件
1440
1440
返修 报废 质量问题的停机 质量问题的变慢
质量损失
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0 100.00% 0.00% 质量
50.00%
100.00%
性能
质量
60.00%
可用性 100%
性能 100%
日期: 99/99/9999
当天理论时间 休息和吃饭时间 培训和会议 计划停机 缺乏能源 计划降速时间 总计 1440 生产有效利用时间 设备故障 部件失效 设备开关机 工具切换/换模 AM和PM活动 安装新设备和调试 模具故障 可用性损失 1440 0
线体: 000-A
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 可用性 100.00%
100.00%
损失原因分析：
OEE
10.00% 质量问题的变慢 20.00% 质量问题的停机 报废 30.00% 返修 40.00% 缺料、缺工具、缺人力 上堵 下堵 60.00%
50.00%
100.00%
OEE改善对策制定：
短停 (模具原因) 节拍慢 短停
70.00%
80.00%
安装新设备和调试
90.00%
Байду номын сангаасAM和PM活动
双班生产 生产时间 (1) 班 生产时间 (2) 班 7.5 15.08 450 904.8
1440
0
OEE
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 10.00%
1440
短停 节拍慢 短停 (模具原因) 下堵 上堵 缺料、缺工具、缺人力 性能损失 1440
OEE报表(标准模板)
5 12.00 8.83 8.30 3.17
6 12.00 10.83 10.30 1.17
7 12.00 10.83 10.10 1.17
8 12.00 10.83 10.30 1.17
9 12.00 10.83 10.30 1.17
10 12.00 10.83 10.30 1.17
11 12.00 10.83 8.80 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
3.10 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30 1.60
100%
80%
趋
实际OEE60%
势
目标OEE40%
图
产量
20%
0%
月度合计 1
2
3
4
设备编号 设备名称 002-139 磨齿机 计划作息时间(小时) 负荷时间(小时) 开动时间(小时) 计划停机时间 非计划停机时间 停机时间
班前会(小时) 上半段休息(小时) 午饭(小时) 计划停机 下半段休息(小时) TPM+班后整理(小时) 培训（小时） 保养（小时） 堵料时间(小时) 待料时间(小时) 手动时间(小时) 报警时间(小时) 非计划停机 换刀时间(小时) 换型时间(小时) 故障时间(小时) 其他停机时间(小时) 零件号1 零件名称1 加工零件1 节拍（秒） 合格品数量
1.70 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
1.70 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
OEE报表(标准模板)
班前会(小时)
上半段休息(小时) 午饭(小时) 计划停机 下半段休息(小时) TPM+班后整理(小时) 培训（小时） 保养（小时） 堵料时间(小时) 待料时间(小时) 手动时间(小时) 报警时间(小时) 非计划停机 换刀时间(小时) 换型时间(小时) 故障时间(小时) 其他停机时间(小时) 零件号1 零件名称1 加工零件1 节拍（秒） 合格品数量
22 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
23 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
8.72 520.00 51.49 93.2% 86.3% 99.4% 80.0% 85.0%
9.22 550.00 53.40 95.1% 89.5% 99.5% 84.6% 85.0%
6.38 380.00 36.89 95.1% 62.0% 99.2% 58.5% 85.0%
3.78 229.00 22.23 95.1% 36.7% 97.9% 34.1% 85.0%
24 12.00 10.83 8.80 1.17
3.20 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30 1.70
0.20 1.50
0.33 XXXX XXXX 60.00
25 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
2.00 2.00
195
上半段休息(小时) 午饭(小时) 计划停机 下半段休息(小时) TPM+班后整理(小时) 培训（小时） 保养（小时） 堵料时间(小时) 待料时间(小时) 手动时间(小时) 报警时间(小时) 非计划停机 换刀时间(小时) 换型时间(小时) 故障时间(小时) 其他停机时间(小时) 零件号1 零件名称1 加工零件1 节拍（秒） 合格品数量
22 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
23 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
8.72 520.00 51.49 93.2% 86.3% 99.4% 80.0% 85.0%
9.22 550.00 53.40 95.1% 89.5% 99.5% 84.6% 85.0%
6.38 380.00 36.89 95.1% 62.0% 99.2% 58.5% 85.0%
3.78 229.00 22.23 95.1% 36.7% 97.9% 34.1% 85.0%
24 12.00 10.83 8.80 1.17
3.20 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30 1.70
0.20 1.50
0.33 XXXX XXXX 60.00
25 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
2.00 2.00
195
OEE记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注: 产量和不良数以实际数值填入.节拍时间以秒计入.其它项目以划"正"方式计入,每5分钟划一笔 如果当天该设备未启用,直接在计划停机栏录入停机时间
合格品率=合格品数/生产数量 性能开动率=生产数量/（60/理想节拍时间 X 实际生产时间） 时间开动率=实际生产时间/计划工作时间
OEE记录表
使用车间: 类别 项 设备 日 目 产 期 设备名称: 质量指数 性能指数 利用 待料 早会 产品 计划 时间 OEE 不良 合格 量 节拍 开动 调试 保养 停机 停机 教育 切换 停机 开动 品数 品率 时间 率 时间 时间 时间 时间 训练 时间 时间 率