铝模施工结点
联筑赚：铝模板的安装、拆除、节点、禁止做法详解
铝模板的安装、拆除、节点、禁止做法详解01模板安装定位钢筋：采用Φ16钢筋(端部平整)，离地面高度80mm，水平距离800mm 一个，焊接后端部与墙定位线平，误差不大于1mm。
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在(0,-5)内。
模板安装前1：模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)。
模板安装前2：采用水性(或乳液型)脱模剂，严禁采用油性脱模剂(废机油等)。
墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm 一个，墙柱销钉必须满打。
墙柱加固1：在三段式螺杆未应用前，采用PVC 套管(壁厚2mm)，切割尺寸统一、偏差在(0,-0.5mm)，端部采用PVC 扩大头套防止加固螺杆过紧。
墙柱加固2：原则上背楞必须在平面位置连接(墙阴角严禁断开)，阳角加固采用45°对拉螺杆;平面背楞连接处采用槽钢连接成整体;螺杆间距小于800mm。
墙模板斜撑：背楞采用内五道外六道设置，斜拉杆间距不大于2m，上下支撑;墙模安装完调整好标高、垂直度(斜向拉杆要受力);再进行梁底模和楼面板安装。
梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板;支撑立杆必须垂直，支撑受力;水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm。
楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板;楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂;单块板长方形销钉不少于4 个，短边不少于2 个。
水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位，第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识。
混凝土墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC 线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位(所有排水管必须采用止水节)。
二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱;墙柱垂直度(0,1)，楼面板(0,5);混凝土浇筑过程中还要进行复测。
铝合金模板细部节点施工工法
铝合金模板细部节点施工工法一、前言铝合金模板作为一种新型施工模板，由于其轻便、易拆装、高效、环保等特点，被广泛应用于建筑工程中。
其中，铝合金模板细部节点施工工法是保证施工质量的关键环节。
本文将详细介绍铝合金模板细部节点施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点铝合金模板细部节点施工工法具有以下特点：1. 精确度高：通过预制、标志和测量等手段，能够在施工过程中实现高精度的连接和对位。
2. 适应性强：能够适应不同类型和规模的建筑结构，如高层建筑、桥梁、地下工程等。
3. 施工速度快：通过快速连接和拆卸的特点，能够提高施工速度，缩短工期。
4. 节约成本：由于铝合金模板具有重复使用的特性，能够降低施工成本。
5. 环保节能：使用铝合金模板可以减少木材的使用，降低对森林的破坏，达到环保节能的目的。
三、适应范围铝合金模板细部节点施工工法适用于各类建筑结构，尤其适用于高层建筑、桥梁、地下结构等需要高密度和高精度施工的工程。
四、工艺原理铝合金模板细部节点施工工法的理论依据是通过预制好的细部节点连接件，将铝合金模板按照设计要求进行组装。
这种工法的关键是将每个连接点的位置、角度和尺寸精确控制在设计范围内，以实现结构的稳定和一致性。
五、施工工艺铝合金模板细部节点施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备：将所需的铝合金模板、细部节点连接件、测量工具和安全设备准备齐全。
2. 清理施工区域：清理工作区域，确保施工场地安全、整洁，无障碍物。
3. 模板组装：根据设计要求和平面布置图，将铝合金模板进行组装。
将预制好的细部节点连接件安装在合适的位置。
4. 对位定位：通过使用测量工具，对模板进行定位和对位，确保每个连接点的位置准确无误。
5. 连接固定：采用合适的连接件，将铝合金模板的连接点进行固定，使其在施工过程中保持稳定。
6. 检查验收：对已完成的模板进行检查和验收，确保连接稳定、牢固。
铝合金模板细部节点和处理措施
铝合金模板细部节点和处理措施吊模处理：降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便，该方法的使用使得降板处混凝土质量比常规木模大大提高。
门洞口加固：门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，成型后观感如图。
布料机的设置：在浇筑砼楼层的下一层电梯井中放置布料机，布料机加长支脚再往上穿过上一层楼板进行浇筑砼，从而减少产生对竖向结构的影响。
电梯井的布料机平台为钢制平台，用塔吊吊装升降，电梯井混凝土浇筑前，在楼板面以上正对电梯口的电梯井剪力墙上预留两个200*250洞口，钢平台下的两根20#槽钢一端插入预留洞一端架在电梯井洞口的混凝土楼面上。
脱模剂应用：为提高拆模后砼观感，不能用废机油作为脱模剂，需使用专用脱模剂（香港品牌），或改为喷砂处理墙柱定位措施：在墙柱模板周边钉上限位木条或限位钢筋，在钢筋上焊接墙厚定位钢筋，在有对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管墙柱头防止漏浆措施：外墙预留100mm高铝模板不拆。
内墙模板采用素混凝土封堵。
洞口过梁处理：洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。
楼板预留洞口：预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。
水电管安装处理：楼板上的管线安装直接与铝模连接，墙柱上的的预留箱体、套管必须与钢筋焊接固定，确保每一层的位置一致。
铝模连接孔：在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。
尺寸偏差：铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。
对拉螺杆、钢插销的连接：由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。
根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。
铝模的施工技术要点
铝模的施工技术要点摘要：在建筑施工过程中，模板施工是一个非常关键的环节。
我国很多施工单位在模板施工过程中仍然使用木质模板，尽管木质模板本身的成本很低。
而且其自身的特点也容易消耗，但在施工过程中会造成非常严重的资源浪费。
因此，考虑到建筑的可持续发展，相关人员必须不断的学习及提高铝合金模板的重要性。
提高建筑的环保节能水平。
关键词：铝模；施工技术；要点1铝模板概述1.1铝模板的定义铝模板是一种铝合金模板，由四个主要系统组成：模板、紧固、支撑结构和附件。
强度要求高，重量轻。
铝合金及其股架焊接后，形成了强度和刚度性能较好的金属模板。
另外，它位于项目的支撑系统中，主要由以下构件、支撑柱和支撑件组成。
在紧固系统中，其链接和螺杆系统中的连接是有效的；在配套系统中，可作为攀爬凳、开模机等辅助工具使用。
1.2铝模板的优点1.2.1技术优势模板材料更加多样化。
与其它金属模板相比，铝模板具有密度低、重量轻、承载能力高等优点。
在房屋结构上，标准铝模板形状多样，结构灵活，可根据实际施工要求进行组装组合。
因此，铝模板在房屋建筑中得到了广泛的应用。
同时，铝模板的另一个突出优点是它的通用性，适用于多个住宅建设项目，针对不同规格的铝模板，铝模板可通过引脚有效连接，安装方便，拆卸方便，可以降低模板的自重，提高施工人员的施工效率。
1.2.2经济优势与其他材料模板相比，铝模板具有更好的鲁棒性，不易变形，耐久性好，可重复使用。
与其他模板相比，铝模板可以翻转多次。
在正常施工状态下，标准板可达到200倍的周转，成本可大大降低，且具有节能环保的特性。
提高企业经济效益。
在房屋建设过程中，当使用铝模板时，可以选择合适的机械设备辅助施工，这有利于加快模板的施工进度，有效降低施工项目的施工成本，促进资源的优化配置。
2铝合金模板的主要特点铝合金模板的特点如下：（1）铝合金模板应用广泛。
它适用于各种形式的混凝土结构，如墙柱、楼板梁、门窗开口、阳台上各种形状的漂浮物，因此被组合成一个完整的混凝土模板系统，承载能力为60 kN/m2。
建筑工程铝模施工方案
建筑工程铝模施工方案一、引言铝模板是一种主要用于建筑工程中的模板系统。
相对传统的木模板，铝模板具有重量轻、拆卸方便、施工效率高等优点。
本文将介绍铝模板施工方案的具体步骤和要点。
二、施工准备1.质量检查：在施工前，应对铝模板进行全面检查，确保模板没有损坏或缺陷。
2.现场布置：根据施工图纸要求，合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和便捷。
三、铝模板安装1.搭建模板支撑架：根据施工图纸指示，使用合适的支撑材料和工具，搭建模板支撑架。
支撑架应稳固可靠，确保模板能够承受施工过程中的荷载。
2.安装铝模板板材：将铝模板板材按照施工图纸要求进行拼接和固定，确保模板板材的平整和紧密连接。
在安装过程中，要特别注意模板的水平度和垂直度。
3.模板调整：在安装完毕后，对模板进行调整，确保模板的整体平整和垂直度。
四、模板浇筑1.防漏处理：在进行模板浇筑之前，要对模板进行防漏处理，防止混凝土渗漏至模板之间。
2.浇筑混凝土：按照施工图纸要求和混凝土配比，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑的速度和均匀度，以确保模板和混凝土的结合紧密。
3.硬化养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、模板拆除1.混凝土强度检测：在拆除模板之前，要进行混凝土强度检测，确保混凝土达到预期的强度要求。
2.模板拆除：根据混凝土强度和施工图纸要求，采用合适的工具和方法，进行模板的拆除工作。
拆除过程中，要注意保护周围构件的完整性。
3.清理和修补：在模板拆除后，要对施工现场进行清理和修补工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工安全措施1.安全培训：施工前，对相关施工人员进行必要的安全培训，确保大家了解施工中存在的危险和应采取的安全措施。
2.个人防护：施工人员在施工过程中必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工现场防护：施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆、警示带等，确保施工场地的安全性。
铝模深化节点分享
汇报人：袁文亮
一、飘窗加固节点
飘窗加固体系不合理，飘窗上浮起拱，侧面平整度差：影响后期飘窗铺贴及刮腻子
一、飘窗加固节点
飘窗下飘板盖板短边方向配模，长边方向布置钢背楞“80*20*2.0”@800对拉螺杆加固
一、飘窗加固节点
飘窗加固剖面图
二、窗企口
125的企口压槽应一次成型，带斜坡口，易拆
1600；墙体端部设置对拉螺杆固定
外墙K板高度应不小于400，竖向布置二排螺钉；外墙 阴角位置钢背楞应设置定型直角钢背楞
十二、其他
大跨度空间的楼梯间设置横向水平撑，减 少尺寸偏差
楼梯未设置上三跑
十二、其他
给水管压槽为80*50*3的铝型材半椭圆形断面
楼板设置上三跑；梯板正反面设置对拉钢背楞；竖 向布置二道竖向支撑
偏心受力较大的下挂梁，@800的角铁三铁 固定
九、下挂梁优化及加固
H＞950时加二道螺杆： @800设置对拉螺杆，第一道背楞距梁底300，第二道钢背楞离板底不大 于400.
十、楼板配模优化
竖向加固体系不合理，楼板开裂渗漏
十、楼板配模优化
1、楼板龙骨撑应平行于板的短边方向；2、传料孔应平行板的短边方 向；3、短边方向的竖向支撑离墙端不大于750.
十、楼板配模优化
板的短边方向板底设置100*4的企口
十、楼板配模优化
板的长边方向距离墙端不大于1250，跨中间距不大于1200
十一、墙体阴角加固
墙体阴阳角合格率低，影响结构免抹灰
十一、墙体阴角加固
内墙阴角加固：L型短边墙大于500时设置斜撑； 首道斜撑离墙端不大于600；中间斜撑间距不大于
做法1 做法2
砌筑墙与砼墙转角搭接节点大样
铝模施工工艺详解
铝模施工工艺详解铝模施工工艺是一种常用于建筑领域的施工方法，以铝模板为主要材料，在施工过程中能够提高施工效率和施工质量。
本文将详细解析铝模施工工艺的步骤和技术要点。
一、概述铝模施工工艺是指利用铝模板作为施工模板的一种施工方式。
相比传统木模施工，铝模施工工艺具有施工速度快、施工质量高、模板重复使用等优点。
在建筑领域中，铝模施工工艺被广泛应用于混凝土结构的施工。
二、材料准备1. 铝模板：铝模板是铝模施工工艺的核心材料，具有轻、坚固、耐磨的特点。
根据施工需要，选择合适尺寸和规格的铝模板。
2. 支撑系统：支撑系统用于支撑铝模板，并保证模板的稳定性和安全性。
常用的支撑系统包括支撑架、螺纹杆等。
3. 固定材料：用于固定和连接铝模板及支撑系统，常用的固定材料有螺钉、螺母等。
4. 操作工具：准备必要的操作工具，如电钻、扳手等，以便进行铝模板的组装和拆卸。
三、施工步骤1. 布置施工场地：在施工前，清理施工场地，并根据施工图纸确定好建筑的位置、尺寸和高度。
2. 安装支撑系统：按照设计要求，安装支撑系统，确保支撑的均匀分布和稳固可靠。
3. 拼装铝模板：根据设计要求，将铝模板拼装在支撑系统上。
使用操作工具，将模板与支撑系统连接牢固。
4. 检查质量：在施工过程中，进行严格的质量检查。
检查铝模板的安装是否牢固、水平是否平整。
5. 浇筑混凝土：在铝模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用合适的浇筑方式和施工工艺。
6. 拆卸铝模板：待混凝土凝固后，拆卸铝模板。
使用操作工具，逐步拆卸铝模板，并注意不要破坏混凝土结构。
7. 做好收尾工作：施工结束后，清理施工场地，整理施工材料，并做好施工记录和验收工作。
四、技术要点1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2. 铝模板的安装要牢固，保证模板的平整和水平度。
3. 混凝土浇筑时，要采用适当的浇筑方式和施工工艺，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 在拆卸铝模板时，要小心操作，避免破坏混凝土结构。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
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梁底模安装
梁模安装示意图 梁侧模安装
施工工艺流程及操作要点
7、安装楼面板及调平。楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临 时固定，最后再统一打紧销子。
楼模板安装 楼模板安装后效果
施工工艺流程及操作要点
3、铝合金模板的安装
1、铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经 监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
样板区
施工工艺流程及操作要点
2、 铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设
完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
施工工艺流程及操作要点
2、操作要点 5.2.1、模板设计及编制铝合金模板施工方案 1、优化设计，合理划分流水段，给出铝合金模板的平面布置 图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。 2、完成铝合金模板施工方案的编制，
3、根据模板的设计图纸及方案，对进入施工现场的所有构件的
编号、数量、尺寸进行核查。 4 在必要情况下对进场的铝合金模板材料进行复检。
模板施工方案 施工准备 模板材料(清理干净后使用) 模板找平 测量放线 模板定位(焊接定位筋) 预留预埋 墙模板的安装及校正
梁底模板及梁侧模板的安装及校正 模板安装 模板验收
浇筑混凝土 模板的拆除 楼面龙骨及竖向支撑安装与调整 楼面模板的安装 模板的整体校正、加固，底部堵缝 拆除墙模板、梁侧模板 拆除楼面模板、梁底模板 拆除楼面板、梁底、悬臂底支撑
施工工艺流程及操作要点
3、铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装内墙模板：可从内角模开始，也可从墙头封板开始。
内角模安装
施工工艺流程及操作要点
5、墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初 步调整。
墙模调整示意图
施工工艺流程及操作要点
铝合金模板是一种先进的工业化模板，有成熟的生产、制作、设计加工 工艺。作为一种新的建筑设备，绿色环保，符合我国绿色施工的政策，值得
在我国大面积推广使用。
工厂预装配
铝合金模板是根据建筑施工图和结构施工图纸，优化设计，完 成工程的配模方案，定制所工程所需的模板材料。
配模图
施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
施工效益分析
施工效率高，降低劳动强度，可节省劳动量30%以上。 绿色施工，能有效节能、节地、节水、节材和环境保护。